一种单动力源双向输送步进排屑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种单动力源双向输送步进排屑装置，包括排屑槽体、动力执行机构及推杆，所述推杆与所述动力执行机构连接，所述推杆上设有多个推块，所述排屑槽体中部或两端设有落屑口，所述推块包括将切屑向所述落屑口方向输送的第一推块及第二推块，所述第一推块与所述第二推块相向设置。本实用新型专利技术推块的工作面对向焊接，切屑向中间对称面输送；推块的工作面反向焊接，切屑向两外侧面输送。这两种方式动力执行机构驱动唯一推杆进行往复运行，实现两侧第一推块、第二推块的交替运行输送切屑，采用推块对向或反向焊装方式，实现同一槽体内切屑的不同方向输送，根据落屑口宽度不同尺寸，对向输送的推杆此区间不设置推块，避免影响切屑下落。

【技术实现步骤摘要】
一种单动力源双向输送步进排屑装置
本技术涉及一种单动力源双向输送步进排屑装置，属于切屑输送

技术介绍
现有机床对半成品加工过程尤其是对钢件等加工过程中会有长屑、卷状屑、团屑等切屑物料的产生，而排屑器就是用于收集和输送上述切屑物料，现有的有皮带式、链板式、刮板式以及步进式等排屑器，对于上述切屑物料的排出多是选择步进式排屑装置。但是现有车间一般会根据切屑排放位置采用搭接方式输送，以便于对车间进行集中排屑，但是当遇到短距离搭接状态时，因为现有的步进式排屑装置采用一端动力源驱动推杆在排屑槽体内运行，将排屑槽体内的切屑按唯一方向进行输送，采用现有的切屑只能按照唯一方向进行输送的步进式排屑的方向进行布局不能满足现场作业安装要求。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供了一种结构简单，降低用户采购成本，节约占地空间的单动力源双向输送步进排屑装置。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种单动力源双向输送步进排屑装置包括排屑槽体、动力执行机构及推杆，所述推杆与所述动力执行机构连接，所述推杆上设有多个推块，所述排屑槽体中部或两端设有落屑口，所述推块包括将切屑向所述落屑口方向输送的第一推块及第二推块，所述第一推块与所述第二推块相向设置。本技术的有益效果是：根据推块的焊接方向不同，分两种输送方式：一、推块的工作面对向焊接，切屑向中间对称面输送；二、推块的工作面反向焊接，切屑向两外侧面输送。这两种方式动力执行机构驱动唯一推杆进行往复运行，实现两侧第一推块、第二推块的交替运行输送切屑，此中输送的核心为推块的焊装方向，区别于传统的推块同向焊装，采用对向或反向焊装方式，实现同一槽体内切屑的不同方向输送，根据落屑口宽度不同尺寸，对向输送的推杆此区间不设置推块，避免影响切屑下落。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。进一步的，所述第一推块上设有第一推屑刺，所述第二推块上设有第二推屑刺，所述第一推屑刺与第二推屑刺之间相向设置。采用上述进一步方案的有益效果是，推屑刺可辅助推块输送切屑，提高切屑的输送效率。进一步的，所述排屑槽体的两侧壁上分别设有多个第一挡屑刺及多个第二挡屑刺，所述第一挡屑刺设置在所述第一推块的两侧，所述第二挡屑刺设置在所述第二推块的两侧，所述第一挡屑刺与第二挡屑刺相向设置。采用上述进一步方案的有益效果是，挡屑刺焊接在排屑槽体的内壁上，在推杆后退时，挡屑刺可阻挡切屑后退，提高切屑的输送效率。进一步的，所述排屑槽体包括第一槽体及第二槽体，所述落屑口设置在所述第一槽体与第二槽体之间，所述第一挡屑刺焊接在第一槽体的内壁上，所述第二挡屑刺焊接在第二槽体的内壁上。采用上述进一步方案的有益效果是，第一挡屑刺焊接在第一槽体的两侧内壁上，第二挡屑刺焊接在第二槽体的两侧内壁上，挡屑刺长度不同，第一、第二挡屑刺的尖角方向与切屑输送方向一致，皆指向落屑口方向，在切屑输送过程中，当推块退后时，会有部分切屑随之后撤，挡屑刺可以阻挡切屑后退，挡屑刺与切屑的运动方向相同，切屑会随推块向落屑口方向运动，从而完成切屑输送。进一步的，所述推杆至少设有两个，相邻所述推杆之间通过法兰盘连接。采用上述进一步方案的有益效果是，每一段推杆上均匀焊接有多个推块，相邻的推杆之间通过法兰盘连接，可根据实际尺寸选择小的推杆数量，推杆安装方便。进一步的，所述推块为锥体或锥台结构。采用上述进一步方案的有益效果是，锥体或锥台结构的底面为工作面，可最大程度的推动切屑运动，侧面为三角形或梯形在推块后退过程中避免带屑，即利于推动切屑，同时避免在推块后退时过多的带切屑后撤影响切屑的输送效率。进一步的，所述动力执行机构为液压驱动油缸。采用上述进一步方案的有益效果是，安装方便，同时也满足切屑输送的推力要求，便于维护。