一种直角转弯刮板机及其刮板组件制造技术

本实用新型专利技术公开一种直角转弯刮板机及其刮板组件，包括刮板本体，所述刮板本体包括用于与链条连接的连接中部和位于连接中部两侧的作用部，所述连接中部底面设置用于扣接链条平环的平环槽，连接中部底面两侧对应平环槽设置有用于容置链条立环并对链条立环进行限位的立环槽，所述链条平环与刮板本体连接中部通过U型螺栓和防松螺母的配合实现固定连接，所述刮板本体连接中部上设置有用于容置防松螺母的安装槽孔，所述防松螺母上设置用于配合防松螺母起到防松限位作用的防转垫圈，安装槽孔旁边设置有用于对防转垫圈限位的限位槽；本实用新型专利技术能够通过增大接触面积，减小单位压力，从而减轻部件磨损，降低生产成本，适合推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种直角转弯刮板机及其刮板组件
本技术属于物料输送设备
，具体地说涉及一种直角转弯刮板机及其刮板组件。
技术介绍
刮板是矿用刮板输送机的主要零件，也是矿用设备消耗量最大的零件，现有技术中，刮板梁端头与转盘组件配合面截面积小，造成单位接触压力大，零件磨损率高，且功耗高，降低了生产效率。
技术实现思路
针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种直角转弯刮板机及其刮板组件。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种直角转弯刮板机的刮板组件，包括刮板本体，所述刮板本体包括用于与链条连接的连接中部和位于连接中部两侧的作用部，所述连接中部底面设置用于扣接链条平环的平环槽，连接中部底面两侧对应平环槽设置有用于容置链条立环并对链条立环进行限位的立环槽，所述链条平环与刮板本体连接中部通过U型螺栓和防松螺母的配合实现固定连接，所述刮板本体连接中部上设置有用于容置防松螺母的安装槽孔，所述防松螺母上设置用于配合防松螺母起到防松限位作用的防转垫圈，安装槽孔旁边设置有用于对防转垫圈限位的限位槽。优选的，所述刮板中，刮板端头上斜面与水平面的夹角为18°，下斜面与水平面的夹角为30°，所述平环槽中部形成卡接链条平环的限位柱，所述限位柱顶端设置卡接台阶，所述U型螺栓中部对应卡接台阶设置有卡槽，所述限位柱前后侧面均为圆弧面，其中，限位柱前侧圆弧面半径大于限位柱后侧圆弧面半径，前侧圆弧面弧度大于链条立环弧形端部的弧度。优选的，所述刮板本体的连接中部后侧顶面为斜面，该斜面沿刮板移动方向向下倾斜，该斜面与水平面的夹角为6度。优选的，所述防松螺母底部设置有开槽，所述开槽内设置有挡圈。优选的，所述防转垫圈包括用于扣接螺母上的扣接部、以及与扣接部连接的限位臂，所述扣接部上设置与防松螺母咬合的齿圈，所述防松螺母上设置有与齿圈配合的齿槽，所述限位臂前端翘起呈L型结构。优选的，所述立环槽为V型槽。优选的，所述平环槽对角线位置设置用于对链条平环限位的挡壁。优选的，一种直角转弯刮板机，其特征在于，所述直角转弯刮板机上设置有所述直角转弯刮板机刮板组件。有益效果：本技术提供一种直角转弯刮板机的刮板组件，该组件使用方便，生产效率高，磨损率小，直角转弯方便，适合推广使用附图说明图1是本技术具体实施例中刮板的半剖视图；图2是本技术具体实施例中刮板的俯视透视图图；图3是本技术具体实施例中刮板本体的半剖视图；图4是本技术具体实施例中U型螺栓结构图；图5是本技术具体实施例中防转垫圈主视图；图6是本技术具体实施例中防转垫圈俯视图图7是本技术具体实施例中防松螺母侧视图；图8是与本技术具体实施例配套使用的刮板机转盘组件示意图；图9是本技术具体实施例中刮板的侧视图；图10是本技术具体实施例中刮板侧视图的剖视图。附图中：100刮板，200链条，210平环槽，220立环槽，300U型螺栓，400防松螺母，410齿槽，500防转垫圈，510接扣部，520限位臂，530齿圈。具体实施方式为了使本领域的人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合本技术的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本技术创造。以下为其中一种实施例：如图1、图2所示，为本技术提供一种直角转弯刮板机的刮板组件，包括刮板本体，所述刮板100本体包括用于与链条200连接的连接中部和位于连接中部两侧的作用部，所述连接中部底面设置用于扣接链条平环的平环槽210，连接中部底面两侧对应平环槽210设置有用于容置链条立环并对链条立环进行限位的立环槽220，所述链条200平环与刮板100本体连接中部通过U型螺栓和防松螺母400的配合实现固定连接，所述刮板本体连接中部上设置有用于容置防松螺母400的安装槽孔，所述防松螺母400上设置用于配合防松螺母400起到防松限位作用的防转垫圈500，安装槽孔旁边设置有用于对防转垫圈限位的限位槽。