一种适用于热敏性晶型药物的自由粉碎设备制造技术

本发明专利技术涉及晶型药物生产设备技术领域，尤其是一种适用于热敏性晶型药物的自由粉碎设备，包括底座，底座顶部固定安装有两个间隔设置的竖板，两个竖板之间设有转筒，转筒两端均贯穿竖板并可转动的设置在转筒上，转筒一端开口，转筒内设有多个钢球，钢球按球径大小分大中小三种规格，转筒一端连通有进料机构，转筒另一端连通有出料机构，两块竖板上设有变速驱动机构，通过设置负压风机、外桶体，负压风机带动转筒内空气流动，通过换气操作可带走转筒内的温度，再配合向外桶体内加入低温换热介质，可提高降温效率。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于热敏性晶型药物的自由粉碎设备
本专利技术涉及晶型药物生产设备
，尤其涉及一种适用于热敏性晶型药物的自由粉碎设备。
技术介绍
现有晶型药物粉碎设备由水平的筒体，进料组件等部分组成，筒体为长的圆筒，筒内装有粉碎体，筒体为钢板制造，粉碎体一般为钢制圆球，可根据研磨物料的粒度选择不同大小的粉碎体，当筒体转动时，粉碎体由于惯性、离心力和摩擦力的作用，使它附在筒体上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的粉碎体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎，设备工作时，筒体内粉碎体和物料的运动状态可参照说明书附图中的图4。由于研磨体与筒体在碰撞、摩擦时产生的热效应，筒体内温度上升，而针对于热敏性晶型药物可能会由于受热而分解；同时现有晶型药物粉碎设备在粉碎过程中，达到规定粒度的细粉未及时移出而始终保持在筒体内，并在粗粒间起到缓冲作用，因而要消耗大量的机械能，导致粉碎效率的下降，也会产生大量的过细粉末，为此我们提出一种适用于热敏性晶型药物的自由粉碎设备。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于热敏性晶型药物的自由粉碎设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部固定安装有两个间隔设置的竖板(2)，两个所述竖板(2)之间设有转筒(3)，所述转筒(3)两端均贯穿竖板(2)并可转动的设置在转筒(3)上，所述转筒(3)一端开口，所述转筒(3)内设有多个钢球(6)，所述钢球(6)按球径大小分大中小三种规格，所述转筒(3)一端连通有进料机构，所述转筒(3)另一端连通有出料机构，两块所述竖板(2)上设有变速驱动机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种适用于热敏性晶型药物的自由粉碎设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部固定安装有两个间隔设置的竖板(2)，两个所述竖板(2)之间设有转筒(3)，所述转筒(3)两端均贯穿竖板(2)并可转动的设置在转筒(3)上，所述转筒(3)一端开口，所述转筒(3)内设有多个钢球(6)，所述钢球(6)按球径大小分大中小三种规格，所述转筒(3)一端连通有进料机构，所述转筒(3)另一端连通有出料机构，两块所述竖板(2)上设有变速驱动机构。


2.根据权利要求1所述的一种适用于热敏性晶型药物的自由粉碎设备，其特征在于，所述进料机构包括进料管(4)，所述进料管(4)一端固定安装在转筒(3)上并与转筒(3)连通，所述进料管(4)内设有螺杆(5)，所述螺杆(5)一端可转动的设置在进料管(4)上，所述进料管(4)顶部连通有漏斗(7)，所述漏斗(7)顶端连通有外桶体(8)，所述漏斗(7)顶端连通有内管(9)，所述内管(9)贯穿外桶体(8)，所述内管(9)与外桶体(8)之间密封设置，所述外桶体(8)内设有环形塞体(10)，所述竖板(2)一侧上端固定安装有横板(32)，所述横板(32)另一端与外桶体(8)的底部固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种适用于热敏性晶型药物的自由粉碎设备，其特征在于，所述出料机构包括圆环片(40)，所述圆环片(40)设在转筒(3)内一端，所述圆环片(40)焊接在转筒(3)的内壁上，且圆环片(40)与转筒(3)之间密封设置，所述圆环片(40)背向钢球(6)一侧通过螺钉连接有滤板(11)，所述滤板(11)与圆环片(40)之间密封设置，所述转筒(3)一端螺纹连接有存料管(12)，所述存料管(12)一侧中心处连通有负压管(13)，所述负压管(13)一端可转动的设置在存料管(12)的端部，所述负压管(13)内固定按照有通气网(14)，所述负压管(13)一端固定安装有第一连接片(15)，位于一侧的所述竖板(2)上固定安装有支撑板(16)，所述支撑板(16)上固定安装有支撑座(17)，所述支撑座(17)上放置有负压风机(18)，所述负压风机(18)的输入端固定安装有第二连接片(19)，所述第二连接片(19)与第一连接片(15)之间通过螺栓连接。


4.根据权利要求1所述的一种适用于热敏性晶型药物的自...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：孟海龙，
类型：发明
国别省市：浙江;33