本实用新型专利技术公开了一种橡胶软磁板标识喷涂装置，贴附在需要喷涂标识的金属结构表面，自内而外依次包括由橡胶软磁板制作的定位板、字符板和嵌压板，定位板中间预设字符框；字符板设于字符框内，其上刻有镂空字符；嵌压板敷设于最外侧，其中部对应字符框位置开设镂空格；标识喷涂时，定位板吸附在喷涂位置上，相应的字符板嵌入字符框内，嵌压板覆盖在定位板和字符板上将二者间的缝隙遮蔽住，镂空格对齐字符框，将字符板上的镂空字符露出。本实用新型专利技术由橡胶软磁板制作，能有效贴合机电管线、设备，解决了固定困难、控制精度不高的问题，加快了施工进度，提高了喷涂质量；字符板为独立字模，可以灵活选用，提高了装置的周转使用率，降低了施工成本。
【技术实现步骤摘要】
一种橡胶软磁板标识喷涂装置
本技术涉及标识喷涂
，具体涉及一种橡胶软磁板标识喷涂装置。
技术介绍
现市面常见标识喷涂工艺有“不干胶刻字粘贴法”和“刻字板喷漆法”，“不干胶刻字粘贴法”是揭开阳刻粘性材料粘贴在标识位置，“刻字板喷漆法”是通过雕刻、激光切割等工艺将标识文字阴刻，需手持喷涂标识，“不干胶刻字粘贴法”和“刻字板喷漆法”在长期的实践过程中暴露了一些缺点，如“不干胶刻字粘贴法”存在金属管道上不干胶标识易脱落、不具备重复使用的缺点；“刻字板喷漆法”存在刻字板与管线贴合度差，使用刻字板喷涂圆形管道不方便，刻字板使用中报废率高、刻字版因使用需求制作量高的缺点，而且“不干胶刻字粘贴法”和“刻字板喷漆法”均存在喷涂质量一般，标识不清晰、油漆流坠、施工时间长，标识位置不容易控制，操作人员需要培训或需要熟练人员才能确保准确铺贴等一系列问题。
技术实现思路
本技术目的在于提出一种橡胶软磁板标识喷涂装置，以解决常见标识喷涂工艺中存在的施工不便、标识不清、施工效率较低、周转率低施工成本较高的技术问题。为实现上述技术目的，本技术采用如下技术方案：一种橡胶软磁板标识喷涂装置，贴附在需要喷涂标识的金属结构表面，自内而外依次包括由橡胶软磁板制作的定位板、字符板和嵌压板，所述定位板紧贴待标识结构表面，中间预设字符框；所述字符板设于字符框内，外形尺寸与字符框相适配，其上刻有镂空字符；所述嵌压板敷设于最外侧，其中部对应字符框位置开设镂空格，所述镂空格的尺寸较字符框小但不覆盖镂空字符；标识喷涂时，所述定位板吸附在喷涂位置上，相应的字符板嵌入字符框内，嵌压板覆盖在定位板和字符板上将二者间的缝隙遮蔽住，镂空格对齐字符框，将字符板上的镂空字符露出。优选地，所述定位板与嵌压板之间还设有保护布，所述保护布尺寸大于定位板尺寸，中部对应字符框位置设有开口。优选地，所述保护布由塑料薄膜制作，顶部贴有双面胶条。优选地，所述字符框为连通的单一镂空槽，所述镂空格设有多个，各镂空格之间相互独立、互不连通，所述保护布中部开口为连通的单一开口，其尺寸与所有镂空格外部包络尺寸相适配。优选地，所述字符板是将文字、图形标识制作成的单独软磁板字模，每个字符板上刻有一个镂空字符。优选地，所述定位板、字符板和嵌压板厚度相同，其厚度均介于1mm-2mm之间。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1、由橡胶软磁板制作，能有效和机电管线、设备紧密结合在一起，解决了固定困难、控制精度不高的问题，安装效率大大超过传统工艺，加快了施工进度，有效缩短总工期，同时杜绝了标识不清、歪曲变形的现象，比传统标识喷涂工艺更易于控制施工质量；2、字符板为独立字模，可以灵活选取组合使用，减少了原材料的消耗，增加了字模使用寿命，定位板中部字符框为连通的单一镂空槽，避免反复摘卸过程中造成连接处断裂，提高了装置周转使用次数；3、设有嵌压板和保护布，将定位板和字符板间的缝隙遮蔽住，防止油漆流坠，喷涂更加均匀，提高了标识的清晰度；4、装置的周转使用率高，可节省材料费用30%-45%、节省人工费用40%。附图说明通过结合以下附图所作的详细描述，本技术的上述和/或其他方面和优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本技术，其中：图1为本技术涉及的一种橡胶软磁板标识喷涂装置的组装结构示意图；图2为本技术涉及的一种橡胶软磁板标识喷涂装置的拆解结构示意图；图3为本技术涉及的一种橡胶软磁板标识喷涂装置的定位板的结构示意图；图4为本技术涉及的一种橡胶软磁板标识喷涂装置的字符板的结构示意图；图5为本技术涉及的一种橡胶软磁板标识喷涂装置的嵌压板的结构示意图；图6为本技术涉及的一种橡胶软磁板标识喷涂装置的保护布的结构示意图。附图标记：1-定位板、2-字符框、3-字符板、4-嵌压板、5-镂空格、6-保护布。具体实施方式在下文中，将参照附图描述本技术的一种橡胶软磁板标识喷涂装置的实施例。