本实用新型专利技术提供一种基于ＣＣＤ成像的镭射印刷质量检测系统，用于检测在目标检测位置处被检测产品的印刷质量，包括光学成像系统和图像处理系统，光学成像系统包括线阵ＣＣＤ相机、光学照明部件和安装调节部件，光学照明部件与目标检测位置的法线方向重合，线阵ＣＣＤ相机与目标检测位置的法线之间的夹角大于０度小于９０度，安装调节部件分别连接线阵ＣＣＤ相机和光学照明部件。本实用新型专利技术利用ＣＣＤ成像方式采集镭射印刷品的高质量图像，并通过图像处理系统处理，实现了印刷行业中目前最难解决的烫金、烫银、镭射等特殊工艺下的印刷产品质量的自动检测。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种特殊印刷工艺生产质量的自动检测，特别是一种基于CCD成像的 镭射印刷质量检测系统。
技术介绍
随着印刷行业客户市场不断增长以及产品价值提升等原因，人们对镭射等特殊印刷工 艺的产品印刷质量越来越重视。由于这种特殊印刷产品具有对光高反射，以及不同角度成 像不同等特点，目前只能依靠人工进行检测，由于个体差别和易于疲劳的原因，人工检测 无法保证产品特征的一致性和产品质量的稳定性，利用机器视觉图像技术对印刷品进行自 动检测已经成为印刷行业发展的必然。对于常规工艺生产的普通漫反射特性的印刷品质量的检测，采用机器视觉图像检测技 术已经较成熟。但是对于特殊印刷工艺生产的具有烫金、烫银、以及镭射等产品印刷质量 的检测，由于产品对光照表现出强反射特性的原因，难以获得清晰稳定的图像，目前还没 有成熟稳定的解决方案。
技术实现思路
本技术针对现有技术中存在的缺陷或不足，提供一种基于CCD成像的镭射印刷质 量检测系统，解决了镭射印刷品表面反射率过强、难于稳定清晰成像的问题，成功地将机 器视觉技术用于特殊印刷工艺的产品的自动化检测。本技术的技术方案如下一种基于CCD成像的镭射印刷质量检测系统，用于检测在目标检测位置处被检测产品 的印刷质量，包括光学成像系统和图像处理系统，其特征在于，所述光学成像系统包括线 阵CCD相机、光学照明部件和安装调节部件，所述光学照明部件与目标检测位置的法线方 向重合，所述线阵CCD相机与目标检测位置的法线之间的夹角大于0度小于90度，所述 安装调节部件分别连接线阵CCD相机和光学照明部件，所述安装调节部件为分别调节线阵 CCD相机和光学照明部件的位置、角度和方向，以及调节线阵CCD相机和光学照明部件分 别与目标检测位置之间的距离的部件。上述光学成像系统还包括产品运动部件，所述产品运动部件为将被检测产品输送至目标检测位置并使得被检测产品与线阵CCD相机之间产生相对运动的部件。 上述光学照明部件为具有漫射特性的光学照明部件。 上述光学照明部件采用的光源为白光功率型LED光源。 上述安装调节部件为可六个维度调节线阵CCD相机的调节部件。 上述图像处理系统为与标准模板比对方式分析判定是否符合标准的图像处理系统。 上述图像处理系统为还包括多维度滤波、聚类和区域尺度分析的图像处理系统。 本技术的技术效果如下本技术基于CCD成像的镭射印刷质量检测系统，光学成像系统包括线阵CCD相 机、光学照明部件和安装调节部件，其中，线阵CCD相机可以在极小的空间成像，降低对 照明均匀性的要求，适合工业现场安装，光学照明部件与目标检测位置的法线方向重合， 线阵CCD相机与目标检测位置的法线之间的夹角大于0度小于90度，使得该光学成像系 统成为一种直射斜拍光学成像系统，该"直射斜拍"方式布置，能获得镭射、以及烫金、 烫银等高反射特性的产品的高品质图像，安装调节部件分别连接线阵CCD相机和光学照明 部件，便于更好地分别调节线阵CCD相机和光学照明部件的工作位置、角度和方向，以及 调节线阵CCD相机和光学照明部件分别与目标检测位置之间的距离，以获得清晰的图像。 因此本技术解决了镭射印刷品表面反射率过强、难于稳定清晰成像的问题。光学成像系统还包括产品运动部件，该产品运动部件为将被检测产品输送至目标检测 位置并使得被检测产品与线阵CCD相机之间产生相对运动的部件，从而实现对印刷产品的 连续检测，以获得整个印刷产品的完整图像。其中，光学照明部件选用具有漫射特性的光学照明部件，光学照明部件具有漫射特性， 可以防止镭射表面形成过强的定向反射，从而极大地改善镭射印刷图案的成像特征。光学照明部件采用的光源为高质量白光功率型LED光源，通过聚光准直、漫射设计， 形成高均匀的漫射光束，具有散热好、半衰期长的优点。