一种大口径泵筒珩磨头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大口径泵筒珩磨头，涉及泵筒珩磨头装置技术领域，本实用新型专利技术包括珩磨头基体，珩磨头基体内设置有顶芯机构，珩磨头基体外壁间隔设置有多个圆柱段，珩磨头基体的外壁设置有多个导向槽，圆柱段开设有与导向槽连通的凹槽，导向槽内设置有砂条架，砂条架上端设置有油石，导向槽的底壁开设有通孔，多个通孔呈环形阵列分布，通孔内配设有顶销，顶销的下端与顶芯机构相互接触，顶销的上端与砂条架相互接触，砂条架的两端沿圆周方向设置有环形弹簧。

【技术实现步骤摘要】
一种大口径泵筒珩磨头
本技术涉及泵筒珩磨头装置
，具体涉及一种大口径泵筒珩磨头。
技术介绍
在机械制造中，珩磨是工作内表面超精加工的一种方法。珩磨是利用安装在珩磨头圆周上的油石，由其内部涨开机构将油石沿径向涨开，使其压向泵筒的孔壁；同时，使珩磨头高速旋转，在泵筒内做直线往复运动，对孔进行低速磨削和摩擦抛光，从而获得表面粗糙度较小的加工表面的加工方式。传统的珩磨头，特别对于大口径泵筒珩磨头，其基体外径较大，载荷重，且珩磨头顶芯与砂条架直接接触来实现油石收缩和涨开，接触面积较大，易造成珩磨头顶芯传动动力传递不均，砂条涨开大小不同，泵筒产生偏磨，出现划伤或通扁的情况。不仅因磨损不均造成油石寿命缩短，而且影响泵筒的珩磨质量。同时，随着油石与泵筒内表面的往复磨削，油石磨损较快，且易损坏，需要经常更换油石。目前更换油石，需要将的砂条架在加热器上烤化，把已磨损或损坏油石取下，清理干净砂条架后，使用角虫片加热烤化之后把新油石重新粘装在砂条架上。该过程更换速度慢，费时费力，大大降低了工作效率；且角虫片加热烤化时，产生部分烟气，对人体和环境有一定的危本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大口径泵筒珩磨头，包括珩磨头基体(1)，所述珩磨头基体(1)内设置有顶芯机构，所述珩磨头基体(1)外壁间隔设置有多个圆柱段(6)，其特征在于：所述珩磨头基体(1)的外壁设置有多个导向槽(110)，所述圆柱段(6)开设有与导向槽(110)连通的凹槽(610)，所述导向槽(110)内设置有砂条架(4)，所述砂条架(4)上端设置有油石(7)，导向槽(110)的底壁开设有多个通孔(111)，所述通孔(111)内配设有顶销(3)，所述顶销(3)的下端与顶芯机构相互接触，所述顶销(3)的上端与砂条架(4)相互接触，所述砂条架(4)的两端沿圆周方向设置有环形弹簧。/n

【技术特征摘要】
1.一种大口径泵筒珩磨头，包括珩磨头基体(1)，所述珩磨头基体(1)内设置有顶芯机构，所述珩磨头基体(1)外壁间隔设置有多个圆柱段(6)，其特征在于：所述珩磨头基体(1)的外壁设置有多个导向槽(110)，所述圆柱段(6)开设有与导向槽(110)连通的凹槽(610)，所述导向槽(110)内设置有砂条架(4)，所述砂条架(4)上端设置有油石(7)，导向槽(110)的底壁开设有多个通孔(111)，所述通孔(111)内配设有顶销(3)，所述顶销(3)的下端与顶芯机构相互接触，所述顶销(3)的上端与砂条架(4)相互接触，所述砂条架(4)的两端沿圆周方向设置有环形弹簧。


2.根据权利要求1所述的大口径泵筒珩磨头，其特征在于：所述砂条架(4)的两端侧壁均开设有弹簧槽(410)，随时环形弹簧限位在弹簧槽(410)内。


3.根据权利要求1所述的大口径泵筒珩磨头，其特征在于：所述砂条架(4)的上端开设有多个定位槽(8)，所述油石(7)的下端设置有钢骨架(710)，所述钢骨架(710)的下端设置有与定位槽(8)相互适配的定位凸起(810)。


4.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪清华，张平，满守鑫，王永，于杰，
申请(专利权)人：东营高原海泰机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37