铜件自动筛选装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铜件自动筛选装置，包括环形架体、转动机构以及集料箱，环形架体下方设有垂直的第一筛选板和第二筛选板，第一筛选板和第二筛选板均位于环形架体和转动机构之间，第一筛选板底边的水平高度高于第二筛选板底边的水平高度。本实用新型专利技术，将需要进行筛选的管状铜件逐个套设在对应的弹性限位柱上，转动机构驱动转盘转动，每根管状铜件分别经过第一筛选板和第二筛选板，高度较长的管状铜件在第一筛选板的阻挡下从转盘上滚落入第一筛选板一侧的集料箱中，高度较小的管状铜件经过第一筛选板下方到达第二筛选板，在第二筛选板的阻挡下从转盘上滚落入第二筛选板一侧的集料箱中。

【技术实现步骤摘要】
铜件自动筛选装置
本技术属于筛选
，具体涉及铜件自动筛选装置。
技术介绍
管状铜件又称铜管，有色金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管。铜管具备了良好导电性，导热性的特性，电子产品的导电配件以及散热配件的主要材料，并且成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的首选。铜管抗腐蚀性能强，不易氧化，且与一些液态物质不易起化学反应，容易炜弯造型。为进一步提高精密程度，现有的管状铜件，在切割后会进一步筛选，以使得对应批次的管状铜件长度一致，但是，现有的筛选设备较少且不够灵活，造成使用不方便。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种铜件自动筛选装置，以解决上述技术问题。本技术提供了如下的技术方案：铜件自动筛选装置，包括环形架体、设于环形架体下方的转动机构以及设于转动机构两侧的集料箱，环形架体下方设有垂直的第一筛选板和第二筛选板，第一筛选板和第二筛选板均位于环形架体和转动机构之间，第一筛选板和第二筛选板分别通过第一调节杆和第二调节杆连接至环形架体内壁，第一筛选板底边的水平高度高于第二筛选板底边的水平高度；转动机构包括一驱动电机和设于驱动电机输出端的第一转轴，第一转轴顶部连接有一转盘，第一筛选板和第二筛选板位于转盘边缘上方；转盘顶面边缘设有若干个弹性限位柱。进一步的，所述驱动电机顶面还嵌入设有环形槽，环形槽围设于第一转轴外部，转盘底面边缘连接有若干根垂直设置的导向柱，导向柱底部延伸至与环形槽底面相接触。进一步的，所述环形架体内壁相对设有第一侧板和第二侧板，第一侧板和第二侧板上对应连接有第一限位筒和第二限位筒，第一调节杆穿过第一限位筒并与其螺纹连接，第二调节杆穿过第二限位筒并与其螺纹连接。进一步的，所述第一调节杆和第二调节杆顶部均设有旋钮，第一调节杆和第二调节杆上还螺纹连接有环形连接筒，环形连接筒位于第一限位筒和第二限位筒下方。进一步的，所述第一筛选板和第二筛选板端部连接至对应的环形连接筒，第一筛选板和第二筛选板通过环形连接筒分别连接至第一调节杆和第二调节杆。进一步的，所述集料箱为顶部开口的立方体结构，集料箱前壁贯穿连接有出料管，出料管自集料箱前壁顶部向下倾斜设置，集料箱中设有一转板，转板穿过集料箱底面，集料箱前壁还设有一支撑板，支撑板顶部连接至出料管外壁，支撑板前端设有第二转轴，第二转轴上连接有一旋臂，旋臂延伸至集料箱下方，转板穿过集料箱底面连接至旋臂，转板顶面嵌入设有导槽。本技术的有益效果具体如下：本技术中，筛选时，将需要进行筛选的管状铜件逐个套设在对应的弹性限位柱上，转动机构驱动转盘转动，每根管状铜件分别经过第一筛选板和第二筛选板，第一筛选板底边的水平高度高于第二筛选板底边的水平高度，高度较长的管状铜件在第一筛选板的阻挡下从转盘上滚落入第一筛选板一侧的集料箱中，高度较小的管状铜件经过第一筛选板下方到达第二筛选板，在第二筛选板的阻挡下从转盘上滚落入第二筛选板一侧的集料箱中；从而，本技术的铜件自动筛选装置，可以将不同长度的管状铜件进行筛选分类；本技术还可以对集料箱中的管状铜件进行单根输出，当集料箱中堆积了筛选出的铜件后，只需通过旋臂转动转板，转板在铜件中转动，铜件随机落入导槽中，转板向上转动至最高点时，导槽与出料管相连通，落入导槽的铜件顺着出料管有序的排出集料箱中，由于集料箱顶部为开口结构，转板转动时不会引起堵塞的问题，操作方便实用附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是实施例中铜件自动筛选装置的立体结构示意图；图2是实施例中环形架体、第一调节杆和第二调节杆的立体结构示意图；图3是实施例中环形架体的立体结构示意图；图4是图3中的局部放大示意图；图5是图3中的另一局部放大示意图；图6是实施例中转动机构的立体结构示意图；图7是实施例中集料箱的立体结构示意图；图中标记为：100、环形架体；101、第一侧板；102、第一限位筒；103、第一调节杆；104、第一筛选板；105、环形连接筒；106、旋钮；107、第二侧板；108、第二限位筒；109、第二调节杆；110、第二筛选板；111、立柱；200、转动机构；201、驱动电机；202、第一转轴；203、转盘；204、环形槽；205、导向柱；206、弹性限位柱；300、集料箱；301、出料管；302、支撑板；303、第二转轴；304、旋臂；305、转板；306、导槽；307、支脚；400、管状铜件。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。现结合说明书附图，详细说明本技术的结构特点。参见图1，本实施例中提供一种铜件自动筛选装置，包括环形架体100、设于环形架体100下方的转动机构200以及设于转动机构200两侧的集料箱300，环形架体100通过立柱111连接至地面。参见图2，环形架体100下方设有垂直的第一筛选板104和第二筛选板110，第一筛选板104和第二筛选板110均位于环形架体100和转动机构200之间，第一筛选板104和第二筛选板110分别通过第一调节杆103和第二调节杆109连接至环形架体100内壁，第一筛选板104底边的水平高度高于第二筛选板110底边的水平高度。参见图6，转动机构200包括一驱动电机201和设于驱动电机201输出端的第一转轴202，第一转轴202顶部连接有一转盘203，第一筛选板104和第二筛选板110位于转盘203边缘上方。进一步的，驱动电机201顶面还嵌入设有环形槽204，环形槽204围设于第一转轴202外部，转盘203底面边缘连接有若干根垂直设置的导向柱205，导向柱205底部延伸至与环形槽204底面相接触，驱动电机201带动第一转轴202和转盘203转动时，导向柱205在环形槽204中作相应的圆周运动。进一步的，参见图6，转盘203顶面边缘设有若干个弹性限位柱206，弹性限位柱206由弹性材料制成。本实施例中，筛选时，将需要进行筛选的管状铜件400逐个套设在对应的弹性限位柱206上，转动机构200驱动转盘203转动，每根管状铜件400分别经过第一筛选板104和第二筛选板110，第一筛选板104底边的水平高度高于第二筛选板110底边的水平高度，高度较长的管状铜件400在第一筛选板104的阻挡下从转盘203上滚落入第一筛选板104一侧的集料箱300中，高度较小的管状铜件400经过第一筛选板104下方到达第二筛选板110，在第二筛选板110的阻挡下从转盘203上滚落入第二筛选板110一侧的集料箱300中。从而，本实施例的铜件自动筛选装置，可以将不同长度的管状铜件400进行筛选分类。参见图2、图3和图4，第一筛选板104和第二筛选板110可以根据实际需要本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.铜件自动筛选装置，其特征在于，包括环形架体(100)、设于环形架体(100)下方的转动机构(200)以及设于转动机构(200)两侧的集料箱(300)，环形架体(100)下方设有垂直的第一筛选板(104)和第二筛选板(110)，第一筛选板(104)和第二筛选板(110)均位于环形架体(100)和转动机构(200)之间，第一筛选板(104)和第二筛选板(110)分别通过第一调节杆(103)和第二调节杆(109)连接至环形架体(100)内壁，第一筛选板(104)底边的水平高度高于第二筛选板(110)底边的水平高度；/n转动机构(200)包括一驱动电机(201)和设于驱动电机(201)输出端的第一转轴(202)，第一转轴(202)顶部连接有一转盘(203)，第一筛选板(104)和第二筛选板(110)位于转盘(203)边缘上方；转盘(203)顶面边缘设有若干个弹性限位柱(206)。/n