安装调节部件为可以六个维度调节线阵CCD相机的调节部件，安装调节部件可以在六 个维度上灵活调节线阵CCD相机，保证"直射斜拍"方式下，相机的工作距离和俯仰角度 最佳。本技术光学成像系统利用CCD成像方式采集镭射印刷品的高质量图像，并通过图 像处理系统进行图像处理，与标准模板图像进行比较，分析并判定印刷出来的图像是否符 合标准，实现对镭射特殊印刷工艺下的产品质量自动检测。本技术可应用于特殊印刷 工艺如镭射、烫金、烫银等工艺生产的印刷品表面质量自动检测，可以极大提高印刷产品4质量和生产效率。附图说明图1为本技术基于CCD成像的镭射印刷质量检测系统的结构框图2为本技术基于CCD成像的镭射印刷质量检测系统的光学成像系统的结构图。图中各标号列示如下1、线阵CCD相机，2、相机支架，3、安装调节部件，4、光学照明部件，5、目标检 测位置，6、产品运动部件。具体实施方式以下结合附图对本技术进行说明。图1为本技术的基于CCD成像的镭射印刷质量检测系统的结构框图， 一种基于 CCD成像的镭射印刷质量检测系统，用于检测在目标检测位置5处被检测产品的印刷质量， 包括光学成像系统和图像处理系统，图2为本技术基于CCD成像的镭射印刷质量检测 系统的光学成像系统的结构图，光学成像系统包括线阵CCD相机1、光学照明部件4和安 装调节部件3，光学照明部件4与目标检测位置5的法线方向重合，线阵CCD相机1与目 标检测位置5的法线之间的夹角大于0度小于90度，安装调节部件3分别连接线阵CCD 相机1和光学照明部件4，安装调节部件3为分别调节线阵CCD相机1和光学照明部件4 的位置、角度和方向，以及调节线阵CCD相机1和光学照明部件4分别与目标检测位置5 之间的距离的部件。线阵CCD相机1，具体釆用进口三线阵彩色CCD相机，可以在极小的空间成像，降 低对照明均匀性的要求，适合工业现场安装，并配以高成像质量的宽放大倍率的专业镜头， 满足不同幅宽、不同检测精度要求的印刷品的检测。光学成像系统还可以包括产品运动部件6，产品运动部件6用于输送被检测的印刷产 品，使被检测产品与线阵CCD相机1之间产生相对运动，从而实现对印刷产品的连续检测， 以获得整个印刷产品的完整图像，产品运动部件6能保证产品成像区域与线阵CCD相机1 之间的相对位置不变，使获得的图像不变形。若光学成像系统不包括产品运动部件，则可以 选择另外的输送被检测产品的动力系统或动力装置，该动力系统或动力装置使得被检测产品 与线阵CCD相机1之间产生相对运动，并保证产品成像区域与线阵CCD相机1之间的相对 位置不变，配合本技术基于CCD成像的镭射印刷质量检测系统一起完成检测。光学照明部件4为成像提供光源，要求均匀性较高、且光线发射角度较广、照度足够、 寿命较长，光学照明部件4具有漫射特性，可以防止镭射表面形成过强的定向反射，从而极 大地改善镭射印刷图案的成像特征，该光学照明部件采用的光源选择高质量白光功率型LED 光源，其漫射特性可以满足高反射特性产品的成像要求，通过聚光准直、漫射设计，形成高 均匀的漫射光束，具有散热好、半衰期长的优点。具体地，产品运动部件6将印刷后被检测产品输送到目标检测位置5，采用的光学照明 部件4为发光面具有一定线宽的高漫射白光光源部件，如白光功率型LED光源的表面设置 一层高漫射材料(如硫酸纸、毛玻璃等)，光沿被检测产品表面本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种基于ＣＣＤ成像的镭射印刷质量检测系统，用于检测在目标检测位置处被检测产品的印刷质量，包括光学成像系统和图像处理系统，其特征在于，所述光学成像系统包括线阵ＣＣＤ相机、光学照明部件和安装调节部件，所述光学照明部件与目标检测位置的法线方向重合，所述线阵ＣＣＤ相机与目标检测位置的法线之间的夹角大于０度小于９０度，所述安装调节部件分别连接线阵ＣＣＤ相机和光学照明部件，所述安装调节部件为分别调节线阵ＣＣＤ相机和光学照明部件的位置、角度和方向，以及调节线阵ＣＣＤ相机和光学照明部件分别与目标检测位置之间的距离的部件。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：何晓燕，朱敏，赵严，王岩松，
申请(专利权)人：北京凌云光视数字图像技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]
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