主轴装置制造方法及图纸

一种主轴装置，适于供刀把安装，刀把具有两个导电模块。主轴装置包含主轴本体、旋转心轴、电能传输模块及导接模块。主轴本体包括凸缘，凸缘具有凸缘端面。旋转心轴能转动地枢接于主轴本体用以供刀把安装，旋转心轴具有外周面及轴端面。电能传输模块设置于凸缘端面及外周面，电能传输模块为用以输出电能的非接触式电能传输模块。导接模块包括两个设置于旋转心轴且电连接于电能传输模块的导接单元，各导接单元包含绝缘套环，及穿设于绝缘套环的导电柱，导电柱部分显露于轴端面用以将电能传导至对应的导电模块，由于电能传输模块不凸伸出主轴本体的凸缘外侧，能大幅降低电能传输模块与工件或工作台面接触或碰撞所导致的撞机情形产生。

【技术实现步骤摘要】
主轴装置
本技术涉及一种加工工具机的主轴装置，特别是涉及一种具有电能传输模块的主轴装置。
技术介绍
工具机的主轴通过安装一超声波刀把，能对例如硬脆材质的工件实施超声波切削加工。现有常用的超声波刀把包括一本体，及一设置于本体侧边的电能传输模块。由于电能传输模块的体积大且设置于本体侧边，因此，主轴带动超声波刀把进行切削加工的过程中，超声波刀把的电能传输模块很容易与工件或工作台面产生接触或碰撞，从而导致撞机的情形产生。
技术实现思路
本技术的一目的，在于提供一种能够克服
技术介绍
的至少一个缺点的主轴装置。本技术的主轴装置，适于供刀把安装。所述主轴装置包含主轴本体、旋转心轴、电能传输模块，及导接模块，所述主轴本体包括凸缘，所述凸缘具有凸缘端面，所述旋转心轴能转动地枢接于所述主轴本体用以供所述刀把安装，所述旋转心轴具有部分凸伸出所述凸缘端面的外周面，及轴端面，所述电能传输模块设置于所述凸缘端面及所述外周面，所述电能传输模块为用以输出电能的非接触式电能传输模块，所述导接模块包括两个设置于所述旋转心轴且电连接于所述电能传输模块的导接单元，每个导接单元包含绝缘套环，及穿设于所述绝缘套环的导电柱，所述导电柱部分显露于所述轴端面用以将所述电能传导至对应的所述导电模块。本技术的主轴装置，所述绝缘套环形成穿孔，所述穿孔具有大孔径部，及连通所述大孔径部的小孔径部，所述小孔径部孔径小于所述大孔径部孔径，所述绝缘套环具有介于所述大孔径部与所述小孔径部之间的肩面，所述导电柱具有穿设于所述大孔径部且抵接于所述肩面的大外径段，及位于所述大外径段一端且穿设于所述小孔径部的小外径段，所述大外径段具有用以接触对应的所述导电模块的接触面，所述小外径段外径小于所述大外径段外径。本技术的主轴装置，所述绝缘套环还具有外端面，及相反于所述外端面的内端面，所述大孔径部形成于所述外端面，所述小孔径部形成于所述内端面，所述小外径段具有凸伸出所述内端面的凸伸部，所述凸伸部形成有通孔，每个导接单元还包含导线，所述导线一端电连接于所述电能传输模块，所述导线另一端穿设于所述通孔且缠绕并焊接于所述凸伸部。本技术的主轴装置，所述凸伸部具有两个位于相反侧的切平面，所述通孔延伸于所述切平面之间，每个切平面供所述导线另一端接触及焊接。本技术的主轴装置，每个导接单元还包含套设于所述凸伸部与所述导线之间的热缩套管。本技术的主轴装置，所述电能传输模块包括能拆卸地组装于所述凸缘端面的第一感应单元，及能拆卸地组装于所述外周面并能被所述旋转心轴带动而旋转的第二感应单元，所述第一感应单元环绕于所述第二感应单元并与其相间隔，所述第二感应单元通过非接触电磁感应方式接收所述第一感应单元所输出的所述电能。本技术的主轴装置，所述第一感应单元包含第一承托环、第一限位环，及第一感应组，所述第一承托环锁固于所述凸缘端面，所述第一承托环承托所述第一感应组并与所述第一限位环共同夹持所述第一感应组，所述第二感应单元包含第二承托环、第二限位环，及第二感应组，所述第二承托环套设于所述外周面，所述第二限位环套设于所述第二承托环并与所述第二承托环锁固于所述外周面，所述第二承托环承托所述第二感应组并与所述第二限位环共同夹持所述第二感应组，所述第一感应组环绕于所述第二感应组并与其相间隔。本技术的主轴装置，所述第一承托环具有环绕于所述第一感应组的围绕壁、由所述围绕壁外壁面一端径向朝外凸伸且锁固于所述凸缘端面的凸缘壁，及由所述围绕壁内壁面相反于所述凸缘壁的一端径向朝内凸伸的承托壁，所述第一限位环位于所述围绕壁内侧并与所述承托壁共同夹持所述第一感应组。