一种石墨碳棒切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种石墨碳棒切割装置，该石墨碳棒切割装置包括机架，所述机架上设置有第一传送带，所述第一传送带表面设置有用于放置石墨碳棒的凹槽，且所述第一传送带表面通过转轴转动连接有可水平覆盖所述凹槽两侧的盖板，所述凹槽与所述第一传送带的传送方向垂直设置，所述转轴上套装有可使所述盖板呈倾斜开启状的扭簧。本实用新型专利技术的有益效果是：本申请在切割石墨碳棒时通过盖板将石墨碳棒进行固定，固定方式简单可靠，便于石墨碳棒批量切割，由其适用于连续不间断的批量生产。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨碳棒切割装置
本技术涉及到切割设备
，尤其涉及到一种石墨碳棒切割装置。
技术介绍
现有的石墨碳棒切割装置在批量切割时需要用固定夹具对石墨碳棒进行固定，然后再进行切割，其固定方法费时费力，导致切割速度有所不足。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种石墨碳棒切割装置。本技术是通过以下技术方案实现：本技术提供了一种石墨碳棒切割装置，该石墨碳棒切割装置包括机架，所述机架上设置有第一传送带，所述第一传送带表面设置有用于放置石墨碳棒的凹槽，且所述第一传送带表面通过转轴转动连接有可水平覆盖所述凹槽两侧的盖板，所述凹槽与所述第一传送带的传送方向垂直设置，所述转轴上套装有可使所述盖板呈倾斜开启状的扭簧，所述第一传送带沿长度方向均匀设置有切割缝，所述盖板水平覆盖所述凹槽两侧时，放置在所述凹槽内的石墨碳棒被压紧在所述凹槽内；所述机架上还设置有横跨所述第一传送带的n形架，所述n形架的两个竖架之间转动连接有水平的切割轴，所述切割轴沿长度方向均匀设置有切割片，所述n形架的两个竖架于相对的一侧分别通过支架转动连接有可使所述盖板水平覆盖所述凹槽两侧的压轮，所述切割片的边部延伸至所述切割缝内。优选的，所述扭簧一端抵压在所述第一传送带表面，所述扭簧另一端抵压在所述盖板朝向所述凹槽的一侧表面。优选的，所述凹槽的内表面以及所述盖板朝向所述凹槽的一侧表面均设置有防滑橡胶垫，所述盖板朝向所述凹槽的一侧朝向所述第一传送带的传送始端。优选的，所述n形架一侧的竖架上设置有用于驱动所述切割轴转动的驱动电机。优选的，所述机架上还设置有第二传送带，所述第二传送带的传送始端位于所述第一传送带的传送末端的下方。优选的，所述第二传送带的传送方向与所述第一传送带的传送方向相同。在上述实施例中，本申请在切割石墨碳棒时通过盖板将石墨碳棒进行固定，固定方式简单可靠，便于石墨碳棒批量切割，由其适用于连续不间断的批量生产，只需通过人工将石墨碳棒放置在第一传送带靠近传送始端的凹槽内即可。附图说明图1是本技术实施例提供的石墨碳棒切割装置的侧视结构示意图；图2是本技术实施例提供的第一传送带2的局部结构示意图；图3是本技术实施例提供的石墨碳棒切割装置的正视结构示意图；图4是本技术实施例提供的石墨碳棒切割装置的俯视结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。为了方便理解本技术实施例提供的石墨碳棒切割装置，首先说明一下其应用场景，本申请实施例提供的石墨碳棒切割装置用于切割石墨碳棒，而现有的石墨碳棒切割装置在批量切割时需要用固定夹具对石墨碳棒进行固定，然后再进行切割，其固定方法费时费力，导致切割速度有所不足，为此本申请提供了一种石墨碳棒切割装置用以解决上述问题。下面结合附图及具体的实施例对本技术进行详细说明。请一并参考图1-图4，图1是本技术实施例提供的石墨碳棒切割装置的侧视结构示意图，图2是本技术实施例提供的第一传送带2的局部结构示意图，图3是本技术实施例提供的石墨碳棒切割装置的正视结构示意图，图4是本技术实施例提供的石墨碳棒切割装置的俯视结构示意图。如图1-4所示，该石墨碳棒切割装置包括机架1，机架1上设置有第一传送带2，第一传送带2表面设置有用于放置石墨碳棒3的凹槽4，石墨碳棒3与凹槽4相匹配，且第一传送带2表面通过转轴5转动连接有可水平覆盖凹槽4两侧的盖板6，转轴5上套装有可使盖板6呈倾斜开启状的扭簧。另外，第一传送带2表面沿长度方向均匀设置有切割缝7，切割缝7垂直连通每个凹槽4。在本实施例中，凹槽4垂直于第一传送带2的长度方向设置，且凹槽4与第一传送带2的传送方向垂直设置。套装在转轴5上的扭簧一端抵压在第一传送带2表面，另一端抵压在盖板6朝向凹槽4的一侧表面，以使盖板6呈开启状，便于将石墨碳棒3放入凹槽4，且盖板6水平覆盖凹槽4两侧时，放置在凹槽4内的石墨碳棒3被盖板6压紧在凹槽4内。