一种金属气雾罐体全自动感应烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及烘干装置技术领域，且公开了一种金属气雾罐体全自动感应烘干装置，包括底座，底座的上端开设有多个均匀分布的圆槽，底座的上端与多个圆槽的位置对应处均固定连接有竖直的固定管，固定管内设置有罐体，底座的上端位于多个固定管的左侧处均固定连接有全自动控制器，多个固定管的外管壁均固定绕接有感应线圈，多个感应线圈的两端均与对应的全自动控制器相连接，相邻的两个圆槽的相靠近的一侧槽壁上端之间均水平开设有第一通孔，位于最右侧的圆槽的右侧槽壁与第一通孔的位置对应处水平开设有第二通孔。本实用新型专利技术不仅便于在烘干后将罐体取出，提高了工作效率，而且可使得罐体居中并均匀的对其进行烘干。

【技术实现步骤摘要】
一种金属气雾罐体全自动感应烘干装置
本技术涉及烘干装置
，尤其涉及一种金属气雾罐体全自动感应烘干装置。
技术介绍
由于制罐的金属薄板材表面一般原已有防腐蚀的保护层，而金属罐成型后的罐口因裁切或其他加工而没有防腐蚀的保护层，往往就会成为易腐蚀的薄弱点，所以一般必须对金属罐罐口覆盖保护层。采用喷涂或滚涂液体保护层是一种常用的涂覆保护层方法，涂覆液体保护层后，保护层必须经过热烘干而固化。现有的金属气雾罐体全自动感应烘干装置在烘干完成后，不便于将罐体从电磁感应线圈中取出，所以我们推出了一种金属气雾罐体全自动感应烘干装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中烘干完成后，不便于将罐体从电磁感应线圈中取出的问题，而提出的一种金属气雾罐体全自动感应烘干装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种金属气雾罐体全自动感应烘干装置，包括底座，所述底座的上端开设有多个均匀分布的圆槽，所述底座的上端与多个圆槽的位置对应处均固定连接有竖直的固定管，所述固定管内设置有罐体，所述底座的上端位于多个固定管的左侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属气雾罐体全自动感应烘干装置，包括底座(7)，其特征在于，所述底座(7)的上端开设有多个均匀分布的圆槽，所述底座(7)的上端与多个圆槽的位置对应处均固定连接有竖直的固定管(4)，所述固定管(4)内设置有罐体(6)，所述底座(7)的上端位于多个固定管(4)的左侧处均固定连接有全自动控制器(5)，多个所述固定管(4)的外管壁均固定绕接有感应线圈(3)，多个所述感应线圈(3)的两端均与对应的全自动控制器(5)相连接，相邻的两个所述圆槽的相靠近的一侧槽壁上端之间均水平开设有第一通孔，位于最右侧的所述圆槽的右侧槽壁与第一通孔的位置对应处水平开设有第二通孔，所述第二通孔的内部设置有水平的转轴(1...

【技术特征摘要】
1.一种金属气雾罐体全自动感应烘干装置，包括底座(7)，其特征在于，所述底座(7)的上端开设有多个均匀分布的圆槽，所述底座(7)的上端与多个圆槽的位置对应处均固定连接有竖直的固定管(4)，所述固定管(4)内设置有罐体(6)，所述底座(7)的上端位于多个固定管(4)的左侧处均固定连接有全自动控制器(5)，多个所述固定管(4)的外管壁均固定绕接有感应线圈(3)，多个所述感应线圈(3)的两端均与对应的全自动控制器(5)相连接，相邻的两个所述圆槽的相靠近的一侧槽壁上端之间均水平开设有第一通孔，位于最右侧的所述圆槽的右侧槽壁与第一通孔的位置对应处水平开设有第二通孔，所述第二通孔的内部设置有水平的转轴(10)，所述转轴(10)的右端延伸至底座(7)的外部，且转轴(10)的左端穿过两个第一通孔并通过第一滚动轴承与最左侧的圆槽的槽壁转动连接，所述转轴(10)的轴壁通过第二滚动轴承分别与两个第一通孔的两个开口处内沿和第二通孔的孔壁转动连接，所述转轴(10)的位于圆槽内的轴壁均固定套接有横截面为椭圆形的圆形板(11)，多个所述固定管(4)的内壁中部开设有多个均匀分布的凹槽，多个所述凹槽的内部均固定设有限位机构。


2.根据权利要求1所述的一种金属气雾罐体全自动感应烘干装置，其特征在于，所述限位机构包括圆球(15)、限位环(13)和弹簧(...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖国林，
申请(专利权)人：增城市盈昌印铁制罐有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44