一种绝缘支架压铆螺钉半自动安装工装制造技术

本实用新型专利技术公开一种绝缘支架压铆螺钉半自动安装工装，包括基板，基板上设有与绝缘支架工件相适配的压铆台，基板上设有第一滑台和第二滑台，第一滑台和第二滑台分别位于压铆台的前后两侧，第一滑台和第二滑台上分别设有第一螺钉固导向板和第二螺钉导向板，第一螺钉固导向板和第二螺钉导向板相对的一侧上分别开设若干第一台阶部和第二台阶部，当第一滑台和第二滑台动作使第一螺钉固导向板和第二螺钉导向板相互紧靠时，第一台阶部和第二台阶部相互配合形成有若干与压铆螺钉相适配的台阶孔。本实用新型专利技术通过在各台阶孔中放入压铆螺钉就能快速地将压铆螺钉与绝缘支架工件上的压铆螺钉安装孔对准起来，进而有利于提高压铆螺钉的安装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种绝缘支架压铆螺钉半自动安装工装
本技术涉及压铆螺钉安装工装
，具体涉及一种绝缘支架压铆螺钉半自动安装工装。
技术介绍
由于钢铁板材本身具有较高的硬度，在进行压铆作业时，一般是直接一次冲压操作或者其它方式挤入板材基体压铆成型，而绝缘支架的铆接件的强度不似钢铁板材的铆接件那样高，有些客户对绝缘支架铆接件的螺丝紧固强度要求比较高，需要在压铆螺钉与绝缘板材间滴上胶水，以增强支架压铆螺钉的紧固程度。但是市场上压铆螺钉的安装设备都是一次一个螺钉的安装方式，而且都是一次安装到位，对于客户有特殊要求的时候，往往无法满足。绝缘支架工件在安装压铆螺钉时，通过人工摆放压铆螺钉并在绝缘支架上滴胶水，再控制机台将压铆螺钉压入支架内的方式。这种操作方式存在人工操作效率低下，且操作有一定的不稳定性，经常出现压铆螺钉摆放不良的情况，导致压铆螺钉被铆歪；或者胶水漏打，导致产品易脱落，引发产品不良甚至报废的结果。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种绝缘支架压铆螺钉半自动安装工装，其主要解决的是现有技术中绝缘支架工件的压铆螺钉的安装效率低下等技术问题。为达到上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：一种绝缘支架压铆螺钉半自动安装工装，包括基板，基板上设有与绝缘支架工件相适配的压铆台，基板上设有由第一驱动部件驱动能相对基板前后滑移的第一滑台和第二滑台，第一滑台和第二滑台分别位于压铆台的前后两侧，且第一滑台和第二滑台上分别设有前后对称设置的第一螺钉固导向板和第二螺钉导向板，第一螺钉固导向板和第二螺钉导向板相对的一侧上分别开设若干第一台阶部和第二台阶部，当第一滑台和第二滑台动作使第一螺钉固导向板和第二螺钉导向板相互紧靠时，第一台阶部和第二台阶部相互配合形成有若干与压铆螺钉相适配的台阶孔，各台阶孔分别与放置在压铆台上的绝缘支架工件的各压铆螺钉安装孔上下相对应，使通过台阶孔能将压铆螺钉快速地对准绝缘支架工件上的压铆螺钉安装孔，基板上设有支架，支架上设有第二驱动部件，第二驱动部件的驱动端上连接有由第二驱动部件驱动能上下升降的压铆部件，压铆部件底部上设有若干朝下设置的压铆冲头，各压铆冲头分别与放置在压铆台上的绝缘支架工件的各压铆螺钉安装孔上下对应，使通过压铆冲头能将压铆螺钉压入到绝缘支架工件的压铆螺钉安装孔中。进一步，所述支架架设在压铆台上方，支架的两侧边上分别设有一个第一驱动部件，两第一驱动部件的驱动端分别与第一滑台和第二滑台相连接以分别驱动第一滑台和第二滑台前后滑移，第二驱动部件固定设置在支架的顶部上。进一步，所述第一驱动部件和第二驱动部件为气缸。进一步，所述支架上设有能对压铆部件的上下升降进行导向的导柱。进一步，所述压铆台上开设有与绝缘支架工件上的各压铆螺钉安装孔上下对应的凹孔。