刮板输送机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种刮板输送机，包括：外壳体，具有料槽及设置在所述料槽两侧的两个隔离腔；输送机构，架设在所述外壳体内，所述输送机构具有间隔且平行设置的两个输送链条，两个所述输送链条之间连接有沿其传送方向间隔设置的多个刮板，两个所述输送链条对应设置在两个所述隔离腔内，所述多个刮板位于所述料槽内。本实用新型专利技术的刮板输送机利用两个隔离腔使物料不与输送链条相接触，从而避免设备卡死跳闸。

【技术实现步骤摘要】
刮板输送机
本技术涉及矿山采矿
，尤其涉及一种刮板输送机。
技术介绍
现有刮板输送机在使用过程中链条组件、链轮和刮板始终埋在物料中，因此经常发生有块状物料卡在链条组件、料槽角落和驱动链条组件运行的链轮中，从而使这个设备卡死跳闸。而刮板输送机的长度一般较大，有的刮板输送机的长度可达到一百米或两百米，因此当出现卡死跳闸的情况后，排除故障就变得更加困难与麻烦，同时也相当耗时费力。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种刮板输送机，用以解决现有刮板输送机频繁卡料且排除故障耗时费力的难题。本技术的上述目的可采用下列技术方案来实现：本技术提供一种刮板输送机，包括：外壳体，具有料槽及设置在所述料槽两侧的两个隔离腔；输送机构，架设在所述外壳体内，所述输送机构具有间隔且平行设置的两个输送链条，两个所述输送链条之间连接有沿其传送方向间隔设置的多个刮板，两个所述输送链条对应设置在两个所述隔离腔内，所述多个刮板位于所述料槽内。优选的，其中，所述外壳体包括：设置在各所述输送链条的外侧的两个罩体，所述罩体具有相连接的外侧壁及导料板；设置在各所述输送链条的内侧的两个挡料机构，两个所述挡料机构之间形成所述料槽，位于同一所述输送链条的内侧和外侧的所述挡料机构和所述罩体之间形成所述隔离腔。优选的，其中，所述挡料机构位于与其相对应的所述罩体的所述导料板的外侧，且与该导料板之间形成有缝隙。优选的，其中，所述挡料机构包括多个固定挡料板和多个活动挡料板，所述固定挡料板与所述活动挡料板间隔设置，所述活动挡料板可拆卸地连接在两两相邻的所述固定挡料板之间；各所述固定挡料板连接在各所述刮板上，各所述活动挡料板位于两两相邻的所述刮板之间。优选的，其中，所述外壳体还包括托料底板，所述托料底板连接在两个所述罩体的下端之间，多个所述刮板位于所述托料底板的上方。优选的，其中，所述托料底板包括固定托料板及可竖直移动的活动托料板，所述活动托料板与所述固定托料板之间能弹性地连接，所述活动托料板的下部连接有称重传感器。优选的，其中，所述固定托料板包括连接在所述活动托料板的两侧的第一固定托料板和第二固定托料板，所述活动托料板与所述第一固定托料板之间、以及所述活动托料板与所述第二固定托料板之间分别夹设有弹性块；所述活动托料板的两侧分别通过支撑块支撑；所述称重传感器与所述活动托料板之间设置有弹性体。优选的，其中，所述刮板输送机还包括：能驱动所述输送机构运行的驱动机构，所述驱动机构包括分设在所述输送机构的两端的驱动轴及从动轴，所述驱动轴连接有驱动电机，所述驱动轴的端部设有能与所述输送链条相啮合的驱动链轮，所述从动轴的端部分别设有能与所述输送链条相啮合的从动链轮。优选的，其中，所述刮板输送机还包括电连接的控制器和调速驱动器，所述控制器能分别与所述称重传感器、所述驱动电机电连接，以接收所述称重传感器的重量信号和所述驱动电机的转速信号；所述调速驱动器与所述驱动电机电连接，以控制所述驱动电机的转速。优选的，其中，所述输送链条包括多个连接环及多个刮板链环，所述刮板链环连接在所述刮板的端部，两两相邻的所述刮板链环之间连接有至少一个所述连接环。本技术的特点及优点是：本技术的刮板输送机利用两个隔离腔使物料不与输送链条相接触，从而避免设备卡死跳闸。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术刮板输送机的结构示意图；图2为本技术刮板输送机的输送机构的结构示意图；图3为本技术刮板输送机的挡料机构的结构示意图；图4为本技术刮板输送机的结构示意图；图5为本技术刮板输送机的另一实施方式的结构示意图；图6为本技术刮板输送机的另一实施方式的结构示意图。附图标记与说明：100、刮板输送机；10、外壳体；11、料槽；12、隔离腔；13、罩体；131、外侧壁；132、导料板；1321、倾斜段；1322、竖直段；14、托料底板；141、固定托料板；1411、第一固定托料板；1412、第二固定托料板；142、活动托料板；20、输送机构；21、输送链条；211、连接环；212、刮板链环；2121、圆弧段；2122、水平段；213、销轴；22、刮板；23、挡料机构；231、固定挡料板；232、活动挡料板；233、销轴；30、称重传感器；40、弹性块；50、支撑块；60、弹性体；70、驱动机构；71、驱动轴；72、从动轴；73、驱动电机；74、驱动链轮；75、从动链轮；80、控制器；90、调速驱动器；200、物料；F、传送方向；D、缝隙；H1、挡料机构的高度；H2、刮板的高度。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供一种刮板输送机100，请参见图1至图6，包括外壳体10和输送机构20。具体的，外壳体10具有料槽11及设置在料槽11两侧的两个隔离腔12；输送机构20架设在外壳体10内，输送机构20具有间隔且平行设置的两个输送链条21，两个输送链条21之间连接有沿其传送方向F间隔设置的多个刮板22，两个输送链条21对应设置在两个隔离腔12内，多个刮板22位于料槽11内。本技术的刮板输送机100利用两个隔离腔12使物料200不与输送链条21相接触，从而避免设备卡死跳闸。进一步的，请参见图1和图2，输送链条21包括多个连接环211及多个刮板链环212，刮板链环212连接在刮板22的端部，两两相邻的刮板链环212之间连接有至少一个连接环211。更具体的，刮板链环212具有圆弧段2121和两个水平段2122，两个水平段2122对称设置在该圆弧段2121的两端，刮板22夹设在两个水平段2122之间，且刮板22与两个水平段2122通过销轴213固定连接。通过该种设计，一方面能够将刮板22和刮板链环212固定牢固，另一方面能够保证连接环211和刮板链环212之间连接的稳定性。在一些实施例中，请参见图1，外壳体10包括：设置在各输送链条21的外侧的两个罩体13，罩体13具有相连接的外侧壁131及导料板132；设置在各输送链条21的内侧的两个挡料机构23，两个挡料机构23之间形成料槽11，位于同一输送链条21的内侧和外侧的挡料机构23和罩体13之间形成隔离腔12，也即输送链条21的内侧的挡料机构23和该输送链条21的外侧的罩体13之间形成隔离腔12。在一些实施例中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种刮板输送机，其特征在于，包括：/n外壳体，具有料槽及设置在所述料槽两侧的两个隔离腔；/n输送机构，架设在所述外壳体内，所述输送机构具有间隔且平行设置的两个输送链条，两个所述输送链条之间连接有沿其传送方向间隔设置的多个刮板，两个所述输送链条对应设置在两个所述隔离腔内，所述多个刮板位于所述料槽内。/n

