本实用新型专利技术公开了一种用于型材加工的切割装置，包括箱体，箱体底部设置有配电柜；箱体上设置有入料口及控制台，控制台与配电柜连接，箱体内部设置有第一滑轨，第一滑轨上滑动连接有第一滑板，第一滑板上固定设置有第二滑轨，第二滑轨上滑动连接有第二滑板，第二滑板上设置有第一驱动装置及第二驱动装置，第一驱动装置及第二驱动装置均与控制台连接，第二驱动装置用于驱动第二滑板在第二滑轨上滑动，第二滑板上滑动设置有激光切割装置，激光切割装置用于切割型材，第一驱动装置用于驱动激光切割装置在第二滑板上滑动，箱体内部还设置有驱动电机，驱动电机与配电柜及控制台连接；本实用新型专利技术目的是解决现有的切割装置切割型材的精度较低的问题。精度较低的问题。精度较低的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于型材加工的切割装置
[0001]本技术涉及一种切割装置
，具体涉及一种用于型材加工的切割装置。
技术介绍
[0002]型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。这类材料具有的外观尺寸一定，断面呈一定形状，具有一定的力学物理性能。型材既能单独使用也能进一步加工成其他制造品，常用于建筑结构与制造安装。机械工程师可根据设计要求选择型材的具体形状、材质、热处理状态、力学性能等参数，再根据具体的尺寸形状要求将型材进行分割，而后进一步加工或热处理，达到设计的精度要求。型材的材质、规格尺寸等可参照相应的国家标准；
[0003]切割装置指的是将被连续拉出的铸坯按定尺要求切断的连铸设备；
[0004]现有技术中的切割设备在对型材进行切割时精度不足，利用锯轮对型材进行切割时会产生毛刺，需要对毛刺进行处理，工作效率低。
技术实现思路
[0005]本技术提供了一种用于型材加工的切割装置，目的是解决现有的切割装置切割型材的精度较低的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0007]一种用于型材加工的切割装置，包括箱体，箱体底部设置有配电柜；
[0008]箱体上设置有入料口及控制台，控制台与配电柜连接，箱体内部设置有第一滑轨，第一滑轨上滑动连接有第一滑板，第一滑板上固定设置有第二滑轨，第二滑轨上滑动连接有第二滑板，第二滑板上设置有第一驱动装置及第二驱动装置，第一驱动装置及第二驱动装置均与控制台连接，第二驱动装置用于驱动第二滑板在第二滑轨上滑动，第二滑板上滑动设置有激光切割装置，激光切割装置用于切割型材，第一驱动装置用于驱动激光切割装置在第二滑板上滑动，箱体内部还设置有驱动电机，驱动电机与配电柜及控制台连接，驱动电机上固定连接有滚珠丝杠，滚珠丝杠还与箱体转动连接，第一滑板底部设置有丝杠螺母，丝杠螺母与滚珠丝杠滑动配合；
[0009]箱体上还设置有伺服电机，伺服电机与配电柜及控制台连接，伺服电机的输出端穿过箱体后延伸至箱体内部并固定连接有夹紧装置，夹紧装置用于夹紧并固定型材，箱体内可拆卸设置有导正轴承，入料口的位置与导正轴承的位置相对应，型材穿过入料口后与导正轴承转动连接。
[0010]进一步限定，夹紧装置为三爪卡盘，三爪卡盘与伺服电机固定连接，三爪卡盘用于夹紧并固定型材。
[0011]进一步优化，控制台与箱体通过合页铰接。
[0012]进一步限定，激光切割装置通过滑动组件滑动设置在第二滑板上。
[0013]其中，滑动组件包括滑轨与滑槽，滑轨设置在激光切割装置上，滑槽设置在第二滑板上，激光切割装置通过滑轨与滑槽与第二滑板滑动配合。
[0014]进一步限定，滑轨与滑槽均为燕尾型结构。
[0015]其中，导正轴承及箱体上设置有螺纹通孔，导正轴承通过一螺栓与螺纹通孔配合可拆卸设置在箱体上。
[0016]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0017]本技术主要包括箱体、配电柜、控制台、第一滑轨、第一滑板、第二滑轨、第二滑板、第一驱动装置、激光切割装置及驱动电机，在实际的使用过程中，型材从入料口进入箱体内部后再与导正轴承转动连接，最后由夹紧装置将型材夹紧固定，工作人员通过控制台控制台控制伺服电机带动夹紧装置转动，再通过控制台控制第二驱动装置驱动第二滑板粗略的确定好切割位置，在通过控制台控制第一驱动装置从而驱动激光切割装置在第二滑板上向下滑动精确的定位到切割型材的位置，根据需要切割型材的长度，工作人员还可以通过控制台控制驱动电机转动进而带动滚珠丝杠转动，进而使得丝杠螺母在滚珠丝杠上滑动并带动第一滑板在第一滑轨上滑动，这样设置精度较高可以通过控制台调整激光切割装置的位置，以达到根据需要的型材长度进行精确切割的目的。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0019]图1为本技术的结构示意图。
