双面上胶机制造技术

本实用新型专利技术公开了双面上胶机，包括架体，架体的上表面中部开设有通槽，架体的上表面设置有两个垂直对称的支撑座，两个支撑座上均转动连接有涂胶辊，两个支撑座的后表面上均固定连接有电机，且电机的输出端横向贯穿于支撑座并与涂胶辊的一端固定连接，两个支撑座的内部均设置有胶盆，两个胶盆上均转动连接有上胶辊，且上胶辊的外表壁与涂胶辊的外表壁贴合，两个胶盆的一侧均开设有缺口，两个缺口的内部均通过螺钉倾斜固定连接有刮板。本实用新型专利技术避免了上胶辊在转动时胶水飞溅的情况发生，节省了资源，同时能够根据不同厚度的纸板调节上胶辊与纸板的距离，使得上胶量得以控制，避免胶的浪费，提高了上胶的效果和产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
双面上胶机
本技术涉及上胶机相关
，具体为双面上胶机。
技术介绍
上胶机是纸箱、皮具、鞋业生产的辅助设备之一，主要用于贴合过程中完成上胶工艺，上胶机按照用途的不同分为拉链上胶机、自动纸箱上胶机、白胶上胶机等，现有的上胶机由于上胶辊长时间浸泡于胶水槽内，上胶辊的外表壁上粘于大量的胶水，一方面存在上胶辊在转动时胶水飞溅的情况发生，另一方面导致上胶辊在对纸板进行上胶时过量，从而导致浪费，同时无法根据不同厚度的纸板调节上胶辊与纸板的距离，使得上胶量无法控制，造成胶的浪费，同时也影响了上胶的效果，影响产品的质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供双面上胶机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的上胶机由于上胶辊长时间浸泡于胶水槽内，上胶辊的外表壁上粘于大量的胶水，一方面存在上胶辊在转动时胶水飞溅的情况发生，另一方面导致上胶辊在对纸板进行上胶时过量，从而导致浪费，同时无法根据不同厚度的纸板调节上胶辊与纸板的距离，使得上胶量无法控制，造成胶的浪费，同时也影响了上胶的效果，影响产品的质量的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：双面上胶机，包括架体，所述架体的上表面中部开设有通槽，所述架体的上表面设置有两个垂直对称的支撑座，两个所述支撑座上均转动连接有涂胶辊，两个所述支撑座的后表面上均固定连接有电机，且所述电机的输出端横向贯穿于支撑座并与涂胶辊的一端固定连接，两个所述支撑座的内部均设置有胶盆，两个所述胶盆上均转动连接有上胶辊，且所述上胶辊的外表壁与涂胶辊的外表壁贴合，两个所述胶盆的一侧均开设有缺口，两个所述缺口的内部均通过螺钉倾斜固定连接有刮板。优选的，两个所述支撑座的内部均固定连接有位于胶盆一侧的固定卡座，两个所述固定卡座上均开设有插孔，两个所述胶盆的一侧均固定连接有位于插孔内部的卡块，两个所述支撑座的内部位于胶盆的另一侧均固定连接有固定座，两个所述固定座上均转动连接有第一丝杆，两个所述第一丝杆的一端均转动连接有挡板，且所述挡板与胶盆的一侧顶住，两个所述第一丝杆远离挡板的一端均固定连接有转动盘。优选的，所述架体的上表面两侧均固定连接有支撑块，两个所述支撑块上均转动连接有第二丝杆，两个所述第二丝杆的一端均转动连接有转动座，且所述转动座与支撑座的一侧固定连接，两个所述第二丝杆远离转动座的一端均固定连接有手轮。优选的，所述架体的上表面上开设有两个相互平行的滑动槽，两个所述支撑座的下表面均固定连接有与滑动槽相互滑动的滑动块。优选的，两个所述转动盘上均设置有防滑纹。优选的，所述刮板与水平面的夹角为25°。优选的，所述上胶辊和所述涂胶辊呈倾斜35°设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术，通过将刮板通过螺钉固定连接在缺口内，再将胶盆放入支撑座的内部，使卡块插入固定卡座内，使得上胶辊与涂胶辊贴合，进而通过转动转动盘，使第一丝杆转动，进而带动挡板向胶盆的方向移动，使挡板与胶盆顶住，通过第一丝杆，在固定卡座和卡块的作用下，可以有效的对胶盆进行固定，避免了在使用过程中出现晃动的现象，提高了胶盆的稳定性，利用刮板，在上胶辊转动的同时有效的将上胶辊上的胶水均匀涂布于上胶辊上，进一步保证上胶辊上的胶水均匀的涂布于涂胶辊上，同时也解决了上胶辊在转动时胶水飞溅的问题，避免了浪费，节省了资源。2.本技术，通过转动两个手轮，使两个第二丝杆转动，进而带动两个支撑座在滑动块的作用下沿着滑动槽相向移动至合适的位置，可根据纸张厚度调节两个涂胶辊之间的距离，实现了对不同纸张厚度印胶的控制，扩大了使用范围，节省胶油，提高了产品的印胶质量，通过滑动块和滑动槽的设置，可以有效的提高支撑座滑动过程中的稳定性，避免了出现卡顿的现象，结构简单，实用性较强。附图说明图1为本技术主视结构示意图；图2为本技术主视结构剖视图；图3为本技术图2中A处放大结构示意图；图4为本技术俯视结构示意图；图5为本技术胶盆俯视结构示意图；图6为本技术支撑座与架体连接结构示意图。图中：1、架体；2、支撑座；3、涂胶辊；4、胶盆；5、上胶辊；6、缺口；7、刮板；8、固定卡座；9、卡块；10、固定座；11、第一丝杆；12、挡板；13、转动盘；14、支撑块；15、第二丝杆；16、转动座；17、手轮；18、滑动槽；19、滑动块；20、通槽；21、电机。具体实施方式为了避免现有的上胶机长时间浸泡于胶水槽内，上胶辊的外表壁上粘于大量的胶水，一方面存在上胶辊在转动时胶水飞溅的情况发生，另一方面导致上胶辊在对纸板进行上胶时过量，从而导致浪费的问题，同时能够根据不同厚度的纸板调节上胶辊与纸板的距离，使得上胶量可以控制，避免造成胶的浪费，同时也提高了上胶的效果，提高了产品的质量，本技术实施例提供了双面上胶机。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1-6，本实施例提供了双面上胶机，包括架体1，架体1的上表面中部开设有通槽20，架体1的上表面沿架体1的竖直中心线对称设置有两个支撑座2，两个支撑座2上均转动连接有涂胶辊3，两个支撑座2的后表面上均固定连接有电机21，且电机21的输出端横向贯穿于支撑座2并与涂胶辊3的一端固定连接，两个支撑座2的内部均设置有胶盆4，两个胶盆4上均转动连接有上胶辊5，且上胶辊5的外表壁与涂胶辊3的外表壁贴合，两个胶盆4的一侧均开设有缺口6，两个缺口6的内部均通过螺钉倾斜固定连接有刮板7，两个支撑座2的内部均固定连接有位于胶盆4一侧的固定卡座8，两个固定卡座8上均开设有插孔，两个胶盆4的一侧均固定连接有位于插孔内部的卡块9，两个支撑座2的内部位于胶盆4的另一侧均固定连接有固定座10，两个固定座10上均转动连接有第一丝杆11，两个第一丝杆11的一端均转动连接有挡板12，且挡板12与胶盆4的一侧顶住，两个第一丝杆11远离挡板12的一端均固定连接有转动盘13，架体1的上表面两侧均固定连接有支撑块14，两个支撑块14上均转动连接有第二丝杆15，两个第二丝杆15的一端均转动连接有转动座16，且转动座16与支撑座2的一侧固定连接，两个第二丝杆15远离转动座16的一端均固定连接有手轮17，架体1的上表面上开设有两个相互平行的滑动槽18，两个支撑座2的下表面均固定连接有与滑动槽18相互滑动的滑动块19。本实施例中，在使用时，将刮板7通过螺钉固定连接在胶盆4上的缺口6的内部，再将适量胶水倒入胶盆4中，使得上胶辊5浸泡在胶水中，然后将胶盆4放入支撑座2的内部，使卡块9插入固定卡座8的内部，使得上胶辊5与涂胶辊3贴合，进而通过手动转动转动盘13，带动第一丝杆11转动，进而带动挡板12向胶盆4的方向移动，使挡板12本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.双面上胶机，包括架体(1)，其特征在于：所述架体(1)的上表面中部开设有通槽(20)，所述架体(1)的上表面设置有两个垂直对称的支撑座(2)，两个所述支撑座(2)上均转动连接有涂胶辊(3)，两个所述支撑座(2)的后表面上均固定连接有电机(21)，且所述电机(21)的输出端横向贯穿于支撑座(2)并与涂胶辊(3)的一端固定连接，两个所述支撑座(2)的内部均设置有胶盆(4)，两个所述胶盆(4)上均转动连接有上胶辊(5)，且所述上胶辊(5)的外表壁与涂胶辊(3)的外表壁贴合，两个所述胶盆(4)的一侧均开设有缺口(6)，两个所述缺口(6)的内部均通过螺钉倾斜固定连接有刮板(7)。/n

