本实用新型专利技术涉及金属加工的技术领域，特别是涉及一种金属工件焊接固定装置，其便于用户在焊接金属工件时进行固定和翻转，提高实用性；包括工作台、四组移动装置、第一支撑板、轴承、转轴、两组夹具、第二支撑板和两组气缸，工作台的底端设置有四组支撑腿，四组移动装置分别安装在四组支撑腿上，第一支撑板和第二支撑板对称安装在工作台的顶端，轴承嵌设安装在第一支撑板上，且轴承的内圈孔径贯通第一支撑板左右两端，转轴固定安装在轴承的内圈上，一组夹具固定安装在转轴的左端，转轴的右端穿出至第一支撑板的右侧，另一组夹具可转动安装在第二支撑板的右端，两组气缸对称安装在工作台的底端，每组气缸上均设置有伸缩杆。
【技术实现步骤摘要】
一种金属工件焊接固定装置
本技术涉及金属加工的
，特别是涉及一种金属工件焊接固定装置。
技术介绍
在金属加工过程中常常需要对两组金属工件进行焊接，现有的在焊接两组金属工件时，工人之间将两组金属工件放置在工作台上进行焊接，之后在手动翻转两组金属工件对另一面进行焊接，在焊接过程中两组金属工件容易移动影响焊接效果，同时翻转过程中容易发生之前焊点断裂的情况，实用性较差。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种便于用户在焊接金属工件时进行固定和翻转，提高实用性的金属工件焊接固定装置。本技术的一种金属工件焊接固定装置，包括工作台、四组移动装置、第一支撑板、轴承、转轴、两组夹具、第二支撑板和两组气缸，工作台的底端设置有四组支撑腿，四组移动装置分别安装在四组支撑腿上，第一支撑板和第二支撑板对称安装在工作台的顶端，轴承嵌设安装在第一支撑板上，且轴承的内圈孔径贯通第一支撑板左右两端，转轴固定安装在轴承的内圈上，一组夹具固定安装在转轴的左端，转轴的右端穿出至第一支撑板的右侧，另一组夹具可转动安装在第二支撑板的右端，两组气缸对称安装在工作台的底端，每组气缸上均设置有伸缩杆，两组伸缩杆均穿过工作台伸出至工作台的上方，且每组伸缩杆的顶端均设置有顶板。本技术的一种金属工件焊接固定装置，其中每组夹具还包括固定块和螺栓，固定块上设置有贯穿前后两端和一侧侧端的槽口，固定块的顶端设置有螺纹孔，螺纹孔与固定块上的槽口相通，螺栓的底端螺装插入至固定块上的螺纹孔，并伸入至固定块的槽口内部。本技术的一种金属工件焊接固定装置，其中每组移动装置还包括活动脚垫和脚轮，四组支撑腿的底部圆周外壁均设置有外螺纹，活动脚垫内部呈喇叭状，活动脚垫的顶部竖直设置有内螺纹，活动脚垫螺装套设在支撑腿上，脚轮安装在支撑腿的底端。本技术的一种金属工件焊接固定装置，还包括两组轴套，两组轴套分别套设在两组伸缩杆上，两组轴套固定安装在工作台的顶端。本技术的一种金属工件焊接固定装置，转轴的右端设置有手轮。本技术的一种金属工件焊接固定装置，两组螺栓的顶端均设置有蝶形旋钮。本技术的一种金属工件焊接固定装置，两组顶板的顶端均设置有第一橡胶垫，两组固定块的底端均设置有23。本技术的一种金属工件焊接固定装置，四组支撑腿的中部设置有加强板，两组气缸的底端与加强板固定连接接，加强板的顶端设置有收纳箱。与现有技术相比本技术的有益效果为：通过使用两组夹具分别将需要进行焊接的两组金属工件固定，使两组金属工件的连接端对齐，之后启动两组气缸，在两组气缸的动力下使两组伸缩杆分别带动两组顶板上升，并使两组顶板的顶端分别顶住两组金属工件的底端将其固定，避免在焊接过程中发生转动，然后使用焊机对两组金属工件焊接，焊接完一面后再次启动气缸，使两组伸缩杆收回，手动转动手轮使两组金属工件进行翻转，再使用两组气缸将两组金属工件顶住并固定，然后对另一面进行焊接，便于用户在焊接金属工件时进行固定和翻转，提高实用性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是夹具与转轴等结构连接的示意图；图3是夹具的结构示意图；图4是气缸与工作台等结构连接的示意图；图5是移动装置的结构示意图；附图中标记：1、工作台；2、支撑腿；3、移动装置；4、第一支撑板；5、轴承；6、转轴；7、夹具；8、第二支撑板；9、气缸；10、伸缩杆；11、顶板；12、固定块；13、螺栓；14、活动脚垫；15、脚轮；16、轴套；17、手轮；18、蝶形旋钮；19、第一橡胶垫片；20、加强板；21、收纳箱；22、第二橡胶垫片。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图5所示，本技术的一种金属工件焊接固定装置，包括工作台1、四组移动装置3、第一支撑板4、轴承5、转轴6、两组夹具7、第二支撑板8和两组气缸9，工作台1的底端设置有四组支撑腿2，四组移动装置3分别安装在四组支撑腿2上，第一支撑板4和第二支撑板8对称安装在工作台1的顶端，轴承5嵌设安装在第一支撑板4上，且轴承5的内圈孔径贯通第一支撑板4左右两端，转轴6固定安装在轴承5的内圈上，一组夹具7固定安装在转轴6的左端，转轴6的右端穿出至第一支撑板4的右侧，另一组夹具7可转动安装在第二支撑板8的右端，两组气缸9对称安装在工作台1的底端，每组气缸9上均设置有伸缩杆10，两组伸缩杆10均穿过工作台1伸出至工作台1的上方，且每组伸缩杆10的顶端均设置有顶板11；通过使用两组夹具7分别将需要进行焊接的两组金属工件固定，使两组金属工件的连接端对齐，之后启动两组气缸9，在两组气缸9的动力下使两组伸缩杆10分别带动两组顶板11上升，并使两组顶板11的顶端分别顶住两组金属工件的底端将其固定，避免在焊接过程中发生转动，然后使用焊机对两组金属工件焊接，焊接完一面后再次启动气缸9，使两组伸缩杆10收回，手动转动手轮17使两组金属工件进行翻转，再使用两组气缸9将两组金属工件顶住并固定，然后对另一面进行焊接，便于用户在焊接金属工件时进行固定和翻转，提高实用性。