一种二次抽芯滑块制造技术

本实用新型专利技术涉及压铸模具技术领域，尤其为一种二次抽芯滑块，包括底座，所述底座的顶部且位于底座中心处设置有抽芯滑块，所述底座的顶部且位于底座中心处的两侧均固定连接有导向条，所述抽芯滑块的底部且导向条位置处对应开设有导向槽，所述导向条的两侧且位于导向条中心处开设有滚珠槽，所述滚珠槽内设置有滚珠，所述底座顶部且位于抽芯滑块中心处的两侧均开设有储油槽，所述储油槽内设置有活塞，通过设置滚珠，储油槽，出油孔，导流管，解决了目前在使用二次抽芯滑块时，由于二次抽芯滑块底部与压铸模具底座的摩擦力较大，二次抽芯滑块会与压铸模具底座的产生剧烈摩擦，导致二次抽芯滑块底部很容易因为摩擦而损坏的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种二次抽芯滑块
本技术涉及压铸模具
，具体为一种二次抽芯滑块。
技术介绍
当塑料制品侧壁带有通孔凹槽，凸台时，塑料制品不能直接从模具内脱出，必须将成型孔，凹槽及凸台的成型零件做成活动的型芯，称为活动型芯，一般都使用二次抽芯滑块来抽出活动型芯。目前在使用二次抽芯滑块时，由于二次抽芯滑块底部与压铸模具底座的摩擦力较大，二次抽芯滑块会与压铸模具底座的产生剧烈摩擦，导致二次抽芯滑块底部很容易因为摩擦而损坏，因此需要一种二次抽芯滑块来改善这一问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种二次抽芯滑块，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种二次抽芯滑块，包括底座，所述底座的顶部且位于底座中心处设置有抽芯滑块，所述底座的顶部且位于底座中心处的两侧均固定连接有导向条，所述抽芯滑块的底部且导向条位置处对应开设有导向槽，所述导向条的两侧且位于导向条中心处开设有滚珠槽，所述滚珠槽内设置有滚珠，所述底座顶部且位于抽芯滑块中心处的两侧均开设有储油槽，所述储油槽内设置有活塞，所述活塞的顶部且位于活塞中心处固定连接有推杆，所述推杆的顶部且位于底座的上方固定连接有圆板，所述储油槽远离抽芯滑块一侧且位于活塞一侧固定连接有注油管，所述注油管的顶端且位于底座的上方设置有密封塞，所述储油槽远离注油管一侧且位于活塞的下方固定连接有导流管，所述导向条内且导流管位置处对应开设有方槽，所述方槽的两侧且位于滚珠的正上方和正下方均开设有出油孔，所述出油孔内固定连接有过滤网，所述底座的顶部且位于导向条的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的底部开设有废液槽，所述注油管内固定连接有单向阀，所述密封塞的顶部且位于底座的上方固定连接有拉环。优选的，所述抽芯滑块与底座以及导向条均由铝合金制成且滚珠经过镀铬处理。优选的，所述导向条与导向槽，抽芯滑块与底座，密封塞与注油管，推杆与储油槽以及活塞与储油槽的连接方式均为滑动连接。优选的，所述滚珠和滚珠槽以及出油孔均设置有多个且滚珠与滚珠槽的连接方式为转动连接。优选的，所述储油槽中储存有润滑油且滑槽倾斜设置。优选的，所述单向阀只允许润滑油流入储油槽中。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设置滚珠，储油槽，出油孔，导流管，在使用抽芯滑块之前，按动圆板，圆板通过活塞将储油槽中的润滑油挤出，挤出的润滑油会沿导向条向下流入废液槽中，流过润滑油的导向条表面会存在一层润滑油膜，润滑油膜能够减小导向条与抽芯滑块之间的摩擦力，从而减低导向条与抽芯滑块的摩擦程度，同时，滚珠能够将抽芯滑块与导向条之间的滑动摩擦转化为滚动摩擦，进一步减小抽芯滑块与导向条之间的摩擦程度，解决了目前在使用二次抽芯滑块时，由于二次抽芯滑块底部与压铸模具底座的摩擦力较大，二次抽芯滑块会与压铸模具底座的产生剧烈摩擦，导致二次抽芯滑块底部很容易因为摩擦而损坏的问题。