一种线束保护盖及线束安装结构制造技术

本实用新型专利技术涉及线束领域，具体为一种线束保护盖及线束安装结构，包括基座，所述基座的顶部内侧活动连接有顶盖，且基座的两端部均连接有拧环，所述拧环的内侧壁设置有外螺纹环，所述基座的两端部对应外螺纹环的外部位置处均设置有内螺纹槽，所述内螺纹槽的内部设置有空心管，所述空心管的端部内壁呈环形均匀连接有若干个硅胶卡条。本实用新型专利技术结构设计较为简单，在使用时，基座的两端部设置的拧环能够有效的在不使用时起到防尘防护效果，且无需担心线束接错，设置的硅胶卡条能够对内侧穿入的线束起到相对的摩擦效果，进而在使用过程中能够起到一定的卡紧效果，且利用硅胶的柔软特性，有效的适应不同外径的线束进行穿过。

【技术实现步骤摘要】
一种线束保护盖及线束安装结构
本技术涉及线束领域，具体为一种线束保护盖及线束安装结构。
技术介绍
现有汽车上的线束与接线柱之间一般使用绝缘橡胶套保护，橡胶材料的变形能力强，不能有效起到防转作用，存在线束难装配，强度低等现象。经检索，公开号为CN207274586U的中国技术专利公开了一种线束保护盖及线束安装结构，所述线束保护盖包括基座和顶盖，所述基座的一端设置线束下卡槽，沿着线束下卡槽线束进线方向延伸的另一端设置安装孔；所述顶盖包括限位组件和与所述基座安装孔配合的保护组件；所述顶盖的所述保护组件与所述限位组件的可转动连接；所述顶盖的所述限位组件的一侧部与所述基座的一侧部可转动连接，所述顶盖的限位组件和保护组件的另一侧部与所述基座另一侧部通过卡扣连接。该线束保护盖及线束安装结构，可有效防止线束翻转，有效降低整车线束装配难度，保证线束安装牢固可靠，提升安全性。上述专利在使用过程中线束的穿入结构单一，且无法有效的适应不同外径的线束进行穿过。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构设计较为简单，在使用时，基座的两端部设置的拧环能够有效的在不使用时起到防尘防护效果，且无需担心线束接错，设置的硅胶卡条能够对内侧穿入的线束起到相对的摩擦效果，进而在使用过程中能够起到一定的卡紧效果，且利用硅胶的柔软特性，有效的适应不同外径的线束进行穿过的线束保护盖及线束安装结构。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种线束保护盖，包括基座，所述基座的顶部内侧活动连接有顶盖，且基座的两端部均连接有拧环，所述拧环的内侧壁设置有外螺纹环，所述基座的两端部对应外螺纹环的外部位置处均设置有内螺纹槽，所述内螺纹槽的内部设置有空心管，所述空心管的端部内壁呈环形均匀连接有若干个硅胶卡条。优选的，所述顶盖与基座之间通过合页转动连接。优选的，所述外螺纹环与拧环之间通过热熔胶粘接固定，所述拧环与基座之间通过螺纹连接。优选的，所述外螺纹环的内部对应空心管的外部位置处设置有空心腔体。一种线束保护盖的线束安装结构，所述基座的中部贯穿两端空心管的内侧位置处连接有线束，且基座和顶盖的内部对应线束的上下两侧位置处均设置有限位滚轮，所述基座和顶盖的内壁对应两个限位滚轮的顶部安装板外部位置处均设置有安装座，所述安装座的内部设置有活动槽，所述活动槽的内壁与限位滚轮的顶部安装板之间连接有弹簧，所述线束的两侧均设置有限位机构，限位机构由两个下限位块和两个上限位块组成，所述基座的顶部内壁对应线束的两侧位置处均设置有下限位块，所述顶盖的底部内壁对应下限位块的上方位置处对称连接有上限位块。优选的，所述安装座与基座和顶盖的内壁之间均通过热熔胶粘接固定。优选的，所述活动槽的内壁和限位滚轮的顶部安装板对应弹簧的两端部位置处均设置有金属焊片，所述弹簧的两端与活动槽的内壁和限位滚轮的顶部安装板之间的连接方式均为焊接。与现有技术相比，本技术提供了一种线束保护盖及线束安装结构，具体有益效果为：本技术结构设计较为简单，在使用时，整个线束保护盖呈对称结构，基座的两端部设置的拧环能够有效的在不使用时起到防尘防护效果，且在使用时方便线束的端部从基座的两个端口任意穿入，无需担心线束接错，设置的硅胶卡条能够对内侧穿入的线束起到相对的摩擦效果，进而在使用过程中能够起到一定的卡紧效果，且利用硅胶的柔软特性，使得空心管的内侧适应不同外径的线束穿过，并通过设置的限位滚轮，在使用过程中，线束从两个限位滚轮的内侧穿过，在线束穿过时，限位滚轮发生滚动，设置的弹簧使得限位滚轮存在一定的弹性活动空间，进而有效的适应不同外径的线束进行穿过，且设置的上限位块和下限位块配合两个限位滚轮能够有效的使得内侧的线束保持稳定。