本技术的一种金属工件焊接固定装置，其中每组夹具7还包括固定块12和螺栓13，固定块12上设置有贯穿前后两端和一侧侧端的槽口，固定块12的顶端设置有螺纹孔，螺纹孔与固定块12上的槽口相通，螺栓13的底端螺装插入至固定块12上的螺纹孔，并伸入至固定块12的槽口内部；通过将金属工件的侧端插入至固定块12的槽口内部，之后旋拧螺栓13直至螺栓13的底端贴紧金属工件，便于用户将金属工件固定在夹具7上，提高便利性。本技术的一种金属工件焊接固定装置，其中每组移动装置3还包括活动脚垫14和脚轮15，四组支撑腿2的底部圆周外壁均设置有外螺纹，活动脚垫14内部呈喇叭状，活动脚垫14的顶部竖直设置有内螺纹，活动脚垫14螺装套设在支撑腿2上，脚轮15安装在支撑腿2的底端；通过旋拧四组活动脚垫14至四组活动脚垫14的底端远离地面，便于用户移动工作台1等连接整体，旋拧四组活动脚垫14至四组四组活动脚垫14的底端贴紧地面，便于用户固定工作台1等连接整体，提高便利性。本技术的一种金属工件焊接固定装置，还包括两组轴套16，两组轴套16分别套设在两组伸缩杆10上，两组轴套16固定安装在工作台1的顶端；通过安装两组轴套16，减少两组伸缩杆10与工作台1之间频繁摩擦的情况发生，提高稳定性。本技术的一种金属工件焊接固定装置，转轴6的右端设置有手轮17；通过在转轴6的右端设置手轮17，便于用户旋拧转轴6，从而便于用户反转金属工件，提高便利性。本技术的一种金属工件焊接固定装置，两组螺栓13的顶端均设置有蝶形旋钮18；通过设置蝶形旋钮18，便于用户旋拧两组螺栓13，提高便利性。本技术的一种金属工件焊接固定装置，两组顶板11的顶端均设置有第一橡胶垫19，两组固定块12本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种金属工件焊接固定装置，其特征在于，包括工作台（1）、四组移动装置（3）、第一支撑板（4）、轴承（5）、转轴（6）、两组夹具（7）、第二支撑板（8）和两组气缸（9），工作台（1）的底端设置有四组支撑腿（2），四组移动装置（3）分别安装在四组支撑腿（2）上，第一支撑板（4）和第二支撑板（8）对称安装在工作台（1）的顶端，轴承（5）嵌设安装在第一支撑板（4）上，且轴承（5）的内圈孔径贯通第一支撑板（4）左右两端，转轴（6）固定安装在轴承（5）的内圈上，一组夹具（7）固定安装在转轴（6）的左端，转轴（6）的右端穿出至第一支撑板（4）的右侧，另一组夹具（7）可转动安装在第二支撑板（8）的右端，两组气缸（9）对称安装在工作台（1）的底端，每组气缸（9）上均设置有伸缩杆（10），两组伸缩杆（10）均穿过工作台（1）伸出至工作台（1）的上方，且每组伸缩杆（10）的顶端均设置有顶板（11）。/n
【技术特征摘要】
1.一种金属工件焊接固定装置，其特征在于，包括工作台（1）、四组移动装置（3）、第一支撑板（4）、轴承（5）、转轴（6）、两组夹具（7）、第二支撑板（8）和两组气缸（9），工作台（1）的底端设置有四组支撑腿（2），四组移动装置（3）分别安装在四组支撑腿（2）上，第一支撑板（4）和第二支撑板（8）对称安装在工作台（1）的顶端，轴承（5）嵌设安装在第一支撑板（4）上，且轴承（5）的内圈孔径贯通第一支撑板（4）左右两端，转轴（6）固定安装在轴承（5）的内圈上，一组夹具（7）固定安装在转轴（6）的左端，转轴（6）的右端穿出至第一支撑板（4）的右侧，另一组夹具（7）可转动安装在第二支撑板（8）的右端，两组气缸（9）对称安装在工作台（1）的底端，每组气缸（9）上均设置有伸缩杆（10），两组伸缩杆（10）均穿过工作台（1）伸出至工作台（1）的上方，且每组伸缩杆（10）的顶端均设置有顶板（11）。
2.如权利要求1所述的一种金属工件焊接固定装置，其特征在于，其中每组夹具（7）还包括固定块（12）和螺栓（13），固定块（12）上设置有贯穿前后两端和一侧侧端的槽口，固定块（12）的顶端设置有螺纹孔，螺纹孔与固定块（12）上的槽口相通，螺栓（13）的底端螺装插入至固定块（12）上的螺纹孔，并伸入至固定块（12）的槽口内部。
【专利技术属性】
技术研发人员：易红波，
申请(专利权)人：易红波，
类型：新型
国别省市：广东;44
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