2、本技术中，通过设置废液槽，滑槽，从而注液孔流出的多余待测润滑油会沿滑槽向下流入废液槽中，避免润滑油四处流动，不好处理。3、本技术中，通过设置过滤网，过滤网会防止空气中的杂质进入注油孔中堵塞注油孔。附图说明图1为本技术正剖图；图2为本技术图1中A处放大图；图3为本技术图1中B处放大图；图4为本技术图1中C处放大图。图中：1-底座、2-抽芯滑块、3-导向条、4-导向槽、5-滚珠槽、6-滚珠、7-储油槽、8-活塞、9-推杆、10-圆板、11-注油管、12-密封塞、13-导流管、14-方槽、15-出油孔、16-过滤网、17-滑槽、18-废液槽、19-单向阀、20-拉环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种二次抽芯滑块，包括底座1，底座1的顶部且位于底座1中心处设置有抽芯滑块2，底座1的顶部且位于底座1中心处的两侧均固定连接有导向条3，抽芯滑块2的底部且导向条3位置处对应开设有导向槽4，导向条3的两侧且位于导向条3中心处开设有滚珠槽5，滚珠槽5内设置有滚珠6，抽芯滑块2与底座1以及导向条3均由铝合金制成且滚珠6经过镀铬处理，经过镀铬处理的滚珠6具有较强的耐磨性，使滚珠6的使用寿命较长，滚珠6和滚珠槽5以及出油孔15均设置有多个且滚珠6与滚珠槽5的连接方式为转动连接，底座1顶部且位于抽芯滑块2中心处的两侧均开设有储油槽7，储油槽7内设置有活塞8，活塞8的顶部且位于活塞8中心处固定连接有推杆9，推杆9的顶部且位于底座1的上方固定连接有圆板10，导向条3与导向槽4，抽芯滑块2与底座1，密封塞12与注油管11，推杆9与储油槽7以及活塞8与储油槽7的连接方式均为滑动连接，储油槽7远离抽芯滑块2一侧且位于活塞8一侧固定连接有注油管11，注油管11的顶端且位于底座1的上方设置有密封塞12，储油槽7远离注油管11一侧且位于活塞8的下方固定连接有导流管13，导向条3内且导流管13位置处对应开设有方槽14，方槽14的两侧且位于滚珠6的正上方和正下方均开设有出油孔15，出油孔15内固定连接有过滤网16，底座1的顶部且位于导向条3的两侧均开设有滑槽17，储油槽7中储存有润滑油且滑槽17倾斜设置，倾斜设置的滑槽17能够使流出的多余的润滑油流入废液槽18中，滑槽17的底部开设有废液槽18，注油管11内固定连接有单向阀19，单向阀19只允许润滑油流入储油槽7中，避免在通过活塞8将润滑油挤入导流管13中时，润滑油流入注油管11中，密封塞12的顶部且位于底座1的上方固定连接有拉环20。本技术工作流程：使用时，将底座1固定在压铸模具旁边，按压圆板10，圆板10会通过推杆9推动活塞8向下移动，向下移动的活塞8会将储油槽7中的润滑油通过导流管13挤入方槽14中，方槽14中的润滑油会通过注油孔15流出，流出的润滑油会沿导向条3向下流动，并沿滑槽17流入废液槽18中，向下流动的润滑油会在导向条3上留下一层润滑油膜，润滑油膜会减小抽芯滑块2与导向条3之间的摩擦力，将液压油缸的活塞杆与抽芯滑块2固定连接，启动液压油缸，液压油缸会推动抽芯滑块2沿导向条3移动，使抽芯滑块2对准活动型芯，将活动型芯与抽芯滑块2固定连接在一起，再次启动液压油缸，液压油缸通过抽芯滑块2带动活动型芯反向移动，使活动型芯退出压铸模具，在抽芯滑块2移动时，滚珠5将抽芯滑块2与导向条3之间的滑动摩擦转化为滚珠与抽芯滑块2之间的滚动摩擦，滚动摩擦的摩擦力较滑动摩擦的摩擦力较小，通过导向条3上的润滑油膜和将滑动摩擦转化为滚动摩擦两种方法，使抽芯滑块2受到的摩擦力减低，避免抽芯滑块2受到剧烈摩擦而损坏。