一种多种物料包装输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种多种物料包装输送装置，包括翻转提升机、双集料斗、双给料斗、若干托板，若干托板依次由翻转提升机提升，托板顶部分别固定安装有一对储物杯，翻转提升机的末端设置有挡板，翻转提升机内部设置有链条，托板的前端两侧设置有与链条转动连接的链条接头，使一对储物杯的开口在翻转提升机末端与挡板配合朝下向双集料斗倾倒物料；双集料斗包括第一集料斗、第二集料斗，第一、第二集料斗并列设置，第一、第二集料斗的下开口分别铰接设置有下料阀门，第一、第二集料斗外壁分别固定设置有下料驱动装置，由下料驱动装置驱动所述下料阀门开、闭动作。本实用新型专利技术结构简单，实现多种不同物料的输送，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种多种物料包装输送装置
本技术涉及物料提升
，尤其涉及一种多种物料包装输送装置。
技术介绍
现在的食物包装袋广泛应用于日常生活，现有的包装袋品种繁多，形式多样，而目前市场出现一种双层结构的包装袋，能够装不同类型的食品，因此，在生产过程中，需要对双层结构的包装袋填充不同的食品。而在给袋式包装机的生产过程中，物料使通过提升设备送到包装机上方的料筒内，然后由料筒出口的电子秤进行物料称重，再将定量的物料倒入料斗后填充入包装袋内，上述提升设备需配有大得料筒及电子秤进行使用，结构复杂成本高，更重要的是，上述提升设备只能对单一物料进行输送，而不能同时输送多种不同物料，对给袋式包装机的生产带来极大的限制。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多种物料包装输送装置，实现可对多种不同物料的输送，结构简单、提高了生产效率。为了实现上述方案，本技术施例提供了一种多种物料包装输送装置，包括翻转提升机、双集料斗、双给料斗、若干托板，所述双集料斗固定设置于所述翻转提升机的末端下部，所述双给料斗固定设置于所述翻转提升机的头端上部，所述若干托板依次由所述翻转提升机提升，所述托板顶部分别固定安装有一对储物杯，所述翻转提升机末端倾斜设置有挡板，所述翻转提升机内部设置有链条，所述托板的前端两侧设置有与所述链条转动连接的链条接头，使所述一对储物杯的开口在所述翻转提升机末端与所述挡板配合朝下向所述双集料斗倾倒物料；所述双给料斗包括为所述储物杯下料的第一料斗、第二料斗，所述第一、第二料斗并列设置，所述双集料斗包括第一集料斗、第二集料斗，所述第一、第二集料斗并列设置，所述第一、第二集料斗的下开口分别铰接设置有下料阀门，所述第一、第二集料斗外壁分别固定设置有下料驱动装置，由所述下料驱动装置驱动所述下料阀门开、闭动作。优选的，所述双集料斗的上开口外侧固定设置有导料板。优选的，所述翻转提升机两端分别转动设置有链轮，所述链条与所述链轮传动连接，所述翻转提升机末端侧壁上固定设置有链轮驱动装置，所述链轮固定设置于所述链轮驱动装置的输出轴上，由所述链轮驱动装置驱动链轮联动所述链条循环运动。优选的，所述翻转提升机内侧壁上设置有链条导轨，所述链条滑动设置于所述链条导轨内。优选的，所述托板底部转动设置有导正轮，所述链条导轨之间对应所述导正轮设置有托板滑轨，所述导正轮抵住所述托板滑轨，并沿所述托板滑轨滚动。优选的，所述储物杯底部具有固定板，所述托板上相对设置有前卡块、后卡块，所述前卡块卡装于所述固定板的前缘中部，所述后卡块卡装于所述固定板的后缘中部，所述后卡块上通过锁紧螺钉与所述托板固定连接，用于锁紧所述固定板。实施本技术实施例，具有如下有益效果：本技术通过链条的传动带动托板逐个经过双给料斗进行接料，接着提升运输到双集料斗上方，托板在翻转下使储物杯内的不同物料分别倒入双集料斗内，通过双集料斗对包装机进行投料，实现多种物料的运输、包装。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为示出图1中A部的结构示意图；图3为示出图1中B部的结构示意图；图4为托板机构的结构示意图；图5为托板机构底部的结构示意图。图6为本技术的局部结构示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。参照图1、图2所示，一种多种物料包装输送装置，包括翻转提升机1、双集料斗2、双给料斗3、若干托板4。双集料斗2固定设置于翻转提升机1的末端下部，双给料斗3固定设置于翻转提升机1的头部上部，若干托板4依次由翻转提升机1提升，托板4顶部分别固定安装有一对储物杯41，翻转提升机1末端倾斜设置有挡板213，翻转提升机1内部设置有链条11，翻转提升机1两端分别转动设置有链轮12，链轮12与链条11传动连接，翻转提升机1的末端外壁上固定设置有链轮驱动装置13，链轮驱动装置13优选采用电机，链轮12固定设置于链轮驱动装置13的输出轴上。参照图4所示，托板4的前端两侧设置有与链条11转动连接的链条接头42，通过链轮驱动装置13驱动链轮12联动链条11循环传动，并带动托板4行进，当托板4行进至翻转提升机1的末端上部时，链条接头42随着链条11绕链轮12旋转，使托板4随之翻转，托板4在翻转过程中抵靠在挡板213上，一对储物杯41开口从朝上变成朝下，从而使不同的物料分别倒入双集料斗2内。参照图3所示，双集料斗2包括第一集料斗21、第二集料斗22，第一、第二集料斗21、22并列设置，第一、第二集料斗21、22的下开口分别铰接设置有下料阀门211，第一、第二集料斗21、22外壁分别固定设置有下料驱动装置212，下料驱动装置212优选采用气缸，下料驱动装置212的伸缩端与下料阀门211铰接，通过下料驱动装置212驱动伸缩端控制下料阀门211开、闭动作，从而实现自动投料。参照图1所示，双给料斗3包括与储物杯41相对应的第一料斗31、第二料斗32，第一、第二料斗31、32并列设置，实现给料时能够倒入多种不同的物料，由翻转提升机1驱动托板4经过第一、第二料斗31、32进行接料后提升运输至双集料斗2上。参照图1、图5所示，翻转提升机1内侧壁上设置有链条导轨121，链条11滑动设置于链条导轨121内，防止在运输过程中链条11粘附物料，托板4底部转动设置有导正轮43，翻转提升机1上对应导正轮43设置有托板滑轨431，导正轮43抵住托板滑轨431，并沿托板滑轨431滚动，使托板4在水平运输和提升运输过程中保持水平状态，提高输送物料的稳定性。参照图4所示，储物杯41底部具有固定板411，托板4上相对设置有前卡块44、后卡块45，前卡块44卡装于固定板411的前缘中部，后卡块45卡装于固定板411的后缘中部，后卡块45通过锁紧螺钉与托板4固定连接，使储物杯41与托板4的固定安装，便于工作人员拆装更换。参照图1-图6所示，本技术实施例的工作过程为：通过链条53带动托板4行进，逐个经过双给料斗3下方进行接料，托板4上的储物杯41对应第一、第二料斗31、32，通过工作人员将不同的物料分别倒入第一、第二料斗31、32对储物杯41进行给料后，由链条驱动装置13驱动链条11联动托板4进行提升输送，且托板4的导正轮43随之沿着托板滑轨13滚动，使托板4保持水平状态。当托板4运输至翻转提升机1末端上部时，托板4随着链条11绕链轮12旋转进入翻转提升机1首端的下方，托板4在旋转过程中储物杯41的开口从朝上变为朝下，从而将储物杯41内的不同物料分别倒入第一、第二集料斗21、22内，进而由第一、第二集料斗21、22进行自动投料。当物料倒入第一、第二集料斗21、22后，通过下料驱动装置212驱动下料阀门211打开下料口，使第一、第二集料斗21、22内的不同物料分别投入包装机的入料口中，进而由包装机将不同的物料分别装入双层包装袋内，当物料投料完后，下料驱动装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多种物料包装输送装置，其特征在于，包括翻转提升机、双集料斗、双给料斗、若干托板，所述双集料斗固定设置于所述翻转提升机的末端下部，所述双给料斗固定设置于所述翻转提升机的头端上部，所述若干托板依次由所述翻转提升机提升，所述托板顶部分别固定安装有一对储物杯，所述翻转提升机末端倾斜设置有挡板，所述翻转提升机内部设置有链条，所述托板的前端两侧设置有与所述链条转动连接的链条接头，使所述一对储物杯的开口在所述翻转提升机末端与所述挡板配合朝下向所述双集料斗倾倒物料；/n所述双给料斗包括为所述储物杯下料的第一料斗、第二料斗，所述第一、第二料斗并列设置，所述双集料斗包括第一集料斗、第二集料斗，所述第一、第二集料斗并列设置，所述第一、第二集料斗的下开口分别铰接设置有下料阀门，所述第一、第二集料斗外壁分别固定设置有下料驱动装置，由所述下料驱动装置驱动所述下料阀门开、闭动作。/n

