一种同步带驱动高精度主轴结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种同步带驱动高精度主轴结构，包括主体支撑箱体、水平固定在主体支撑箱体一侧的主轴轴套、贯穿主体支撑箱体和主轴轴套的高精度主轴，高精度主轴上方或下方的主体支撑箱体固定有驱动电机，驱动电机的输出轴与高精度主轴平行，驱动电机的输出轴端部轴向固定有驱动轮同步带轮，高精度主轴的一端轴向固定有从动轮同步带轮，驱动轮同步带轮和从动轮同步带轮通过同步带传动连接。与现有技术相比，本实用新型专利技术的驱动电机输出轴与高精度主轴上下平行排列，在高精度主轴轴线方向上极大的节省的空间；驱动电机输出轴与高精度主轴采用同步带轮和同步带连接，使得驱动电机输出轴与高精度主轴装配时的精度要求降低，易于制造与装配。

【技术实现步骤摘要】
一种同步带驱动高精度主轴结构
本技术涉及超精密机床设备领域，特别是一种同步带驱动高精度主轴结构。
技术介绍
高精度主轴是超精密机床的关键部件之一，采用电机驱动。通常采用电机轴与主轴轴线共线的布置方式，电机轴与主轴用联轴器或者减速器联接，这种方式一般具备如下的问题：1.主轴与电机的整体结构在沿主轴轴线方向上很长，这就在设计空间上容易造成浪费；2.主轴轴线与电机轴轴线的同轴精度要求较高，给制造和装配带来了很大的困难。
技术实现思路
本技术的目的是要解决现有技术中存在的不足，提供一种同步带驱动高精度主轴结构。为达到上述目的，本技术是按照以下技术方案实施的：一种同步带驱动高精度主轴结构，包括主体支撑箱体、水平固定在主体支撑箱体一侧的主轴轴套、贯穿主体支撑箱体和主轴轴套的高精度主轴，所述高精度主轴上方或下方的主体支撑箱体固定有驱动电机，驱动电机的输出轴与高精度主轴平行，所述驱动电机的输出轴端部轴向固定有驱动轮同步带轮，高精度主轴的一端轴向固定有从动轮同步带轮，驱动轮同步带轮和从动轮同步带轮通过同步带传动连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述驱动电机固定在主轴轴套一侧的主体支撑箱体上，驱动电机的输出轴贯穿主体支撑箱体延伸至主体支撑箱体另一侧。作为本技术的另一种优选技术方案，所述驱动电机固定在电机座上，电机座用螺栓和螺母安装在主体支撑箱体上。作为本技术的另一种优选技术方案，所述电机座两侧开设有纵向槽孔，螺栓贯穿纵向槽孔和主体支撑箱体后用螺母锁紧从而将电机座固定在主体支撑箱体上。作为本技术的另一种优选技术方案，所述驱动轮同步带轮通过涨紧套与驱动电机输出轴联接，从动轮同步带轮通过涨紧套与高精度主轴联接。作为本技术的另一种优选技术方案，所述主轴轴套与高精度主轴自带的轴套之间设有调整垫片，调整垫片中心开始有供高精度主轴穿过的通孔，用螺钉将高精度主轴自带的轴套、调整垫片和主轴轴套固定在一起。作为本技术的另一种优选技术方案，所述垫片由对称的左垫片和右垫片组成。与现有技术相比，本技术的驱动电机输出轴与高精度主轴上下平行排列，在高精度主轴轴线方向上极大的节省的空间；驱动电机输出轴与高精度主轴采用同步带轮和同步带连接，使得驱动电机输出轴与高精度主轴装配时的精度要求降低，易于制造与装配。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的驱动电机输出轴与高精度主轴通过同步带的连接示意图。图3为本技术的电机座的结构示意图。图4为调整垫片的结构示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步的详细说明。此处所描述的具体实施例仅用于解释本技术，并不用于限定技术。如图1、图2所示，本实施例的一种同步带驱动高精度主轴结构，包括主体支撑箱体15、用螺栓和螺母水平固定在主体支撑箱体15一侧的主轴轴套14、贯穿主体支撑箱体15和主轴轴套14的高精度主轴13，需要说明的是本实施例中的高精度主轴13指的是一个主轴单元如机床主轴，可以直接在市面上进行购买本实施例不再赘述；所述高精度主轴13上方的主体支撑箱体15固定有驱动电机11，驱动电机11固定在主轴轴套14一侧的主体支撑箱体15上，驱动电机11的输出轴贯穿主体支撑箱体15延伸至主体支撑箱体15另一侧，驱动电机11的输出轴与高精度主轴13平行，所述驱动电机11的输出轴端部轴向固定有驱动轮同步带轮18，高精度主轴13的一端轴向固定有从动轮同步带轮16，驱动轮同步带轮18和从动轮同步带轮16通过同步带17传动连接。