【技术特征摘要】
1.一种刮板输送机，其特征在于，包括：
外壳体，具有料槽及设置在所述料槽两侧的两个隔离腔；
输送机构，架设在所述外壳体内，所述输送机构具有间隔且平行设置的两个输送链条，两个所述输送链条之间连接有沿其传送方向间隔设置的多个刮板，两个所述输送链条对应设置在两个所述隔离腔内，所述多个刮板位于所述料槽内。


2.根据权利要求1所述的刮板输送机，其特征在于，所述外壳体包括：
设置在各所述输送链条的外侧的两个罩体，所述罩体具有相连接的外侧壁及导料板；
设置在各所述输送链条的内侧的两个挡料机构，两个所述挡料机构之间形成所述料槽，位于同一所述输送链条的内侧和外侧的所述挡料机构和所述罩体之间形成所述隔离腔。


3.根据权利要求2所述的刮板输送机，其特征在于，所述挡料机构位于与其相对应的所述罩体的所述导料板的外侧，且与该导料板之间形成有缝隙。


4.根据权利要求2或3所述的刮板输送机，其特征在于，所述挡料机构包括多个固定挡料板和多个活动挡料板，所述固定挡料板与所述活动挡料板间隔设置，所述活动挡料板可拆卸地连接在两两相邻的所述固定挡料板之间；各所述固定挡料板连接在各所述刮板上，各所述活动挡料板位于两两相邻的所述刮板之间。


5.根据权利要求2所述的刮板输送机，其特征在于，所述外壳体还包括托料底板，所述托料底板连接在两个所述罩体的下端之间，多个所述刮板位于所述托料底板的上方。


6.根据权利要求5所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙凯，
申请(专利权)人：山东三恩电子有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37