一种芯模制管机内模自动升降系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种芯模制管机内模自动升降系统，包括基架和内模，基架上设置有液压升降系统带动内模上升、下降，内模顶部设有匀料机构，基架包括底架、顶架和立架，立架对称设置于地坑内，立架顶部设有水平设置的顶架，顶架端部固定在地坑壁的顶部；液压升降系统包括第一液压油缸和第二液压油缸，第一液油缸与所述底架固接，第一液压油缸为双杆液压缸；第二液压油缸固接在所述地坑的顶部，第二液压油缸的液压杆与所述底架固接；底架上设有凸起的旋转平台，平台顶部固设有所述内模，平台内部设置有电机；匀料机构为多个拨料盘。采用以上设计的提升机构和内部拨料盘，加快了浇注速度提高了效率，优化了设备的性能。

A kind of automatic lifting system for the inner mold of the core molding machine

【技术实现步骤摘要】
一种芯模制管机内模自动升降系统
本技术涉及一种按摩设备
，具体为一种芯模制管机内模自动升降系统。
技术介绍
混凝土生产排水管时采用悬锟工艺、离心工艺、振动台工艺、以及径向挤压工艺和芯模振动工艺。其中芯模振动制管机采用外模、内模相配合急性水泥管的生产，在外模和芯模的顶部设置有碾压机构对管口进行碾压，以生产更高质量的水泥管。传统的芯模制管机内模自动升降系统是通过轮滑的移动将内模提升、下降，该操作过程工作效率不够高。现有专利公开以一些对制管机结构的改进技术，但是其生产过程中依然存在内模升降系统不够灵活，操作准确度不够高，内模与外模配生产水泥管时混凝土压实度不够，因此需要开发一种结构稳定，操作简单、工作效率高的内模自动升降系统。
技术实现思路
为解决以上现有问题，本技术提供一种芯模制管机内模自动升降系统。本技术通过以下技术方案实现。一种芯模制管机内模自动升降系统，包括设于地坑内的基架和设于基架上的内模，所述基架上设置有液压升降系统带动内模上升、下降，所述内模内部设置有振动芯模，所述内模顶部设有匀料机构，所述基架包括底架、顶架和立架，所述立架对称设置于地坑内，所述立架顶部设有水平设置的顶架，所述顶架端部固定在地坑壁的顶部；所述液压升降系统包括第一液压油缸和第二液压油缸，所述第一液油缸与所述底架固接，所述第一液压油缸为双杆液压缸，其两侧的液压杆一端固接在地面上一端固接在所述顶架上；所述第二液压油缸固接在所述地坑的顶部，所述第二液压油缸的液压杆与所述底架固接；所述底架上设有凸起的旋转平台，所述平台顶部固设有所述内模，所述平台内部设置有电机；所述匀料机构为多个拨料盘。优选的，所述旋转平台的直径与外模直径相一致。优选的，所述拨料盘对称的设置在所述内模顶部，所述拨料盘由液压马达驱动。优选的，所述拨料盘为螺旋叶片。优选的，所述电机包括第一电机和第二电机，所述第一电机与所述振动芯模相连，所述第二电机为旋转平台驱动电机。优选的，所述立架的高度大于所述底架到内顶部的高度。本技术的有益效果：本技术一种芯模制管机内模自动升降系统，装有活动平台的提升机构，是由两个液压油缸的伸出和收缩控制基架上的内模上升和下降，其运行速度由液压站控制。通过控制设有振动芯棒的内模进入外模的空间和速度，使混凝土料能在较大的空间较快的速度进入内外模的空腔内，完成混凝土的浇筑通过对上升速度的控制，混凝土的输送与内模上升达到完美的结合。内模的顶部设有拨料盘，内模筒体通过振动芯棒布置的油孔输送液压油达到内模顶端的液压马达驱动拨料盘旋转，使进入内外模空腔内的混凝土能均匀密布，不至于在内模顶端堆积。采用以上设计的提升机构和内部拨盘，加快了浇注速度提高了效率，优化该设备的性能。附图说明图1为本技术一种芯模制管机内模自动升降系统的结构示意图。其中：1.基架；101.底架；102.立架；103.顶架；2.内模；3.液压升降系统；301.第一液压油缸；302.第二液压油缸；4.旋转平台；5.电机；501.第一电机；502.第二电机；6.拨料盘；7.外模。具体实施方式下面结合附图对本技术的技术方案作更为详细、完整的说明。一种芯模制管机内模自动升降系统，包括设于地坑内的基架1和设于基架1上的内模2，所述基架1上设置有液压升降系统3带动内模上升、下降，所述内模2内部设置有振动芯模，所述内模2顶部设有匀料机构，所述基架包括底架101、顶架102和立架103，所述立架102对称设置于地坑内，所述立架102顶部设有水平设置的顶架103，所述顶架103端部固定在地坑壁的顶部；所述液压升降系统3包括第一液压油缸301和第二液压油缸302，所述第一液油缸301与所述底架101固接，所述第一液压油缸301为双杆液压缸，其两侧的液压杆一端固接在地面上一端固接在所述顶架上；所述第二液压油缸302固接在所述地坑的顶部，所述第二液压油缸的液压杆与所述底架101固接；所述底架101上设有凸起的旋转平台4，所述平台4顶部固设有所述内模2，所述平台4内部设置有电机5；所述匀料机构为多个拨料盘6。