尽管已经示出和描述了本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种二次抽芯滑块，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部且位于底座(1)中心处设置有抽芯滑块(2)，所述底座(1)的顶部且位于底座(1)中心处的两侧均固定连接有导向条(3)，所述抽芯滑块(2)的底部且导向条(3)位置处对应开设有导向槽(4)，所述导向条(3)的两侧且位于导向条(3)中心处开设有滚珠槽(5)，所述滚珠槽(5)内设置有滚珠(6)，所述底座(1)顶部且位于抽芯滑块(2)中心处的两侧均开设有储油槽(7)，所述储油槽(7)内设置有活塞(8)，所述活塞(8)的顶部且位于活塞(8)中心处固定连接有推杆(9)，所述推杆(9)的顶部且位于底座(1)的上方固定连接有圆板(10)，所述储油槽(7)远离抽芯滑块(2)一侧且位于活塞(8)一侧固定连接有注油管(11)，所述注油管(11)的顶端且位于底座(1)的上方设置有密封塞(12)，所述储油槽(7)远离注油管(11)一侧且位于活塞(8)的下方固定连接有导流管(13)，所述导向条(3)内且导流管(13)位置处对应开设有方槽(14)，所述方槽(14)的两侧且位于滚珠(6)的正上方和正下方均开设有出油孔(15)，所述出油孔(15)内固定连接有过滤网(16)，所述底座(1)的顶部且位于导向条(3)的两侧均开设有滑槽(17)，所述滑槽(17)的底部开设有废液槽(18)，所述注油管(11)内固定连接有单向阀(19)，所述密封塞(12)的顶部且位于底座(1)的上方固定连接有拉环(20)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种二次抽芯滑块，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部且位于底座(1)中心处设置有抽芯滑块(2)，所述底座(1)的顶部且位于底座(1)中心处的两侧均固定连接有导向条(3)，所述抽芯滑块(2)的底部且导向条(3)位置处对应开设有导向槽(4)，所述导向条(3)的两侧且位于导向条(3)中心处开设有滚珠槽(5)，所述滚珠槽(5)内设置有滚珠(6)，所述底座(1)顶部且位于抽芯滑块(2)中心处的两侧均开设有储油槽(7)，所述储油槽(7)内设置有活塞(8)，所述活塞(8)的顶部且位于活塞(8)中心处固定连接有推杆(9)，所述推杆(9)的顶部且位于底座(1)的上方固定连接有圆板(10)，所述储油槽(7)远离抽芯滑块(2)一侧且位于活塞(8)一侧固定连接有注油管(11)，所述注油管(11)的顶端且位于底座(1)的上方设置有密封塞(12)，所述储油槽(7)远离注油管(11)一侧且位于活塞(8)的下方固定连接有导流管(13)，所述导向条(3)内且导流管(13)位置处对应开设有方槽(14)，所述方槽(14)的两侧且位于滚珠(6)的正上方和正下方均开设有出油孔(15)，所述出油孔(15)内固定连接有过滤网(16)，所述底座(1)的顶部且位于导...

【专利技术属性】
技术研发人员：许海明，
申请(专利权)人：诸暨市金铂科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33