进一步，所述基板上设有若干段沿直线间隔排布的压铆台，相邻压铆台之间的基板上设有能与放置在压铆台上的绝缘支架工件的定位孔形成定位限位配合的定位头。进一步，所述基板上设有三段沿直线间隔排布的压铆台，各压铆台的上方分别对应设置有一压铆部件，且各压铆台的前后侧分别对应设置有第一螺钉固导向板和第二螺钉导向板，以便对放置在压铆台上的绝缘支架工件进行分段安装作业。本技术所述的绝缘支架压铆螺钉半自动安装工装，具有如下优点：绝缘支架工件能适配地摆放在压铆台上，通过相应的第一驱动部件分别驱动第一滑台和第二滑台动作使第一螺钉固导向板和第二螺钉导向板相互紧靠时，第一台阶部和第二台阶部能相互配合形成若干与压铆螺钉相适配的台阶孔，这些台阶孔分别与放置在压铆台上的绝缘支架工件的各压铆螺钉安装孔上下相对应，因此通过在各台阶孔中放入压铆螺钉就能快速地将压铆螺钉与绝缘支架工件上的压铆螺钉安装孔对准起来，而后，第二驱动部件驱动设置在压铆台上方的压铆部件下降，压铆部件底部上的压铆冲头就能将相应的压铆螺钉部分压入到压铆螺钉安装孔中直至压铆螺钉的螺帽部分抵在台阶孔的台阶面上停止，进而实现了压铆螺钉在压铆螺钉安装孔中的预压工作，保证压铆螺钉与压铆螺钉安装孔的垂直性；此时压铆螺钉并未全部压入压铆螺钉安装孔中去，接着使第二驱动部件和第二驱动部件复位，使第一螺钉固导向板和第二螺钉导向板分离开来，同时压铆部件上升，然后便可方便地将胶水涂抹在各个压铆螺钉与压铆螺钉安装孔的交接处，确认未漏滴胶水后，再次启动第二驱动部件，使压铆部件下降，压铆冲头就能将压铆螺钉一次性全部竖直准确地完整压入到压铆螺钉安装孔中去，提高了压铆螺钉的安装效率，同时，通过预压工作避免压铆螺钉被铆歪，保证了压铆螺钉的安装质量。附图说明图1是本技术实施例的立体结构示意图。图2是本技术实施例的另一角度立体结构示意图。图3是本技术实施例的使用状态立体结构示意图。图4是本技术实施例的绝缘支架工件的立体结构示意图。标号说明：1、基板，2、压铆台，3、压铆部件，4、绝缘支架工件，11、支架，12、驱动部件，13、第一滑台，14、第二滑台，15、第二驱动部件，16、定位头，31、压铆冲头，41、压铆螺钉安装孔，42、定位孔，111、导柱，131、第一螺钉固导向板，141、第二螺钉导向板，1311、第一台阶部，1411、第二台阶部。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参照附图1至附图4，本实施例中，一种绝缘支架压铆螺钉半自动安装工装，包括基板1，基板1上设有与绝缘支架工件4相适配的压铆台2，基板1上设有由第一驱动部件12驱动能相对基板1前后滑移的第一滑台13和第二滑台14，第一滑台13和第二滑台14分别位于压铆台2的前后两侧，且第一滑台13和第二滑台14上分别设有前后对称设置的第一螺钉固导向板131和第二螺钉导向板141，第一螺钉固导向板131和第二螺钉导向板141相对的一侧上分别开设若干第一台阶部1311和第二台阶部1411，当第一滑台13和第二滑台14动作使第一螺钉固导向板131和第二螺钉导向板141相互紧靠时，第一台阶部1311和第二台阶部1411相互配合形成有若干与压铆螺钉(图未示)相适配的台阶孔，各台阶孔分别与放置在压铆台2上的绝缘支架工件4的各压铆螺钉安装孔41上下相对应，使通过台阶孔能将压铆螺钉快速地对准绝缘支架工件4上的压铆螺钉安装孔41，基板1上设有支架11，支架11上设有第二驱动部件15，第二驱动部件15的驱动端上连接有由第二驱动部件15驱动能上下升降的压铆部件3，压铆部件3底部上设有若干朝下设置的压铆冲头31，各压铆冲头31分别与放置在压铆台2上的绝缘支架工件的各压铆螺钉安装