一种用于制备玻璃钢承插接头的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于制备玻璃钢承插接头的模具，包括连接环和两个半模，所述半模包括固定成一体的直筒段和锥筒段，所述连接环分别固定在两个半模的直筒段内。本实用新型专利技术结构简单，使用方便，能够实现快速脱模。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制备玻璃钢承插接头的模具
本技术涉及玻璃钢
，尤其涉及一种用于制备玻璃钢承插接头的模具。
技术介绍
玻璃钢管材是以树脂为基体，以连续玻璃纤维及其织物为增强材料，通过计算机控制缠绕工艺或拉挤工艺成型的一种管材。玻璃钢管材适用于化工、电力、通讯电缆在各种环境敷设的保护导管，尤其是在电缆通过交通要道口及电缆过河、过桥等特殊环境下使用，更能充分体现其施工简便，强度高等优越性能，因而广泛应用于电力、通讯、交通、民航机场等基础设施建设领域。目前，玻璃钢管道之间通常采用承插接头连接，承插接头通常为一直筒，同时为了方便两端管道的快速连接，在直筒的两端还设置有喇叭形开口段。但这种结构的承插接头由于其内部直径不一，导致其在制备时存在着难以快速脱模的技术问题。因此，有必要开发一种能够制备承插接头并快速脱膜的模具。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供了一种用于制备玻璃钢承插接头的模具，本技术结构简单，使用方便，能够实现快速脱模。为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种用于制备玻璃钢承插接头的模具，其特征在于：包括连接环和两个半模，所述半模包括固定成一体的直筒段和锥筒段，所述连接环分别固定在两个半模的直筒段内。所述连接环与其中一个半模的直筒段螺纹连接。所述直筒段与锥筒段一体成型制成。所述直筒段的两端分别固定有第一支撑环和第二支撑环，且连接环位于两个半模的第二支撑环之间。所述直筒段与第二支撑环之间均匀固定有多个支撑筋板。r>所述支撑筋板为三角形结构。所述第二支撑环上设置有定位孔，两个半模的定位孔通过螺栓连接。采用本技术的优点在于：1、本技术采用连接环和两个半模构成模具，该结构中，当两个半模通过连接环连接后，两个半模的直筒段长度之和等于待制备承插接头的直筒段长度，而两个半模的锥筒段则分别与待制备承插接头的喇叭形开口段相适配。由于连接环连接在两个半模之间，因此当承插接头在模具上成型后，采用转动和/或拖动等方式即可使两个半模分离并快速地从承插接头中脱模出来，具有结构简单、使用方便、脱模速度快等优点。2、本技术将连接环与其中一个半模的直筒段螺纹连接，该结构使得转动其中一个半模即能使两个半模快速分离，脱模更加简单方便。3、本技术中的直筒段与锥筒段一体成型制成，采用该结构有利于保证模具的整体稳定性更好，同时有利于提高产品质量。4、本技术在直筒段的两端分别固定有第一支撑环和第二支撑环，通过第一支撑环和第二支撑环有利于提高模具整体的稳固性，防止模具在使用过程中变形，进而提高模具的使用寿命。同时便于从两个半模的内部控制两个半模进行转动脱离等。5、本技术在直筒段与第二支撑环之间均匀固定有多个支撑筋板，通过支撑筋板有利于进一步提高模具的整体稳固性。6、本技术采用三角形结构的支撑筋板更有利于提高支撑效果。7、本技术在第二支撑环上设置有定位孔，两个半模的定位孔通过螺栓连接。该结构能够防止两个半模在制备承插接头时发生移位，从而保证生产的稳定性更好。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中其中一个半模的结构示意图。图3为本技术中另一个半模的结构示意图。图中标记为：1、连接环，2、直筒段，3、锥筒段，4、第一支撑环，5、第二支撑环，6、支撑筋板，7、安装孔。具体实施方式实施例1本实施例公开了一种用于制备玻璃钢承插接头的模具，包括连接环1和两个半模，所述半模包括固定成一体的直筒段2和锥筒段3，锥筒段3的外径与待制备承插接头的喇叭形开口段的内径相适配，直筒段2的外径与待制备承插接头的直筒的内径相适配，所述连接环1分别固定在两个半模的直筒段2内，且固定后两个直筒段2的端面紧密抵接。