一种弯管机夹具制造技术

技术编号:26233736 阅读:26 留言:0更新日期:2020-11-06 16:57
本实用新型专利技术公开了一种弯管机夹具,包括弯管平台,弯管平台的顶端设置有弯管模具,弯管模具的一侧设置有夹持机构,弯管模具远离夹持机构的一侧设置有弯管臂,弯管臂内侧设置有从动齿轮组件,弯管平台的底端设置有电机,电机的顶端设置有主动齿轮组件,电机的圆周外侧设置有电机固定座;夹持机构包括设置在弯管模具一侧的导向压块机构,导向压块机构的一侧设置有液动压块机构,导向压块机构包括第一行程气缸,第一行程气缸的一端设置有导向压块。有益效果:结构设计合理,采用双重固定夹持设计,进而保证了管子在余料不多的情况下精准定位与夹持,起到节省材料的作用,同时较传统的弯管机加工更加精准。

【技术实现步骤摘要】
一种弯管机夹具
本技术涉及弯管加工
,具体来说,涉及一种弯管机夹具。
技术介绍
弯管机主要用于电力施工、锅炉、桥梁、船舶、家具、装潢等钢管的折弯,具有功能多、结构合理、操作简单等优点。本机器除了具备弯管功能外,还能将油缸作为液压千斤顶使用,相对于数控弯管设备而言具有价格便宜,使用方便的特点,在国内弯管机市场占据主导产品位置。传统的弯管机在加工弯管时,由于尾部夹持送料机构与前端夹具自身尺寸问题,在实际加工时,往往需要设计管子长度余量,以方便尾部夹持固定,但管子长度余量过长会使消耗过大,造成浪费,另外在加工到管子末端时,往往需要人工辅助定位,加工完成后,折弯的管子可能会卡在弯管模具中,这就需要人工取下。针对相关技术中的问题,目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
针对相关技术中的问题,本技术提出一种弯管机夹具,以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。为此,本技术采用的具体技术方案如下:一种弯管机夹具,包括弯管平台,所述弯管平台的顶端设置有弯管模具,所述弯管模具的一侧设置有夹持机构,所述弯管模本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弯管机夹具,包括弯管平台,其特征在于,所述弯管平台的顶端设置有弯管模具,所述弯管模具的一侧设置有夹持机构,所述弯管模具远离夹持机构的一侧设置有弯管臂,所述弯管臂内侧设置有从动齿轮组件,所述弯管平台的底端设置有电机,所述电机的顶端设置有主动齿轮组件,所述电机的圆周外侧设置有电机固定座;/n其中,所述夹持机构包括设置在弯管模具一侧的导向压块机构,所述导向压块机构的一侧设置有液动压块机构,所述导向压块机构包括第一行程气缸,所述第一行程气缸的一端设置有导向压块,所述第一行程气缸的活塞杆上且位于导向压块内部设置有滑块一,所述液动压块机构包括第二行程气缸,所述第二行程气缸的一端设置有液动压块,所述...

【技术特征摘要】
1.一种弯管机夹具,包括弯管平台,其特征在于,所述弯管平台的顶端设置有弯管模具,所述弯管模具的一侧设置有夹持机构,所述弯管模具远离夹持机构的一侧设置有弯管臂,所述弯管臂内侧设置有从动齿轮组件,所述弯管平台的底端设置有电机,所述电机的顶端设置有主动齿轮组件,所述电机的圆周外侧设置有电机固定座;
其中,所述夹持机构包括设置在弯管模具一侧的导向压块机构,所述导向压块机构的一侧设置有液动压块机构,所述导向压块机构包括第一行程气缸,所述第一行程气缸的一端设置有导向压块,所述第一行程气缸的活塞杆上且位于导向压块内部设置有滑块一,所述液动压块机构包括第二行程气缸,所述第二行程气缸的一端设置有液动压块,所述第二行程气缸的活塞杆上且位于液动压块内部设置有滑块二。


2.根据权利要求1所述的一种弯管机夹具,其特征在于,所述弯管模具顶端中心位置设置有中心轴,环绕所述中心轴对称设置若干螺纹孔。


3.根据权利要求2所述的一种弯管机夹具,其特征在于,所述弯管臂包括底座,所述底座...

【专利技术属性】
技术研发人员:张勇
申请(专利权)人:张家港市淇棱机械制造有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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