【技术特征摘要】
1.双面上胶机，包括架体(1)，其特征在于：所述架体(1)的上表面中部开设有通槽(20)，所述架体(1)的上表面设置有两个垂直对称的支撑座(2)，两个所述支撑座(2)上均转动连接有涂胶辊(3)，两个所述支撑座(2)的后表面上均固定连接有电机(21)，且所述电机(21)的输出端横向贯穿于支撑座(2)并与涂胶辊(3)的一端固定连接，两个所述支撑座(2)的内部均设置有胶盆(4)，两个所述胶盆(4)上均转动连接有上胶辊(5)，且所述上胶辊(5)的外表壁与涂胶辊(3)的外表壁贴合，两个所述胶盆(4)的一侧均开设有缺口(6)，两个所述缺口(6)的内部均通过螺钉倾斜固定连接有刮板(7)。


2.根据权利要求1所述的双面上胶机，其特征在于：两个所述支撑座(2)的内部均固定连接有位于胶盆(4)一侧的固定卡座(8)，两个所述固定卡座(8)上均开设有插孔，两个所述胶盆(4)的一侧均固定连接有位于插孔内部的卡块(9)，两个所述支撑座(2)的内部位于胶盆(4)的另一侧均固定连接有固定座(10)，两个所述固定座(10)上均转动连接有第一丝杆(11)，两个所述第一丝杆(11)的一端均转动连接有挡板(12)，且所述挡板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢勇利，
申请(专利权)人：石家庄恒泰纸制品有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13