本实施例中，所述连接环1优选与其中一个半模的直筒段2螺纹连接，所述连接环1可采用焊接连接或卡固连接的方式与另一个半模的直筒段2相连，以便于通过转动半模即能够快速脱模，且连接环1不会从半模上脱落。本实施例中，所述直筒段2优选与锥筒段3一体成型制成，但也可采用焊接等方式固定连接。本实施例在使用时，先通过连接环1将两个半模连接成一整体模具，再在该整体模具上成型承插接头，待承插接头成型后，可手动或通过辅助工具从半模内部控制一个半模转动或控制两个半模反向转动，使其中一个半模从连接环1上脱离。然后将两个半模从承插接头内部拉出即可。实施例2本实施例公开了一种用于制备玻璃钢承插接头的模具，包括连接环1和两个半模，所述半模包括固定成一体的直筒段2和锥筒段3，锥筒段3的外径与待制备承插接头的喇叭形开口段的内径相适配，直筒段2的外径与待制备承插接头的直筒的内径相适配，所述连接环1分别固定在两个半模的直筒段2内，且固定后两个直筒段2的端面紧密抵接。本实施例中，所述连接环1优选与其中一个半模的直筒段2螺纹连接，所述连接环1可采用螺纹连接、焊接连接或卡固连接的方式与另一个半模的直筒段2相连，以便于通过转动半模即能够快速脱模。本实施例中，所述直筒段2优选与锥筒段3一体成型制成，但也可采用焊接等方式固定连接。本实施例中，所述直筒段2的两端分别固定有第一支撑环4和第二支撑环5，第一支撑位于设置有锥筒段3的一端，第二支撑位于另一端，且连接环1位于两个半模的第二支撑环5之间。通过第一支撑环4和第二支撑环5相配合，支撑半模在使用过程中不发生变形。进一步的，所述直筒段2与第二支撑环5之间固定有多个三角形结构的支撑筋板6，且支撑筋板6的数量优选为8—12个，均匀固定在直筒段2与第二支撑环5之间。本实施例中，所述第二支撑环5上设置有定位孔，定位孔的数量优选大于2个，且两个半模的定位孔通过螺栓连接，用于制备承插接头时定位，防止两个半模发生相对移动。具体来说就是先通过连接环1将两个半模连接成一个整体模具，再通过螺栓和定位孔将两个半模固定，从而保证模具的整体稳定性。本实施例在使用时，先通过连接环1连接两个半模，再通过螺栓和定位孔将两个半模固定形成整体模具，然后在该整体模具上成型承插接头，待承插接头成型后，从第一支撑环4内将螺栓从定位孔中松开，再手动或通过辅助工具从半模内部控制控制两个半模反向转动，使两个半模分离，最后将两个半模从承插接头内部拉出即可。本技术所述模具申请人已制备出来，且已经用于实际生产中，采用该模具制备的玻璃钢承插接头主要为四川金石东方新材料设备股份有限公司所需，且制备的承插接头能够达到客户需要求。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，本说明书中所公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的替代特征加以替换；所公开的所有特征、或所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以任何方式组合。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于制备玻璃钢承插接头的模具，其特征在于：包括连接环（1）和两个半模，所述半模包括固定成一体的直筒段（2）和锥筒段（3），所述连接环（1）分别固定在两个半模的直筒段（2）内。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于制备玻璃钢承插接头的模具，其特征在于：包括连接环（1）和两个半模，所述半模包括固定成一体的直筒段（2）和锥筒段（3），所述连接环（1）分别固定在两个半模的直筒段（2）内。


2.根据权利要求1所述的一种用于制备玻璃钢承插接头的模具，其特征在于：所述连接环（1）与其中一个半模的直筒段（2）螺纹连接。


3.根据权利要求1所述的一种用于制备玻璃钢承插接头的模具，其特征在于：所述直筒段（2）与锥筒段（3）一体成型制成。


4.根据权利要求1—3中任一项所述的一种用于制备玻璃钢承插接头的模具，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：武书明，胡建国，
申请(专利权)人：成都中玻复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51