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中拧环的结构示意图；图3为本技术的侧视图；图4为本技术的剖面图;图5为本技术中线束的安装结构示意图；图中：1、基座；2、顶盖；3、内螺纹槽；4、空心管；5、硅胶卡条；6、拧环；7、外螺纹环；8、线束；9、限位滚轮；10、活动槽；11、安装座；12、弹簧；13、下限位块；14、上限位块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例：如图1-5所示，一种线束保护盖，包括基座1，基座1的顶部内侧活动连接有顶盖2，且基座1的两端部均连接有拧环6，拧环6的内侧壁设置有外螺纹环7，基座1的两端部对应外螺纹环7的外部位置处均设置有内螺纹槽3，内螺纹槽3的内部设置有空心管4，空心管4的端部内壁呈环形均匀连接有若干个硅胶卡条5。进一步的，顶盖2与基座1之间通过合页转动连接,便于顶盖2的打开与闭合；进一步的，外螺纹环7与拧环6之间通过热熔胶粘接固定，拧环6与基座1之间通过螺纹连接，便于拧环6的连接，进而能够有效的对空心管4的一侧起到防护作用；进一步的，外螺纹环7的内部对应空心管4的外部位置处设置有空心腔体，便于空心管4的端部延伸至外螺纹环7的内侧；一种线束保护盖的线束安装结构，基座1的中部贯穿两端空心管4的内侧位置处连接有线束8，且基座1和顶盖2的内部对应线束8的上下两侧位置处均设置有限位滚轮9，基座1和顶盖2的内壁对应两个限位滚轮9的顶部安装板外部位置处均设置有安装座11，安装座11的内部设置有活动槽10，活动槽10的内壁与限位滚轮9的顶部安装板之间连接有弹簧12，线束8的两侧均设置有限位机构，限位机构由两个下限位块13和两个上限位块14组成，基座1的顶部内壁对应线束8的两侧位置处均设置有下限位块13，顶盖2的底部内壁对应下限位块13的上方位置处对称连接有上限位块14；进一步的，安装座11与基座1和顶盖2的内壁之间均通过热熔胶粘接固定，便于安装座11的连接固定；进一步的，活动槽10的内壁和限位滚轮9的顶部安装板对应弹簧12的两端部位置处均设置有金属焊片，弹簧12的两端与活动槽10的内壁和限位滚轮9的顶部安装板之间的连接方式均为焊接，便于弹簧12的连接固定；工作原理：参照说明书附图1-5，本技术设计的线束保护盖基本外部结构由基座1和顶盖2组成，顶盖2活动连接在基座1的顶部内侧，基座1的两端部均连接有拧环6，拧环6的内侧壁设置有外螺纹环7，基座1的两端部对应外螺纹环7的外部位置处均设置有内螺纹槽3，内螺纹槽3的内部设置有空心管4，空心管4的端部内壁呈环形均匀连接有若干个硅胶卡条5，在使用时，整个线束保护盖呈对称结构，基座1的两端部设置的拧环6能够有效的在不使用时起到防尘防护效果，且在使用时方便线束8的端部从基座的两个端口任意穿入，无需担心线束8接错，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线束保护盖，其特征在于：包括基座(1)，所述基座(1)的顶部内侧活动连接有顶盖(2)，且基座(1)的两端部均连接有拧环(6)，所述拧环(6)的内侧壁设置有外螺纹环(7)，所述基座(1)的两端部对应外螺纹环(7)的外部位置处均设置有内螺纹槽(3)，所述内螺纹槽(3)的内部设置有空心管(4)，所述空心管(4)的端部内壁呈环形均匀连接有若干个硅胶卡条(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种线束保护盖，其特征在于：包括基座(1)，所述基座(1)的顶部内侧活动连接有顶盖(2)，且基座(1)的两端部均连接有拧环(6)，所述拧环(6)的内侧壁设置有外螺纹环(7)，所述基座(1)的两端部对应外螺纹环(7)的外部位置处均设置有内螺纹槽(3)，所述内螺纹槽(3)的内部设置有空心管(4)，所述空心管(4)的端部内壁呈环形均匀连接有若干个硅胶卡条(5)。


2.根据权利要求1所述的一种线束保护盖，其特征在于：所述顶盖(2)与基座(1)之间通过合页转动连接。


3.根据权利要求1所述的一种线束保护盖，其特征在于：所述外螺纹环(7)与拧环(6)之间通过热熔胶粘接固定，所述拧环(6)与基座(1)之间通过螺纹连接。


4.根据权利要求1所述的一种线束保护盖，其特征在于：所述外螺纹环(7)的内部对应空心管(4)的外部位置处设置有空心腔体。


5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种线束保护盖的线束安装结构，其特征在于：所述基座(1)的中部贯穿两端空心管(4)的内侧位置处连接有线束(8)，且基座(1)和顶盖...

【专利技术属性】
技术研发人员：单岭清，郑洪池，高丽颖，
申请(专利权)人：天津广奕联通科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12