【技术实现步骤摘要】
一种涂料研磨设备
本技术涉及涂料研磨领域，具体涉及一种涂料研磨设备。
技术介绍
在涂料制备过程中，涂料的研磨是一道不可缺少的重要工序，现有的涂料用研磨设备存在有诸多缺陷，例如：现有的涂料用研磨设备无法实现不同涂料颗粒大小的筛选，使得研磨后涂料颗粒大小是否合格得不到保障；现有的涂料用研磨设备工作效率低、研磨效果不佳。因此，现在需要一种新的方案。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术公开了一种涂料研磨设备，该设备可以实现研磨后涂料颗粒的筛选，使得研磨后涂料颗粒大小得到保障，实现涂料颗粒的高效研磨，使得研磨效率、效果得到大大提升。为了达到以上目的，本技术提供如下技术方案：一种涂料研磨设备，包括基座、基座上端设有的研磨装置及基座上端且位于研磨装置外围设有的防护壳体，所述研磨装置包括所述基座长度方向两侧上端均分别设有的一组竖直固定架、竖直固定架之间均分别设有的丝杆和水平升降台、水平升降台相对应端之间设有的研磨部件及水平升降台下端均分别设有的驱动部件，所述研磨部件包括竖直支撑架、竖直支撑架相对应端顶部均分别活...
【技术保护点】
1.一种涂料研磨设备，包括基座（1）、基座（1）上端设有的研磨装置（2）及基座（1）上端且位于研磨装置（2）外围设有的防护壳体（3），其特征在于，所述研磨装置（2）包括所述基座（1）长度方向两侧上端均分别设有的一组竖直固定架（4）、竖直固定架（4）之间均分别设有的丝杆（5）和水平升降台（6）、水平升降台（6）相对应端之间设有的研磨部件（7）及水平升降台（6）下端均分别设有的驱动部件（8），所述研磨部件（7）包括竖直支撑架（9）、竖直支撑架（9）相对应端顶部均分别活动设有的转动架（10）、转动架（10）相对应端之间设有的研磨筒（11）、研磨筒（11）内端中侧且沿其长度方向设有...
【技术特征摘要】
1.一种涂料研磨设备，包括基座（1）、基座（1）上端设有的研磨装置（2）及基座（1）上端且位于研磨装置（2）外围设有的防护壳体（3），其特征在于，所述研磨装置（2）包括所述基座（1）长度方向两侧上端均分别设有的一组竖直固定架（4）、竖直固定架（4）之间均分别设有的丝杆（5）和水平升降台（6）、水平升降台（6）相对应端之间设有的研磨部件（7）及水平升降台（6）下端均分别设有的驱动部件（8），所述研磨部件（7）包括竖直支撑架（9）、竖直支撑架（9）相对应端顶部均分别活动设有的转动架（10）、转动架（10）相对应端之间设有的研磨筒（11）、研磨筒（11）内端中侧且沿其长度方向设有的研磨轴（12）及研磨筒（11）内且位于研磨轴（12）外部均匀设有的研磨杆（13），所述驱动部件（8）包括所述水平升降台（6）下端均分别活动设有的筒形传动架、筒形传动架位置下方均分别设有的驱动电机（14）、筒形传动架位置侧旁均分别水平设有的传动轴（15）及传动轴（15）外部均分别套有的主动带轮（16）和驱动齿轮（17）。
2.根据权利要求1所述的一种涂料研磨设备，其特征在于，所述基座（1）长度方向两侧上端的竖直固定架（4）均分别沿所述基座（1）宽度方向间隔平行竖直设置，所述竖直固定架（4）沿所述基座（1）宽度方向相对应端端壁上均分别竖直开有滑槽，所述滑槽内均分别设有滑块，所述水平升降台（6）沿所述基座（1）宽度方向设置且所述水平升降台（6）长度方向两侧端均分别与所述滑块固定连接，所述竖直固定架（4）之间中部位置均分别竖直设有丝杆（5），所述丝杆（5）均分别活动贯穿所述水平升降台（6）设计，所述水平升降台（6）贯穿处内端壁与所述丝杆（5）外部之间均分别设有丝杆传动组件，所述丝杆传动组件包括丝杆（5）外部套有的丝杆螺母及丝杆螺母外部套有的连接轴承，所述转动架（10）为圆盘形，所述转动架（10）非相对应端中部与所述竖直支撑架（9）顶端壁之间均分别活动设有筒形连接架，所述筒形连接架均一端与所述竖直支撑架（9）顶端壁固定连接、另一端与所述转动架（10）侧端壁中部活动连接，所述研磨筒（11）外部且沿其长度方向开有装卸料口，所述装卸料口处可拆卸式设有装卸料盖板（18），所述研磨筒（11）外部等弧度均匀开有筛料口，所述筛料口均沿所述研磨筒（11）长度方向开设，所述筛料口内端均分别设有筛网，位于不同位置处的筛料口内端的筛网网孔孔径不等，...
【专利技术属性】
技术研发人员：王炳舜，林坤志，叶恩助，
申请(专利权)人：江苏中瀛涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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