本技术的主轴装置，所述第二承托环具有锁固于所述外周面且供所述第二感应组套设的周壁，及由所述周壁外壁面一端径向朝外凸伸的凸缘壁，所述第二限位环套设于所述周壁并与所述凸缘壁共同夹持所述第二感应组。本技术的主轴装置，所述第二承托环形成有两个走线孔，每个导接单元还包含穿设于对应的所述走线孔且电连接于所述导电柱与所述第二感应组之间的导线。本技术的主轴装置，所述第一承托环、所述第一限位环及所述第一感应组通过黏胶黏固在一起，所述第二承托环、所述第二限位环及所述第二感应组通过黏胶黏固在一起。本技术的主轴装置，所述旋转心轴形成有供所述刀把安装的锥孔，所述锥孔为HSK规格。本技术的主轴装置包含主轴本体、旋转心轴、电能传输模块，及导接模块，所述主轴本体包括凸缘，所述凸缘具有凸缘端面，所述旋转心轴能转动地枢接于所述主轴本体并形成有锥孔，所述锥孔为HSK规格，所述旋转心轴具有部分凸伸出所述凸缘端面的外周面，及轴端面，所述电能传输模块能拆卸地组装于所述凸缘端面及所述外周面，所述电能传输模块为非接触式电能传输模块，所述导接模块包括两个设置于所述旋转心轴且电连接于所述电能传输模块的导接单元，每个导接单元部分显露于所述轴端面。本技术的主轴装置，所述电能传输模块包括锁固于所述凸缘端面的第一感应单元，及锁固于所述外周面并能被所述旋转心轴带动而旋转的第二感应单元，所述第一感应单元环绕于所述第二感应单元并与其相间隔。本技术的有益效果在于：借由电能传输模块设置于主轴本体的凸缘端面以及旋转心轴的外周面，使得电能传输模块不会凸伸出主轴本体的凸缘外侧进而占据到主轴本体侧边的空间。借此，在切削加工的过程中能大幅降低电能传输模块与工件或工作台面接触或碰撞所导致的撞机情形产生。附图说明图1是本技术主轴装置的实施例与一刀把的立体分解图；图2是所述实施例与所述刀把的不完整剖视图；图3是所述实施例的不完整立体分解图，说明一主轴本体、一旋转心轴、一电能传输模块，及一导接模块之间的组装关系；图4是所述实施例的不完整剖视图，说明多个第一螺丝将一凸缘壁锁固于所述主轴本体的一凸缘端面；图5是所述实施例的不完整剖视图，说明多个第二螺丝将一第二限位环及一第二承托环的一周壁锁固于所述旋转心轴的一外周面；图6是所述实施例的不完整立体分解图，说明一绝缘套环、一导电柱、一导线，及一热缩套管之间的组装关系；及图7是图2的局部放大图。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术进行详细说明。参阅图1及图2，是本技术主轴装置的一实施例，主轴装置200适于供一刀把1安装，本实施例的刀把1是以超声波刀把为例。当然，主轴装置200也能供一般不具有超声波功能的刀把安装。刀把1包含一本体11、两个导电模块12，及一振荡器(图未示)。本体11用以结合一刀具(图未示)。本体11具有一锥段111，及一环绕于锥段111外周围的环形端面112。锥段111为HSK规格且锥度为1:10。本体11的环形端面112凹陷形成两个安装孔113。所述导电模块12分别设置于所述安装孔113内，各导电模块12包括一导电柱121、一套设于导电柱121且固定于对应的安装孔113内的套环122，及一套设于导电柱121的弹簧123。弹簧123用以对导本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种主轴装置，适于供刀把安装，所述刀把具有两个导电模块，其特征在于：/n所述主轴装置包含主轴本体、旋转心轴、电能传输模块，及导接模块，所述主轴本体包括凸缘，所述凸缘具有凸缘端面，所述旋转心轴能转动地枢接于所述主轴本体用以供所述刀把安装，所述旋转心轴具有部分凸伸出所述凸缘端面的外周面，及轴端面，所述电能传输模块设置于所述凸缘端面及所述外周面，所述电能传输模块为用以输出电能的非接触式电能传输模块，所述导接模块包括两个设置于所述旋转心轴且电连接于所述电能传输模块的导接单元，每个导接单元包含绝缘套环，及穿设于所述绝缘套环的导电柱，所述导电柱部分显露于所述轴端面用以将所述电能传导至对应的所述导电模块。/n