【技术特征摘要】
1.铜件自动筛选装置，其特征在于，包括环形架体(100)、设于环形架体(100)下方的转动机构(200)以及设于转动机构(200)两侧的集料箱(300)，环形架体(100)下方设有垂直的第一筛选板(104)和第二筛选板(110)，第一筛选板(104)和第二筛选板(110)均位于环形架体(100)和转动机构(200)之间，第一筛选板(104)和第二筛选板(110)分别通过第一调节杆(103)和第二调节杆(109)连接至环形架体(100)内壁，第一筛选板(104)底边的水平高度高于第二筛选板(110)底边的水平高度；
转动机构(200)包括一驱动电机(201)和设于驱动电机(201)输出端的第一转轴(202)，第一转轴(202)顶部连接有一转盘(203)，第一筛选板(104)和第二筛选板(110)位于转盘(203)边缘上方；转盘(203)顶面边缘设有若干个弹性限位柱(206)。


2.根据权利要求1所述的铜件自动筛选装置，其特征在于：所述驱动电机(201)顶面还嵌入设有环形槽(204)，环形槽(204)围设于第一转轴(202)外部，转盘(203)底面边缘连接有若干根垂直设置的导向柱(205)，导向柱(205)底部延伸至与环形槽(204)底面相接触。


3.根据权利要求1所述的铜件自动筛选装置，其特征在于：所述环形架体(100)内壁相对设有第一侧板(101)和第二侧板(107)，第一侧板(101)和第二侧板(107)上对应连接有第一限位筒(102)和第二限位筒(108)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢磊，
申请(专利权)人：常州斯比达自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32