孔41上下对应，使通过压铆冲本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种绝缘支架压铆螺钉半自动安装工装，其特征在于：包括基板(1)，基板(1)上设有与绝缘支架工件(4)相适配的压铆台(2)，基板(1)上设有由第一驱动部件(12)驱动能相对基板(1)前后滑移的第一滑台(13)和第二滑台(14)，第一滑台(13)和第二滑台(14)分别位于压铆台(2)的前后两侧，且第一滑台(13)和第二滑台(14)上分别设有前后对称设置的第一螺钉固导向板(131)和第二螺钉导向板(141)，第一螺钉固导向板(131)和第二螺钉导向板(141)相对的一侧上分别开设若干第一台阶部(1311)和第二台阶部(1411)，当第一滑台(13)和第二滑台(14)动作使第一螺钉固导向板(131)和第二螺钉导向板(141)相互紧靠时，第一台阶部(1311)和第二台阶部(1411)相互配合形成有若干与压铆螺钉相适配的台阶孔，各台阶孔分别与放置在压铆台(2)上的绝缘支架工件(4)的各压铆螺钉安装孔(41)上下相对应，使通过台阶孔能将压铆螺钉快速地对准绝缘支架工件(4)上的压铆螺钉安装孔(41)，基板(1)上设有支架(11)，支架(11)上设有第二驱动部件(15)，第二驱动部件(15)的驱动端上连接有由第二驱动部件(15)驱动能上下升降的压铆部件(3)，压铆部件(3)底部上设有若干朝下设置的压铆冲头(31)，各压铆冲头(31)分别与放置在压铆台(2)上的绝缘支架工件()的各压铆螺钉安装孔(41)上下对应，使通过压铆冲头(31)能将压铆螺钉压入到绝缘支架工件(4)的压铆螺钉安装孔(41)中。/n...

【技术特征摘要】
1.一种绝缘支架压铆螺钉半自动安装工装，其特征在于：包括基板(1)，基板(1)上设有与绝缘支架工件(4)相适配的压铆台(2)，基板(1)上设有由第一驱动部件(12)驱动能相对基板(1)前后滑移的第一滑台(13)和第二滑台(14)，第一滑台(13)和第二滑台(14)分别位于压铆台(2)的前后两侧，且第一滑台(13)和第二滑台(14)上分别设有前后对称设置的第一螺钉固导向板(131)和第二螺钉导向板(141)，第一螺钉固导向板(131)和第二螺钉导向板(141)相对的一侧上分别开设若干第一台阶部(1311)和第二台阶部(1411)，当第一滑台(13)和第二滑台(14)动作使第一螺钉固导向板(131)和第二螺钉导向板(141)相互紧靠时，第一台阶部(1311)和第二台阶部(1411)相互配合形成有若干与压铆螺钉相适配的台阶孔，各台阶孔分别与放置在压铆台(2)上的绝缘支架工件(4)的各压铆螺钉安装孔(41)上下相对应，使通过台阶孔能将压铆螺钉快速地对准绝缘支架工件(4)上的压铆螺钉安装孔(41)，基板(1)上设有支架(11)，支架(11)上设有第二驱动部件(15)，第二驱动部件(15)的驱动端上连接有由第二驱动部件(15)驱动能上下升降的压铆部件(3)，压铆部件(3)底部上设有若干朝下设置的压铆冲头(31)，各压铆冲头(31)分别与放置在压铆台(2)上的绝缘支架工件()的各压铆螺钉安装孔(41)上下对应，使通过压铆冲头(31)能将压铆螺钉压入到绝缘支架工件(4)的压铆螺钉安装孔(41)中。


2.根据权利要求1所述的绝缘支架压铆螺钉半自动安装工装，其特征在于：所述支架(...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴继文，陈伟华，宋庆娟，石志勤，
申请(专利权)人：厦门弘诚绝缘材料有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35