滚筒自动涂布系统技术方案

本实用新型专利技术涉及涂覆涂料的技术领域，且公开了滚筒自动涂布系统，包括框架主体下支撑板，转动轴承，转动轴二，涂料箱，干燥箱，传送带二，所述框架主体下支撑板的一侧固定连接有支撑腿。该滚筒自动涂布系统，通过在其毛刷和毛刷固定板内部开设有出水槽，在使用时，其需要经常对其涂布处理器上部添加涂料，且在添加涂料时会出现涂料添加不均匀的现象，使其涂布的不均匀，通过在其毛刷和毛刷固定板的内部开设出水槽，使其将涂料倒入涂料箱的内部，其涂料经过出水槽均匀的流入毛刷的下部，使得其均匀的在其加工工件的表面进行涂布处理，通过安装该装置，使得其减少添加涂料的次数和使其涂布的更加均匀，使其增加力其实用性和安全性。

【技术实现步骤摘要】
滚筒自动涂布系统
本技术涉及涂覆涂料的
，具体为滚筒自动涂布系统。
技术介绍
涂布机是一种再纸、布、塑料薄膜等材料涂覆涂料或液体的装置，其内部系统分为，主体框架，涂布装置，动力传输装置，干燥装置，和整平装置，其内部通过相互配合实现涂布，再现有的涂布系统内部存在干燥装置内部加热不均匀，使其干燥处理的不均匀的现象，为此设计一种滚筒自动涂布系统。在现有的滚筒自动涂布系统中，其在使用过程中加热电阻加热对其内部进行干燥处理，但其加热电阻表面加热温度不同，使得其在针对加工工件加热时，其会出现局部温度过高，使得其损坏加工工件，同时在使用过程中其内部加热速度较慢影响效率，其需要经常对其涂布处理器上部添加涂料，且在添加涂料时会出现涂料添加不均匀的现象，使其涂布的不均匀。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了滚筒自动涂布系统，具备提高效率和使用安全的优点，解决了其在使用过程中加热电阻加热对其内部进行干燥处理，但其加热电阻表面加热温度不同，使得其在针对加工工件加热时，其会出现局部温度过高，使得其损坏加工工件，同时在使用过程中其本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.滚筒自动涂布系统，包括框架主体下支撑板（1），转动轴承（9），转动轴二（12），涂料箱（17），干燥箱（21），传送带二（29），其特征在于：所述框架主体下支撑板（1）的一侧固定连接有支撑腿（2），所述支撑腿（2）的上部固定连接有支撑横杆（3），所述框架主体下支撑板（1）上部的一侧固定连接有电机支撑架（4），所述电机支撑架（4）的上部固定连接有电机一（5），所述电机一（5）的正面固定连接有齿轮一（6），所述齿轮一（6）的外部固定连接有传送带一（7），所述传送带一（7）内部的一侧固定连接有齿轮二（8），所述齿轮二（8）的背面固定连接有转动轴承（9），所述转动轴承（9）的外部活动连接有加工工件...

【技术特征摘要】
1.滚筒自动涂布系统，包括框架主体下支撑板（1），转动轴承（9），转动轴二（12），涂料箱（17），干燥箱（21），传送带二（29），其特征在于：所述框架主体下支撑板（1）的一侧固定连接有支撑腿（2），所述支撑腿（2）的上部固定连接有支撑横杆（3），所述框架主体下支撑板（1）上部的一侧固定连接有电机支撑架（4），所述电机支撑架（4）的上部固定连接有电机一（5），所述电机一（5）的正面固定连接有齿轮一（6），所述齿轮一（6）的外部固定连接有传送带一（7），所述传送带一（7）内部的一侧固定连接有齿轮二（8），所述齿轮二（8）的背面固定连接有转动轴承（9），所述转动轴承（9）的外部活动连接有加工工件（10），所述支撑横杆（3）上部的一侧活动套接有转动轴一（11），所述支撑横杆（3）上部的一侧活动套接有转动轴二（12），且转动轴二（12）固定在转动轴一（11）的一侧，所述加工工件（10）的下部活动连接有转动轴三（13），且转动轴三（13）活动套接在支撑横杆（3）的一侧，所述转动轴三（13）的一侧放置有转动轴四（14），且转动轴四（14）活动连接在加工工件（10）的上部，所述支撑横杆（3）中部的上部固定连接有涂布装置支撑腿（15），所述涂布装置支撑腿（15）的上部固定连接有涂布装置支撑横杆（16），所述涂布装置支撑横杆（16）的内部固定连接有涂料箱（17），所述涂料箱（17）的下部固定连接有毛刷（18），所述毛刷（18）的上部开设有毛刷固定板（19），所述框架主体下支撑板（1）上部的中部固定连接有干燥箱支撑腿（20），所述干燥箱支撑腿（20）的上部固定连接有干燥箱（21），且支撑横杆（3）的另一侧固定连接在干燥箱（21）上，所述干燥箱（21）的一侧固定连接有工件夹取钳（22），所述干燥箱（21）...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴胜武，
申请(专利权)人：汕头市培芝食品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44