一种电杆内模张拉系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种电杆内模张拉系统，包括液压缸、输油管、液压缸上可伸缩的张拉杆、控制箱及电杆内模，控制箱为张拉杆的伸缩提供动力，所述液压缸安装于支撑架上，所述液压缸外围套有固定套，该固定套设有高度调节装置，所述张拉杆前端为环状的张拉头，该张拉头外围均匀分布有3个凸起的受力瓣，所述电杆内模尾部内侧设有受力圈，该受力圈内部形状与张拉头及受力瓣相适应，所述张拉杆上设有旋转手柄。由此实现液压张拉，该结构可实现电杆内模的张拉，作业精度高，操作便捷，制造成本低，为超高性能混凝土电杆的批量生产奠定了基础。

【技术实现步骤摘要】
一种电杆内模张拉系统
本技术涉及电力设备领域，具体地说是一种电杆内模张拉系统。
技术介绍
在电力领域，电杆是必不可少的基础性设施，电杆是电的桥梁，用于将电运输到各个地方，常见的电杆包括木制电杆、水泥电杆等，电杆的总类很多，常见的如：混凝土电杆、铁杆等，混凝土电杆有预应力和非预应力两种。电杆的截面形式有方形、八角形、工字形、环形或其他一些异型截面。电杆截面形状可以为环形截面和方形截面。电杆长度一般为4.5～15米。环形电杆有锥形杆和等径杆两种，锥形杆的梢径一般为100～230毫米，锥度为1:75；等径杆的直径为300～550毫米；两者壁厚均为30～60毫米。在混凝土电杆生产领域中，尚存在多个技术难点，例如：混凝土电杆成形过程中的内模张拉时，其受力较大，容易出现张拉设备和内模等故障，甚至引发事故。如何实现可靠、便捷的内模张拉，是该领域亟待改善的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种电杆内模张拉系统，能保证混凝土保护层厚度均匀，整体力学性能稳定。为达到上述技术目的，本技术采用以下技术方案：一种电杆内模张拉系统，包括液压缸、输油管、液压缸上可伸缩的张拉杆、控制箱及电杆内模，控制箱为张拉杆的伸缩提供动力，所述液压缸安装于支撑架上，所述液压缸外围套有固定套，该固定套设有高度调节装置，所述张拉杆前端为环状的张拉头，该张拉头外围均匀分布有3个凸起的受力瓣，所述电杆内模尾部内侧设有受力圈，该受力圈内部形状与张拉头及受力瓣相适应，所述张拉杆上设有旋转手柄。进一步地，所述电杆内模尾部的受力圈上均布有三个凸瓣，每个凸瓣上均设有加强筋，凸瓣之间为扩展槽，所述张拉头的受力瓣外径与受力圈的扩展槽内径相应，所述张拉头的外径与受力圈的凸瓣的内径相应，当张拉头穿入电杆内模的受力圈时，张拉头的受力瓣从受力圈的扩展槽处经过，当张拉头越过受力圈后并绕张拉杆轴向旋转并错位，张拉头及受力瓣被限制在电杆内模内部，无法从受力圈拔出。进一步地，所述支撑架的底盘下方设有横向滑轮并可移动地置于横向轨道上。进一步地，所述支撑架的底盘下部还设有纵向调节轮，该纵向调节轮置于纵向轨道上，所述纵向轨道的底座下安装有横向滑轮，该横向滑轮置于横向轨道上，控制箱通过电机控制底座、横向滑轮在横向轨道上横向移动。进一步地，所述纵向轨道的底座下部安装有齿轮，该齿轮下部啮合有齿条，控制箱通过电机控制齿轮转动从而驱动底座横向移动。进一步地，所述高度调节装置为螺杆及其顶部的旋转手柄，螺杆底部与固定套相连，螺杆纵向穿过支撑架顶部的螺孔。进一步地，所述支撑架上还设有两个以上外模顶杆，所述外模顶杆轴向与张拉杆轴向平行。采用上述技术方案后，该结构采用的三瓣式张拉头，及与其配合的电杆内模受力圈，结构稳定，能承受极高的拉力，张拉头可穿过受力圈内，并绕张拉杆轴向旋转并错位，使得张拉头及受力瓣被限制在电杆内模内部，无法从受力圈穿出，由此实现液压张拉，该结构及方法操作便捷，制造成本低，为超高性能混凝土电杆的批量生产奠定了基础。且该装置可灵活调整张拉装置的空间位置，实现张拉头与电杆内模的精确同轴定位，改善张拉过程的受力情况。另外，该装置可整体调整纵向位置，便于内模拉出后，提供更充裕的作业空间。附图说明图1是本技术一种电杆内模张拉系统的结构示意图；图2是图1中张拉杆和电杆内模的放大结构示意图。图中附图标记如下：1-液压缸；2-支撑架；3-张拉杆；301-张拉头；302-受力瓣；4-电杆内模；401-受力圈；402-凸瓣；403-扩展槽；5-输油管；6-控制箱；7-固定套；8-高度调节装置；9-底盘；10-纵向调节轮；11-纵向轨道；12-底座；13-横向滑轮；14-横向轨道；15-齿条；16-外模顶杆；17-旋转手柄。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。以下描述仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。如图1和图2所示，本技术一种电杆内模张拉系统，包括液压缸1、输油管5、液压缸上可伸缩的张拉杆3、控制箱6及电杆内模4，控制箱6为张拉杆3的伸缩提供动力，所述液压缸1安装于支撑架2上，所述液压缸1外围套有固定套7，该固定套7设有高度调节装置8，所述张拉杆3前端为环状的张拉头301，该张拉头301外围均匀分布有3个凸起的受力瓣302，所述电杆内模4尾部内侧设有受力圈401，该受力圈401内部形状与张拉头301及受力瓣302相适应，所述张拉杆3上设有旋转手柄17，张拉杆3可在旋转手柄17的驱动下转动。