本实施例的一种同步带驱动高精度主轴结构，其主要特点是驱动电机11轴线与高精度主轴13轴线平行布置，通过同步带17使得驱动电机11带动高精度主轴13转动，如此设计，节省了高精度主轴13轴向方向上的空间；同时，驱动电机11输出轴与高精度主轴13采用同步带轮和同步带17连接，使得驱动电机11输出轴与高精度主轴13装配时的精度要求降低，易于制造与装配。在实际安装和使用过程中，参照图2和图3，驱动电机11固定在电机座22上，该电机座22的结构与现有技术中通常使用的电机座结构基本一致，只不过本实施例在电机座22两侧开设有纵向槽孔2201，螺栓贯穿纵向槽孔2201和主体支撑箱体15后用螺母锁紧从而将电机座22固定在主体支撑箱体15上，可以通过纵向槽孔2201推动电机座22实现上下位移，从而调整同步带17的张紧力大小，在调整电机座22上下位移的时候，驱动电机11输出轴贯穿主体支撑箱体15处也开设有便于输出轴上下位移的槽孔(图中未画出)。在实际安装和使用过程中，参照图2，所述驱动轮同步带轮18通过涨紧套21与驱动电机11输出轴联接，从动轮同步带轮16通过涨紧套21与高精度主轴13联接。由于涨紧套21安装和拆卸都比较方便，因此，可以在需要时便于更换驱动轮同步带轮18和/或从动轮同步带轮16。参照图4，所述主轴轴套14与高精度主轴13自带的轴套之间设有调整垫片12，调整垫片12的作用是可以通过研磨调整垫片12正反面，以便调整高精度主轴13的安装精度与沿轴线方向的伸出长度，调整垫片12中心开始有供高精度主轴穿过的通孔，用螺钉将高精度主轴13自带的轴套、调整垫片12和主轴轴套14固定在一起。垫片由对称的左垫片41和右垫片42组成，这种结构方便安装，可以在不完全拆除高精度主轴13的同时取下调整垫片12。本实施例使用时，由于驱动电机11轴线与高精度主轴13轴线平行布置，通过同步带17使得驱动电机11带动高精度主轴13转动，大大节省了高精度主轴13轴向方向上的空间；同时，驱动电机11输出轴与高精度主轴13采用同步带轮和同步带17连接，使得驱动电机11输出轴与高精度主轴13装配时的精度要求降低，易于制造与装配。本技术的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本技术的技术方案做出的技术变形，均落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种同步带驱动高精度主轴结构，包括主体支撑箱体、水平固定在主体支撑箱体一侧的主轴轴套、贯穿主体支撑箱体和主轴轴套的高精度主轴，其特征在于：所述高精度主轴上方或下方的主体支撑箱体固定有驱动电机，驱动电机的输出轴与高精度主轴平行，所述驱动电机的输出轴端部轴向固定有驱动轮同步带轮，高精度主轴的一端轴向固定有从动轮同步带轮，驱动轮同步带轮和从动轮同步带轮通过同步带传动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种同步带驱动高精度主轴结构，包括主体支撑箱体、水平固定在主体支撑箱体一侧的主轴轴套、贯穿主体支撑箱体和主轴轴套的高精度主轴，其特征在于：所述高精度主轴上方或下方的主体支撑箱体固定有驱动电机，驱动电机的输出轴与高精度主轴平行，所述驱动电机的输出轴端部轴向固定有驱动轮同步带轮，高精度主轴的一端轴向固定有从动轮同步带轮，驱动轮同步带轮和从动轮同步带轮通过同步带传动连接。


2.根据权利要求1所述的同步带驱动高精度主轴结构，其特征在于：所述驱动电机固定在主轴轴套一侧的主体支撑箱体上，驱动电机的输出轴贯穿主体支撑箱体延伸至主体支撑箱体另一侧。


3.根据权利要求1或2所述的同步带驱动高精度主轴结构，其特征在于：所述驱动电机固定在电机座上，电机座用螺栓和螺母安装在主体支撑箱体上。

【专利技术属性】
技术研发人员：赵惠英，赵凌宇，赵家宁，刘孟奇，包荣振，杨凯，赵怀友，张成瑞，白金峰，曹明琛，鲁斌，
申请(专利权)人：北京微纳精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11