在此记载的实施例为本技术的特定的具体实施方式，用于说明本技术的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本技术实施方式及本技术范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。本说明书的附图为示意图，辅助说明本技术的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本技术实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。下面结合图1-6，对本技术的优选实施例作进一步详细说明：如图1-2所示，本技术优选的一种橡胶软磁板标识喷涂装置，贴附在需要喷涂标识的金属结构表面，自内而外依次包括包括由橡胶软磁板制作的定位板1、字符板3和嵌压板4，如图3所示，所述定位板1紧贴待标识结构表面，中间预设字符框2，所述字符框2为连通的单一镂空槽，避免反复摘卸过程中造成连接处断裂，提高了装置周转使用次数；如图4所示，所述字符板3设于字符框2内，外形尺寸与字符框2相适配，字符板3是将文字、图形标识制作成的单独软磁板字模，每个字符板3上刻有一个镂空字符，可以灵活选取组合使用；如图5所示，所述嵌压板4敷设于最外侧，其中部对应字符框2位置开设镂空格5，所述镂空格5的尺寸较字符框2小但不覆盖镂空字符，镂空格5设有多个，各镂空格5之间相互独立、互不连通，所述定位板1、字符板3和嵌压板4均采用1.5mm厚橡胶软磁板制作，硬度、柔韧度适中，吸力较好，与磁性金属平面或弧面完全吸附，能够在喷涂过程中较频繁吸附和摘卸；标识喷涂时，所述定位板1吸附在喷涂位置上，相应的字符板3嵌入字符框2内，嵌压板4覆盖在定位板1和字符板3上将二者间的缝隙遮蔽住，镂空格5对齐字符框2，将字符板3上的镂空字符露出；如图6所示，所述定位板1与嵌压板4之间还设有保护布6，所述保护布6由塑料薄膜制作，顶部贴有双面胶条，其尺寸大于定位板1尺寸，中部对应字符框2位置设有开口，所述开口为连通的单一开口，其尺寸与所有镂空格5外部包络尺寸相适配。具体使用时，根据已确定标识字体、大小、图形形状等确定字体宽度、高度、间距，选用“连筋字体”在三维模型中确定效果，字符板3可通过喷漆板印稿在软磁板上镂刻字样和图形，再切割成可镶嵌在定位板1上本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种橡胶软磁板标识喷涂装置，贴附在需要喷涂标识的金属结构表面，其特征在于：自内而外依次包括由橡胶软磁板制作的定位板（1）、字符板（3）和嵌压板（4），所述定位板（1）紧贴待标识结构表面，中间预设字符框（2）；所述字符板（3）设于字符框（2）内，外形尺寸与字符框（2）相适配，其上刻有镂空字符；所述嵌压板（4）敷设于最外侧，其中部对应字符框（2）位置开设镂空格（5），所述镂空格（5）的尺寸较字符框（2）小但不覆盖镂空字符；/n标识喷涂时，所述定位板（1）吸附在喷涂位置上，相应的字符板（3）嵌入字符框（2）内，嵌压板（4）覆盖在定位板（1）和字符板（3）上将二者间的缝隙遮蔽住，镂空格（5）对齐字符框（2），将字符板（3）上的镂空字符露出。/n
【技术特征摘要】
1.一种橡胶软磁板标识喷涂装置，贴附在需要喷涂标识的金属结构表面，其特征在于：自内而外依次包括由橡胶软磁板制作的定位板（1）、字符板（3）和嵌压板（4），所述定位板（1）紧贴待标识结构表面，中间预设字符框（2）；所述字符板（3）设于字符框（2）内，外形尺寸与字符框（2）相适配，其上刻有镂空字符；所述嵌压板（4）敷设于最外侧，其中部对应字符框（2）位置开设镂空格（5），所述镂空格（5）的尺寸较字符框（2）小但不覆盖镂空字符；
标识喷涂时，所述定位板（1）吸附在喷涂位置上，相应的字符板（3）嵌入字符框（2）内，嵌压板（4）覆盖在定位板（1）和字符板（3）上将二者间的缝隙遮蔽住，镂空格（5）对齐字符框（2），将字符板（3）上的镂空字符露出。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶软磁板标识喷涂装置，其特征在于：所述定位板（1）与嵌压板（4）之间还设有保护布（6），所述保护布（6）尺寸大于定位板（...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓男，佟向前，赵庆凯，王德恒，宋凯，叶劲松，
申请(专利权)人：中国新兴建设开发有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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