【技术特征摘要】
20200110 TW 1092003971.一种主轴装置，适于供刀把安装，所述刀把具有两个导电模块，其特征在于：
所述主轴装置包含主轴本体、旋转心轴、电能传输模块，及导接模块，所述主轴本体包括凸缘，所述凸缘具有凸缘端面，所述旋转心轴能转动地枢接于所述主轴本体用以供所述刀把安装，所述旋转心轴具有部分凸伸出所述凸缘端面的外周面，及轴端面，所述电能传输模块设置于所述凸缘端面及所述外周面，所述电能传输模块为用以输出电能的非接触式电能传输模块，所述导接模块包括两个设置于所述旋转心轴且电连接于所述电能传输模块的导接单元，每个导接单元包含绝缘套环，及穿设于所述绝缘套环的导电柱，所述导电柱部分显露于所述轴端面用以将所述电能传导至对应的所述导电模块。


2.根据权利要求1所述的主轴装置，其特征在于：所述绝缘套环形成穿孔，所述穿孔具有大孔径部，及连通所述大孔径部的小孔径部，所述小孔径部孔径小于所述大孔径部孔径，所述绝缘套环具有介于所述大孔径部与所述小孔径部之间的肩面，所述导电柱具有穿设于所述大孔径部且抵接于所述肩面的大外径段，及位于所述大外径段一端且穿设于所述小孔径部的小外径段，所述大外径段具有用以接触对应的所述导电模块的接触面，所述小外径段外径小于所述大外径段外径。


3.根据权利要求2所述的主轴装置，其特征在于：所述绝缘套环还具有外端面，及相反于所述外端面的内端面，所述大孔径部形成于所述外端面，所述小孔径部形成于所述内端面，所述小外径段具有凸伸出所述内端面的凸伸部，所述凸伸部形成有通孔，每个导接单元还包含导线，所述导线一端电连接于所述电能传输模块，所述导线另一端穿设于所述通孔且缠绕并焊接于所述凸伸部。


4.根据权利要求3所述的主轴装置，其特征在于：所述凸伸部具有两个位于相反侧的切平面，所述通孔延伸于所述切平面之间，每个切平面供所述导线另一端接触及焊接。


5.根据权利要求3所述的主轴装置，其特征在于：每个导接单元还包含套设于所述凸伸部与所述导线之间的热缩套管。


6.根据权利要求1所述的主轴装置，其特征在于：所述电能传输模块包括能拆卸地组装于所述凸缘端面的第一感应单元，及能拆卸地组装于所述外周面并能被所述旋转心轴带动而旋转的第二感应单元，所述第一感应单元环绕于所述第二感应单元并与其相间隔，所述第二感应单元通过非接触电磁感应方式接收所述第一感应单元所输出的所述电能。


7.根据权利要求6所述的主轴装置，其特征在于：所述第一感应单元包含第一承托环、第一限位环...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈耀辉，陈彧士，李明哲，
申请(专利权)人：恩德科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71