[0020]图2为本技术的图1中A
‑
A面的剖视图。
[0021]图中，1
‑
箱体，2
‑
配电柜，3
‑
入料口，4
‑
控制台，5
‑
第一滑轨，6
‑
第一滑板，7
‑
第二滑轨，8
‑
第二滑板，9
‑
激光切割装置，10
‑
驱动电机，11
‑
滚珠丝杠，12
‑
丝杠螺母，13
‑
伺服电机，14
‑
三爪卡盘，15
‑
导正轴承，16
‑
滑轨，17
‑
滑槽，18
‑
螺纹通孔。
具体实施方式
[0022]下面结合实施例对本技术作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本技术的保护范围。
[0023]实施例一
[0024]如图1及图2所示，本实施例公开了一种用于型材加工的切割装置，包括箱体1，箱体1底部设置有配电柜2；
[0025]箱体1上设置有入料口3及控制台4，控制台4与配电柜2连接，箱体1内部设置有第一滑轨5，第一滑轨5上滑动连接有第一滑板6，第一滑板6上固定设置有第二滑轨7，第二滑轨7上滑动连接有第二滑板8，第二滑板8上设置有第一驱动装置及第二驱动装置，第一驱动装置及第二驱动装置均与控制台4连接，第二驱动装置用于驱动第二滑板8在第二滑轨7上
滑动，第二滑板8上滑动设置有激光切割装置9，激光切割装置9用于切割型材，第一驱动装置用于驱动激光切割装置9在第二滑板8上滑动，箱体1内部还设置有驱动电机10，驱动电机10与配电柜2及控制台4连接，驱动电机10上固定连接有滚珠丝杠11，滚珠丝杠11还与箱体1转动连接，第一滑板6底部设置有丝杠螺母12，丝杠螺母12与滚珠丝杠11滑动配合；
[0026]箱体1上还设置有伺服电机13，伺服电机13与配电柜2及控制台4连接，伺服电机13的输出端穿过箱体1后延伸至箱体1内部并固定连接有夹紧装置，夹紧装置用于夹紧并固定型材，箱体1内可拆卸设置有导正轴承15，入料口3的位置与导正轴承15的位置相对应，型材穿过入料口3后与导正轴承15转动连接；
[0027]本技术主要包括箱体1、配电柜2、控制台4、第一滑轨5、第一滑板6、第二滑轨7、第二滑板8、第一驱动装置、激光切割装置9及驱动电机10，在实际的使本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于型材加工的切割装置，其特征在于：包括箱体(1)，箱体(1)底部设置有配电柜(2)；箱体(1)上设置有入料口(3)及控制台(4)，控制台(4)与配电柜(2)连接，箱体(1)内部设置有第一滑轨(5)，第一滑轨(5)上滑动连接有第一滑板(6)，第一滑板(6)上固定设置有第二滑轨(7)，第二滑轨(7)上滑动连接有第二滑板(8)，第二滑板(8)上设置有第一驱动装置及第二驱动装置，第一驱动装置及第二驱动装置均与控制台(4)连接，第二驱动装置用于驱动第二滑板(8)在第二滑轨(7)上滑动，第二滑板(8)上滑动设置有激光切割装置(9)，激光切割装置(9)用于切割型材，第一驱动装置用于驱动激光切割装置(9)在第二滑板(8)上滑动，箱体(1)内部还设置有驱动电机(10)，驱动电机(10)与配电柜(2)及控制台(4)连接，驱动电机(10)上固定连接有滚珠丝杠(11)，滚珠丝杠(11)还与箱体(1)转动连接，第一滑板(6)底部设置有丝杠螺母(12)，丝杠螺母(12)与滚珠丝杠(11)滑动配合；箱体(1)上还设置有伺服电机(13)，伺服电机(13)与配电柜(2)及控制台(4)连接，伺服电机(13)的输出端穿过箱体(1)后延伸至箱体(1)内部并固定连接有夹紧装置，夹紧装置用于夹紧并固定型材，箱体(...
【专利技术属性】
技术研发人员：武书明，胡建国，
申请(专利权)人：成都中玻复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。