一种耐高温的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐高温的注塑模具，包括底板，所述底板的顶部左右两侧均固接有竖杆，所所述第一弹簧的上下两端分别与支板和底板固定相连，所述机筒的外壁设有冷却组件，所述冷却组件的外端设有抵紧组件，所述底板的顶部设有顶出组件。该耐高温的注塑模具，通过机筒、真空腔和曲管的配合，可通过向圆筒内注入冷水对机筒进行冷却，且通过真空腔的作用，隔绝了空气的热传导和对流，使得冷水升温的速度减缓，通过横板、＝第二弹簧和冰垫的配合，使得冰垫可与圆筒的外壁抵紧，进而对圆筒外壁进行吸热，进一步保证了机筒的冷却效果，使其耐高温程度大大提升，通过地板和顶出组件的配合，使得脱模时可对模的顶出力进行缓冲，避免造成模的破损。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温的注塑模具
本技术涉及耐高温的注塑模具
，具体为一种耐高温的注塑模具。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，现有技术中的耐高温的注塑模具，不可通过向圆筒内注入冷水对机筒进行冷却，且无法隔绝了空气的热传导和对流，使得冷水升温的速度增加，且不可使冰垫与圆筒的外壁抵紧，进而对圆筒外壁进行无法降温，进一步降低了机筒的冷却效果，使其耐高温程度降低，同时脱模时不可对模的顶出力进行缓冲，容易造成模的破损，大大增大意外损失，不方便人们使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种耐高温的注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出现有技术中的耐高温的注塑模具，不可通过向圆筒内注入冷水对机筒进行冷却，且无法隔绝了空气的热传导和对流，使得冷水升温的速度增加，且不可使冰垫与圆筒的外壁抵紧，进而对圆筒外壁进行无法降温，进一步降低了机筒的冷却效果，使其耐高温程度降低，同时脱模时不可对模的顶出力进行缓冲，容易造成模的破损，大大增大意本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐高温的注塑模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部左右两侧均固接有竖杆(2)，所述竖杆(2)的外壁上方均间隙配合有横板(3)，所述横板(3)的内部固接有机筒(4)，所述机筒(4)的内壁顶部转动连接有螺杆(5)，所述机筒(4)的左端上方连通有进料斗(6)，所述底板(1)的顶部左右两侧均固接有支杆(10)，所述支杆(10)的顶部固接有顶板(11)，所述顶板(11)的底部固接有上模具(12)，所述支杆(10)的外壁间隙配合有支板(13)，所述支板(13)的顶部固接有下模具(14)，所述支杆(10)的外壁套接有第一弹簧(15)，所述第一弹簧(15)的上下两端分别与支板(13)和...

【技术特征摘要】
1.一种耐高温的注塑模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部左右两侧均固接有竖杆(2)，所述竖杆(2)的外壁上方均间隙配合有横板(3)，所述横板(3)的内部固接有机筒(4)，所述机筒(4)的内壁顶部转动连接有螺杆(5)，所述机筒(4)的左端上方连通有进料斗(6)，所述底板(1)的顶部左右两侧均固接有支杆(10)，所述支杆(10)的顶部固接有顶板(11)，所述顶板(11)的底部固接有上模具(12)，所述支杆(10)的外壁间隙配合有支板(13)，所述支板(13)的顶部固接有下模具(14)，所述支杆(10)的外壁套接有第一弹簧(15)，所述第一弹簧(15)的上下两端分别与支板(13)和底板(1)固定相连，所述机筒(4)的外壁设有冷却组件(7)，所述冷却组件(7)的外端设有抵紧组件(8)，所述底板(1)的顶部设有顶出组件(9)。


2.根据权利要求1所述的一种耐高温的注塑模具，其特征在于：所述冷却组件(7)包括圆筒(701)、金属涂层(702)、真空腔(703)和曲管(704)，所述圆筒(701)的内端与机筒(4)的外壁固接在一起，所述圆筒(701)的内壁涂有金属涂层(702)，所述圆筒(701)的内部加工有真空腔(703)，所述圆筒(701)的底部右侧连通有曲管(704)。


3.根据权利要求1所述的一种耐高...

【专利技术属性】
技术研发人员：何菊明，
申请(专利权)人：何菊明，
类型：新型
国别省市：四川;51