【技术特征摘要】
1.一种多种物料包装输送装置，其特征在于，包括翻转提升机、双集料斗、双给料斗、若干托板，所述双集料斗固定设置于所述翻转提升机的末端下部，所述双给料斗固定设置于所述翻转提升机的头端上部，所述若干托板依次由所述翻转提升机提升，所述托板顶部分别固定安装有一对储物杯，所述翻转提升机末端倾斜设置有挡板，所述翻转提升机内部设置有链条，所述托板的前端两侧设置有与所述链条转动连接的链条接头，使所述一对储物杯的开口在所述翻转提升机末端与所述挡板配合朝下向所述双集料斗倾倒物料；
所述双给料斗包括为所述储物杯下料的第一料斗、第二料斗，所述第一、第二料斗并列设置，所述双集料斗包括第一集料斗、第二集料斗，所述第一、第二集料斗并列设置，所述第一、第二集料斗的下开口分别铰接设置有下料阀门，所述第一、第二集料斗外壁分别固定设置有下料驱动装置，由所述下料驱动装置驱动所述下料阀门开、闭动作。


2.根据权利要求1所述的多种物料包装输送装置，其特征在于，所述双集料斗的上开口外侧固定设置有导料板。


3....

【专利技术属性】
技术研发人员：胡良生，
申请(专利权)人：广东欧迈威机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44