如图1所示，上述张拉杆3的形式可以是贯穿液压缸1缸体，旋转手柄17可以设置于张拉杆3的后端(远离电杆内模4的一端)。所述电杆内模4尾部的受力圈401上均布有三个凸瓣402，每个凸瓣402上均设有加强筋，凸瓣402之间为扩展槽403，所述张拉头301的受力瓣302外径与受力圈401的扩展槽403内径相应(可以相同或略小)，所述张拉头301的外径与受力圈401的凸瓣402的内径相应(可以相同或略小)，但受力圈401的凸瓣402的内径小于张拉头301的受力瓣302外径，也就是说，当张拉头301穿入电杆内模4的受力圈401时，张拉头301的受力瓣302可从受力圈401的扩展槽403处经过，张拉头301的受力瓣302无法从受力圈401的凸瓣402处穿过，当张拉头301越过受力圈401后并绕张拉杆3轴向旋转并错位，张拉头301及受力瓣302被限制在电杆内模4内部，无法从受力圈401拔出。所述支撑架2下部设有底盘9，底盘9下方设有横向滑轮13并可移动地置于横向轨道14上。所述支撑架2的底盘9下部还设有纵向调节轮10，该纵向调节轮10置于纵向轨道11上，所述纵向轨道11置于一个底座12上，纵向轨道11的底座12下安装有横向滑轮13，该横向滑轮13置于横向轨道14上，控制箱6通过电机控制底座12、横向滑轮13在横向轨道14上横向移动。底座12、横向滑轮13在横向轨道14上的横移方式可采用现有技术中的多种技术手段，例如所述纵向轨道11的底座12下部安装有齿轮，该齿轮下部啮合有齿条，控制箱6通过电机控制齿轮转动从而驱动底座12横向移动。还可以采用其他一些技术手段，例如采用丝杠、螺母的组合配合电机实现横移。还可以直接采用直线电机，推动底座12在横向轨道14移动。所述高度调节装置8为螺杆及其顶部的旋转手柄，螺杆底部与固定套7相连，螺杆纵向穿过支撑架2顶部的螺孔。所述支撑架2上还可设有外模顶杆16，所述外模顶杆16轴向与张拉杆3轴向平行，外模顶杆16可分布于张拉杆3四周，外模顶杆16可以是两个以上，例如3至4个。外模顶杆16用于张拉电杆内模4时，保证电杆外模的稳定，同时防止张拉杆3收缩时，液压缸1和支撑架2被反拉至电杆内模4方向。本结构在工作时，首先将设备就位，液压缸1外围套有通过高度调节装置8设置固定套7、液压缸1的高度，通过控制箱6、电机控制齿轮转动，从而驱动底座1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电杆内模张拉系统，包括液压缸(1)、输油管(5)、液压缸上可伸缩的张拉杆(3)、控制箱(6)及电杆内模(4)，控制箱(6)为张拉杆(3)的伸缩提供动力，其特征在于：所述液压缸(1)安装于支撑架(2)上，所述液压缸(1)外围套有固定套(7)，该固定套(7)设有高度调节装置(8)，所述张拉杆(3)前端为环状的张拉头(301)，该张拉头(301)外围均匀分布有3个凸起的受力瓣(302)，所述电杆内模(4)尾部内侧设有受力圈(401)，该受力圈(401)内部形状与张拉头(301)及受力瓣(302)相适应，所述张拉杆(3)上设有旋转手柄(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种电杆内模张拉系统，包括液压缸(1)、输油管(5)、液压缸上可伸缩的张拉杆(3)、控制箱(6)及电杆内模(4)，控制箱(6)为张拉杆(3)的伸缩提供动力，其特征在于：所述液压缸(1)安装于支撑架(2)上，所述液压缸(1)外围套有固定套(7)，该固定套(7)设有高度调节装置(8)，所述张拉杆(3)前端为环状的张拉头(301)，该张拉头(301)外围均匀分布有3个凸起的受力瓣(302)，所述电杆内模(4)尾部内侧设有受力圈(401)，该受力圈(401)内部形状与张拉头(301)及受力瓣(302)相适应，所述张拉杆(3)上设有旋转手柄(17)。


2.根据权利要求1所述的电杆内模张拉系统，其特征在于：所述电杆内模(4)尾部的受力圈(401)上均布有三个凸瓣(402)，每个凸瓣(402)上均设有加强筋，凸瓣(402)之间为扩展槽(403)，所述张拉头(301)的受力瓣(302)外径与受力圈(401)的扩展槽(403)内径相应，所述张拉头(301)的外径与受力圈(401)的凸瓣(402)的内径相应，当张拉头(301)穿入电杆内模(4)的受力圈(401)时，张拉头(301)的受力瓣(302)从受力圈(401)的扩展槽(403)处经过，当张拉头(301)越过受力圈(401)后并绕张拉杆(3)轴向旋转并错位，张拉头(301)及受力瓣(302)...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋春林，侯滨，王庆枝，史军伟，宋伟娜，
申请(专利权)人：长子县金鑫机械电杆有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14