弯管机制造技术

本实用新型专利技术涉及弯管机。弯管机包括机架、弯管轮、弯管轮轴、弯管顶压件，弯管轮包括轮芯、挡板、垫板；垫板和挡板分别设置在轮芯的轴向两侧；轮芯可拆设置在轮芯与挡板之间；挡板、轮芯和垫板围成弯管轮凹槽；通过挡板与弯管轮轴螺纹固定或者螺纹压紧件顶压挡板限制挡板沿弯管轮轴向活动，保证弯管轮挡板的位置，同时方便压板拆卸，操作方便，对于不同厚度尺寸的待加工管，可以通过拆卸挡板后更换轮芯的方式使弯管机适应不同尺寸的待加工管，本实用新型专利技术的弯管机仅仅通过更换轮芯即可满足适应不同尺寸的待加工管，由于轮芯、挡板和垫板围成弯管轮凹槽，轮芯结构简单，体积小，节省了材料，加工难度低，降低了弯管机成本。

【技术实现步骤摘要】
弯管机
本技术涉及弯管机。
技术介绍
弯管机用于将直管弯曲，以满足使用需求。目前常用的弯管装置大多适用于同一个尺寸的管，对于不同尺寸的直管需要不同的弯管机进行加工。授权公告号为CN208592265U、授权公告日为2019.03.12的中国专利公开了一种适用于不同尺寸薄壁方管的弯管装置，包括固定安装在操作台面上的弯管轮，弯管轮的上下表面分别对应转动安装有弯管臂，两弯管臂之间安装有与弯管轮配合的弯管压轮，弯管轮与弯管压轮的外周分别对应设置有用于配合压紧薄壁方管的矩形凹槽，弯管臂上安装有用于调节弯管压轮相对弯管轮距离的水平压紧调节装置，通过调整水平压紧调节装置可以在两矩形凹槽内安装宽度不同的薄壁方管，弯管臂位于两矩形凹槽间安装有竖向压紧调节装置，通过调节竖向压紧调节装置可以在两矩形凹槽内安装高度不同的薄壁方管，水平压紧调节装置与竖向压紧调节装置分别对应调整，使得一个弯管装置可以适用于一定范围内不同尺寸薄壁方管的弯曲折弯。这种弯管装置使用时仅能够适用不同宽度尺寸的薄壁方管，实际使用时对于厚度不同方管，需要更换不同的弯管轮或者采用其他的弯管机，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.弯管机，包括：/n机架；/n弯管轮，设有容纳待加工管的弯管轮凹槽；/n弯管轮轴，配置在机架上，弯管轮安装在弯管轮轴上；/n弯管顶压件，与弯管轮配合进行弯管；/n其特征在于，/n弯管轮包括轮芯、挡板、垫板；/n垫板和挡板分别设置在轮芯的轴向两侧；/n轮芯，可拆设置在轮芯与挡板之间，设有用于对待加工管进行成型的弯管轮成型面；/n挡板、轮芯和垫板围成所述弯管轮凹槽，弯管轮成型面处于弯管轮凹槽的槽底；/n挡板螺纹连接在弯管轮轴上，或者弯管轮轴上设有螺纹压紧件，螺纹压紧件顶压挡板限制挡板沿弯管轮轴向活动。/n

【技术特征摘要】
1.弯管机，包括：
机架；
弯管轮，设有容纳待加工管的弯管轮凹槽；
弯管轮轴，配置在机架上，弯管轮安装在弯管轮轴上；
弯管顶压件，与弯管轮配合进行弯管；
其特征在于，
弯管轮包括轮芯、挡板、垫板；
垫板和挡板分别设置在轮芯的轴向两侧；
轮芯，可拆设置在轮芯与挡板之间，设有用于对待加工管进行成型的弯管轮成型面；
挡板、轮芯和垫板围成所述弯管轮凹槽，弯管轮成型面处于弯管轮凹槽的槽底；
挡板螺纹连接在弯管轮轴上，或者弯管轮轴上设有螺纹压紧件，螺纹压紧件顶压挡板限制挡板沿弯管轮轴向活动。


2.根据权利要求1所述的弯管机，其特征在于，所述挡板与轮芯压紧配合。


3.根据权利要求2所述的弯管机，其特征在于，所述轮芯为分体结构，轮芯包括至少两个半径不同的轮芯瓣，各轮芯瓣沿弯管轮轴的周向布置，轮芯由轮芯瓣对合后形成；或者，轮芯包括至少两个环芯，各环形沿弯管轮轴径向布置，轮芯由各环芯套装在一起后形成。


4.根据权利要求2所述的弯管机，其特征在于，所述轮芯为分体结构，轮芯包括至少两个轮芯瓣组，各轮芯瓣组沿弯管轮轴的周向布置，轮芯由轮芯瓣组对合后形成，轮芯瓣组由至少两个沿弯管轮径向布置的轮芯瓣组成。


5.根据权利要求3或4所述的弯管机，其特征在于，轮芯瓣设置两个或者三个，各轮芯瓣对应的圆心角相等。


6.根据权利要求3或4所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘彩阳，
申请(专利权)人：刘彩阳，
类型：新型
国别省市：河南;41