此外，在凹槽4的内表面以及盖板6朝向凹槽4的一侧表面均设置有防滑橡胶垫，这样在盖板6水平覆盖凹槽4两侧时，盖板6朝向凹槽4一侧表面的防滑橡胶垫和凹槽4内表面的防滑橡胶垫共同作用以对凹槽4内放置的石墨碳棒3实现柔性压紧，并且有效防止凹槽4内放置的石墨碳棒3发生滑动出现位移。在本实施例中，盖板6朝向凹槽4的一侧朝向第一传送带2的传送始端。继续参考图1-4，在机架1上还固定设置有横跨第一传送带2的n形架8，n形架8的横架水平位于第一传送带2的上方，且n形架8的横架与第一传送带2的长度方向垂直。在n形架8的两个竖架之间转动连接有水平的切割轴9，切割轴9水平位于第一传送带2的上方，且切割轴9与第一传送带2的长度方向垂直，且切割轴9沿长度方向均匀固定设置有切割片10。在本实施例中，切割轴9两端分别通过轴承与n形架8的两个竖架对应转动连接。所述轴承固定安装在n形架8的竖架内侧，切割轴9的端部固定插接在所述轴承的内圈中。另外，在n形架8一侧的竖架外侧壁上固定安装设置有用于驱动切割轴9转动的驱动电机13，具体的，驱动电机13的输出轴贯穿n形架8该侧竖架后与切割轴9靠近n形架8该侧竖架的一端同轴固定连接，n形架8该侧竖架上设置有供驱动电机13的输出轴贯穿的贯穿孔。如图3所示，n形架8的两个竖架于相对的一侧分别通过支架11转动连接有可使盖板6水平覆盖凹槽4两侧的压轮12，支架11固定在n形架8的竖架内侧，且支架11上固定连接有轮支架，压轮12通过轮轴转动连接在所述轮支架上，支架11和所述轮支架均位于切割轴9的下方，且压轮12的底部与第一传送带2的上端表面滚动接触，且压轮12与盖板6处于同一轴线上，这样第一传送带2上端表面的任意一凹槽4传送途径压轮12位置时，压轮12使盖板6水平覆盖凹槽4两侧，从而实现使盖板6压紧凹槽4内放置的石墨碳棒3。在本实施例中，切割片10与切割缝7匹配设置，切割片10的边部始终延伸至切割缝7内，以便于实现对途径压轮12位置的凹槽4内放置的石墨碳棒3进行切割。切割缝7与凹槽4相垂直的连通，且切割缝7的深度大于凹槽4的最大深度，切割片10的边部与切割缝7内底部具有一定间隙，且切割片10厚度小于切割缝7开口的宽度，便于使切割片10随切割轴9转动能够切断石墨碳棒3。随第一传送带2传送途径压轮12位置的凹槽4内放置的石墨碳棒3被切割片10切割后，随着继续传送而使凹槽4两侧端的盖板6脱离与压轮12的接触，在转轴5上套装的扭簧作用下，盖板6恢复倾斜开启状。为便于传送被切割的石墨碳棒3，本申请在机架1上还设置有第二传送带14，第二传送带14的传送始端位于第一传送带2的传送末端的下方，且第二传送带14的传送方向与第一传送带2的传送方向相同。被切割后的石本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石墨碳棒切割装置，其特征在于，包括：机架，所述机架上设置有第一传送带，所述第一传送带表面设置有用于放置石墨碳棒的凹槽，且所述第一传送带表面通过转轴转动连接有可水平覆盖所述凹槽两侧的盖板，所述凹槽与所述第一传送带的传送方向垂直设置，所述转轴上套装有可使所述盖板呈倾斜开启状的扭簧，所述第一传送带沿长度方向均匀设置有切割缝，所述盖板水平覆盖所述凹槽两侧时，放置在所述凹槽内的石墨碳棒被压紧在所述凹槽内；/n所述机架上还设置有横跨所述第一传送带的n形架，所述n形架的两个竖架之间转动连接有水平的切割轴，所述切割轴沿长度方向均匀设置有切割片，所述n形架的两个竖架于相对的一侧分别通过支架转动连接有可使所述盖板水平覆盖所述凹槽两侧的压轮，所述切割片的边部延伸至所述切割缝内。/n

【技术特征摘要】
1.一种石墨碳棒切割装置，其特征在于，包括：机架，所述机架上设置有第一传送带，所述第一传送带表面设置有用于放置石墨碳棒的凹槽，且所述第一传送带表面通过转轴转动连接有可水平覆盖所述凹槽两侧的盖板，所述凹槽与所述第一传送带的传送方向垂直设置，所述转轴上套装有可使所述盖板呈倾斜开启状的扭簧，所述第一传送带沿长度方向均匀设置有切割缝，所述盖板水平覆盖所述凹槽两侧时，放置在所述凹槽内的石墨碳棒被压紧在所述凹槽内；
所述机架上还设置有横跨所述第一传送带的n形架，所述n形架的两个竖架之间转动连接有水平的切割轴，所述切割轴沿长度方向均匀设置有切割片，所述n形架的两个竖架于相对的一侧分别通过支架转动连接有可使所述盖板水平覆盖所述凹槽两侧的压轮，所述切割片的边部延伸至所述切割缝内。


2.根据权利要求1所述的石墨碳棒切割装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：任学军，
申请(专利权)人：葫芦岛市宏峰碳素制品有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21