进一步的，所述旋转平台4的直径与外模直径相一致。进一步的，所述拨料盘6对称的设置在所述内模2顶部，所述拨料盘4由液压马达驱动，所述拨料盘为优选的为螺旋叶片进一步的，所述电机5包括第一电机501和第二电机502，所述第一电机501与所述振动芯模相连，所述第二电机502为旋转平台驱动电机。其中，所述立架102的高度大于所述底架101到内模2顶部的高度。具体实施例1，一种芯模制管机内模自动升降系统，包括设于地坑内的基架1和位于基架1上的内模2，基架包括底架101、顶架102和立架103，立架102对称设置于地坑内，立架102顶部设有水平设置的顶架103，顶架103端部固定在地坑壁的顶部。基架1上设置有液压升降系统3带动内模上升、下降，液压升降系统3包括第一液压油缸301和第二液压油缸302，第一液油缸301与所述底架101固接，第一液压油缸301为双杆液压缸，其两侧的液压杆一端固接在地面上一端固接在所述顶架上；第二液压油缸302固接在所述地坑的顶部，第二液压油缸的液压杆与所述底架101固接。进一步的，立架102的高度大于所述底架101到内模2顶部的高度。底架101上设有凸起的旋转平台4，旋转平台4的直径与外模直径相一致，平台4顶部固设有所述内模2，平台4内部设置有电机5；电机5包括第一电机501和第二电机502，第一电机501与所述振动芯模相连，第二电机502为旋转平台驱动电机。内模2内部设置有振动芯模，内模2顶部两侧对称的设置有拨料盘6，拨料盘为优选的为螺旋叶片，可以在内模边上升边旋转搅拌混凝土，使进入内外模空腔内的混凝土能均匀密布，不至于在内模顶端堆积。带有拨盘的内模筒体通过振动芯棒布置的油孔输送液压油达到内模顶端的液压马达驱动拨料盘旋转，采用以上设计的提升机构和内部拨盘，加快了浇注速度提高了效率，优化该设备的性能。第一液压油缸和第二液压油缸的伸出和收缩，由液压站控制其速度。配合装有振动芯棒的内模可以实现进入外模的空间和速度，使混凝土料能在较大的空间较快的速度进入内外模的空腔内，完成混凝土的浇筑通过对上升速度的控制，混凝土的输送与内模上升达到完美的结合。显然，所描述的实施例仅是本技术的个别实施例，而不是全部实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施，都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种芯模制管机内模自动升降系统，包括设于地坑内的基架和设于基架上的内模，所述基架上设置有液压升降系统带动内模上升、下降，所述内模内部设置有振动芯模，所述内模顶部设有匀料机构，其特征在于：/n所述基架包括底架、顶架和立架，所述立架对称设置于地坑内，所述立架顶部设有水平设置的顶架，所述顶架端部固定在地坑壁的顶部；/n所述液压升降系统包括第一液压油缸和第二液压油缸，所述第一液油缸与所述底架固接，所述第一液压油缸为双杆液压缸，其两侧的液压杆一端固接在地面上一端固接在所述顶架上；所述第二液压油缸固接在所述地坑的顶部，所述第二液压油缸的液压杆与所述底架固接；所述底架上设有凸起的旋转平台，所述平台顶部固设有所述内模，所述平台内部设置有电机；/n所述匀料机构为多个拨料盘。/n

【技术特征摘要】
1.一种芯模制管机内模自动升降系统，包括设于地坑内的基架和设于基架上的内模，所述基架上设置有液压升降系统带动内模上升、下降，所述内模内部设置有振动芯模，所述内模顶部设有匀料机构，其特征在于：
所述基架包括底架、顶架和立架，所述立架对称设置于地坑内，所述立架顶部设有水平设置的顶架，所述顶架端部固定在地坑壁的顶部；
所述液压升降系统包括第一液压油缸和第二液压油缸，所述第一液油缸与所述底架固接，所述第一液压油缸为双杆液压缸，其两侧的液压杆一端固接在地面上一端固接在所述顶架上；所述第二液压油缸固接在所述地坑的顶部，所述第二液压油缸的液压杆与所述底架固接；所述底架上设有凸起的旋转平台，所述平台顶部固设有所述内模，所述平台内部设置有电机；
所述匀料机构为多个拨料盘。

【专利技术属性】
技术研发人员：刘郊，
申请(专利权)人：淮安厚石机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32