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的俯视结构示意图；图中，1、排屑槽体；2、液压驱动油缸；3、推杆；4、第一推块；5、第二推块；6、落屑口；7、第一推屑刺；8、第二推屑刺；9、第一挡屑刺；10、第二挡屑刺；11、法兰盘。具体实施方式以下结合实例对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。如图1和图2所示，一种单动力源双向输送步进排屑装置包括排屑槽体1、动力执行机构及推杆3，所述推杆与所述动力执行机构连接，所述推杆上设有多个推块，所述排屑槽体中部或两端设有落屑口6，所述推块包括将切屑向所述落屑口方向输送的第一推块4及第二推块5，所述第一推块与所述第二推块相向设置。所述第一推块上设有第一推屑刺7，所述第二推块上设有第二推屑刺8，所述第一推屑刺与第二推屑刺之间相向设置。推屑刺可辅助推块输送切屑，提高切屑的输送效率。所述排屑槽体的两侧壁上分别设有多个第一挡屑刺9及多个第二挡屑刺10，所述第一挡屑刺设置在所述第一推块的两侧，所述第二挡屑刺设置在所述第二推块的两侧，所述第一挡屑刺与第二挡屑刺相向设置。挡屑刺焊接在排屑槽体的内壁上，在推杆后退时，挡屑刺可阻挡切屑后退，提高切屑的输送效率。所述排屑槽体包括第一槽体及第二槽体，所述落屑口设置在所述第一槽体与第二槽体之间，所述第一挡屑刺焊接在第一槽体的内壁上，所述第二挡屑刺焊接在第二槽体的内壁上。第一挡屑刺焊接在第一槽体的两侧内壁上，第二挡屑刺焊接在第二槽体的两侧内壁上，挡屑刺长度不同，第一、第二挡屑刺的尖角方向与切屑输送方向一致，皆指向落屑口方向，在切屑输送过程中，当推块退后时，会有部分切屑随之后撤，挡屑刺可以阻挡切屑后退，挡屑刺与切屑的运动方向相同，切屑会随推块向落屑口方向运动，从而完成切屑输送。所述推杆至少设有两个，相邻所述推杆之间通过法兰盘11连接。每一段推杆上均匀焊接有多个推块，相邻的推杆之间通过法兰盘连接，可根据实际尺寸选择小的推杆数量，推杆安装方便。所述推块为锥体或锥台结构。锥体或锥台结构的底面为工作面，可最大程度的推动切屑运动，侧面为三角形或梯形在推块后退过程中避免带屑，即利于推动切屑，同时避免在推块后退时过多的带切屑后撤影响切屑的输送效率。所述动力执行机构为液压驱动油缸2。安装方便，同时也满足切屑输送的推力要求，便于维护。现有的步进式排屑方式不能满足安装要求，本技术步进式排屑装置本着降低用户采购成本，节约占地的需求，驱动动力源均采用一端安装液压驱动油缸方式，驱动唯一推杆进行往复运行，实现两侧切屑的交替运行，在同一轴线上实现单步进的双向输送配置，实现切屑的双向输送，如图1和图2当推块的工作面对向焊接，切屑向中间排屑槽体的落屑口方向输送切屑；当第一推块与第二推块的工作面反向焊接，落屑口设置在排屑槽体的两端各一个，切屑在液压驱动油缸的作用下向两外侧面输送，具体第一推块将排屑槽体的切屑向一端的落屑口方向输送，第二推块将排屑槽体的切屑向另一端的落屑口方向输送。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单动力源双向输送步进排屑装置，包括排屑槽体、动力执行机构及推杆，所述推杆与所述动力执行机构连接，所述推杆上设有多个推块，其特征在于，所述排屑槽体中部或两端设有落屑口，所述推块包括将切屑向所述落屑口方向输送的第一推块及第二推块，所述第一推块与所述第二推块相向设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种单动力源双向输送步进排屑装置，包括排屑槽体、动力执行机构及推杆，所述推杆与所述动力执行机构连接，所述推杆上设有多个推块，其特征在于，所述排屑槽体中部或两端设有落屑口，所述推块包括将切屑向所述落屑口方向输送的第一推块及第二推块，所述第一推块与所述第二推块相向设置。


2.根据权利要求1所述的单动力源双向输送步进排屑装置，其特征在于，所述第一推块上设有第一推屑刺，所述第二推块上设有第二推屑刺，所述第一推屑刺与第二推屑刺之间相向设置。


3.根据权利要求1或2所述的单动力源双向输送步进排屑装置，其特征在于，所述排屑槽体的两侧壁上分别设有多个第一挡屑刺及多个第二挡屑刺，所述第一挡屑刺设置在所述第一推块的两侧，所述第二挡屑刺设置在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：周博，纪艳青，徐俊彦，周庆学，王文彦，李铁兵，张政华，张芳芳，蒋兆垣，
申请(专利权)人：烟台开发区博森科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37