具体的，如图3所示，所述刮板中，刮板端头上斜面与水平面的夹角a为18°，下斜面与水平面的夹角b为30°，所述平环槽210中部形成卡接链条平环的限位柱，所述限位柱顶端设置卡接台阶，如图4所示，所述U型螺栓中部对应卡接台阶设置有卡槽，所述限位柱前后侧面均为圆弧面，其中，限位柱前侧圆弧面半径大于限位柱后侧圆弧面半径，前侧圆弧面弧度大于链条立环弧形端部的弧度，后侧面弧面弧度略大于链条立环弧形端部弧度，保证在刮板机刮送物体时，链条与刮板贴合受力面积大，将待刮送物体带出刮板机输送机，前侧圆弧面半径大于链条立环半径的原因是，刮板在直角转弯刮板机能摆动一个角度，提供向心力，使刮板转弯更容易。具体的，如图9所示，所述刮板本体的连接中部后侧顶面为斜面，该斜面沿刮板移动方向向下倾斜，该斜面与水平面的夹角c为6度。其作用为，当刮板从刮板机下方回到初始位置时，减小刮板与刮板机之间的摩擦力。具体的，所述防松螺母400底部设置有开槽，所述开槽内设置有挡圈。减少防松螺母未旋紧而造成整个螺母直接脱离。具体的，如图5、图6所示，所述防转垫圈500包括用于扣接螺母上的扣接部510、以及与扣接部510连接的限位臂520，所述扣接部510上设置与防松螺母400咬合的齿圈530，如图7所示，所述防松螺母400上设置有与齿圈410配合的齿槽530，所述限位臂前端翘起呈L型结构。可以防止由于刮板机运行时的振动，使防松螺母与U型螺栓脱离。具体的，所述立环槽为V型槽。其作用为，可以更好的使链条摆动，为刮板转弯提供向心力。具体的，所述平环槽对角线位置设置用于对链条平环限位的挡壁。防止链条平环在刮板中来回移动。具体的，所述刮板材料选用42CrMo超高强度钢材料。具体制造工艺流程为：选料：选用钢材切断后，端口上无裂纹和大于1.0mm的边缘缺棱，且切断面平面度不大于2.0mm，割纹深度不大于0.3mm，局部缺口深度偏差在1.0mm之内的钢材作为胚料。加热：炉膛清灰，原材料清裂纹，重皮，飞刺，而后在初锻温度1130℃～1180℃之间，放入原材料，锻件必须烧透，内外温度接近一致，最终终锻温度大于850℃。模具预热：预热温度在150～250℃之间，应均匀烧透模具，防止模具表面局部回火。锻模：将加热后的胚料放入锻模中，然后使用锤头轻打，使胚料在模具中稳妥，而后锻打打成型。锻件在锻模初期应不低于初锻温度，过程中应始终保持不低于终锻温度，模具在工作过程中，在模膛内涂抹一层润滑剂薄膜。使用时，将刮板的平环槽210扣接在链条200的平环上，同时被扣接平环两本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种直角转弯刮板机的刮板组件，其特征在于，包括刮板本体，所述刮板本体包括用于与链条连接的连接中部和位于连接中部两侧的作用部，所述连接中部底面设置用于扣接链条平环的平环槽，连接中部底面两侧对应平环槽设置有用于容置链条立环并对链条立环进行限位的立环槽，所述链条平环与刮板本体连接中部通过U型螺栓和防松螺母的配合实现固定连接，所述刮板本体连接中部上设置有用于容置防松螺母的安装槽孔，所述防松螺母上设置用于配合防松螺母起到防松限位作用的防转垫圈，安装槽孔旁边设置有用于对防转垫圈限位的限位槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种直角转弯刮板机的刮板组件，其特征在于，包括刮板本体，所述刮板本体包括用于与链条连接的连接中部和位于连接中部两侧的作用部，所述连接中部底面设置用于扣接链条平环的平环槽，连接中部底面两侧对应平环槽设置有用于容置链条立环并对链条立环进行限位的立环槽，所述链条平环与刮板本体连接中部通过U型螺栓和防松螺母的配合实现固定连接，所述刮板本体连接中部上设置有用于容置防松螺母的安装槽孔，所述防松螺母上设置用于配合防松螺母起到防松限位作用的防转垫圈，安装槽孔旁边设置有用于对防转垫圈限位的限位槽。


2.根据权利要求1所述的直角转弯刮板机的刮板组件，其特征在于，所述刮板中，刮板端头上斜面与水平面的夹角为18°，下斜面与水平面的夹角为30°，所述平环槽中部形成卡接链条平环的限位柱，所述限位柱顶端设置卡接台阶，所述U型螺栓中部对应卡接台阶设置有卡槽。


3.根据权利要求2所述的直角转弯刮板机的刮板组件，其特征在于，所述限位柱前后侧面均为圆弧面，其中，限位柱前侧圆弧面半径大于限位柱后侧圆弧面半径。


4.根据权利要求3所述的直角转弯刮板机的刮板组件，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文华，董二景，吴秀强，孝旭，王帅，肖晶，王翠，王向荣，王道明，
申请(专利权)人：山东能源重型装备制造集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山东;37