一种涂料生产用反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及涂料生产技术领域，尤其涉及一种涂料生产用反应釜，包括桶体，桶体的底端固定连接有三个支腿，三个支腿内角呈120度布置，三个支腿的底端均固定连接有底座，桶体的外侧固定连接有四个支座，四个支座的内角呈90度布置，支座的外侧开设有内槽，桶体的顶端固定连接有三个气管，三个气管的顶端均嵌合连接有管盖，桶体顶端的中部开设有导管，导管的外侧开设有连接槽，在支腿内部和搅拌装置的上方分别设置了加热装置和冷凝装置，在涂料搅拌时，可以把控温度先将其加热使涂料更为充分的搅拌，在通过冷凝装置对其搅拌完成的混合涂料进行冷却，使混合涂料可以更快的成型，达成想要的效果，提高了涂料反应的时间，更为方便快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种涂料生产用反应釜
本技术涉及涂料生产
，尤其涉及一种涂料生产用反应釜。
技术介绍
反应釜广泛的应用在石油、化工、食品、医药、农药、科研等行业，是用来完成硫化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的容器，反应釜包括桶体，桶体的底端固定连接有三个支腿，三个支腿内角呈120度布置，三个支腿的底端均固定连接有底座，桶体的外侧固定连接有四个支座，四个支座的内角呈90度布置，支座的外侧开设有内槽，桶体的顶端固定连接有三个气管，三个气管的顶端均嵌合连接有管盖，桶体顶端的中部开设有导管，导管的外侧开设有连接槽，导管的顶端外侧固定连接有卡环，卡环的顶端固定连接有电机外壳，电机外壳的顶端设置有电机，桶体的顶端开设有送料管，送料管的顶端固定连接有盖板，盖板和送料管的连接处固定连接有卡扣，支腿内部设置有加热装置。因在现有的反应釜的搅拌装置中，在进行搅拌的过程中，涂料在进人桶体中，搅拌桨开始工作，混合的涂料会同一时间进入搅拌装置中，使涂料在搅拌桨的工作下开始搅拌，不同的涂料在混合搅拌时会由收到不同的温度而产生不同的混合效果和时长。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种涂料生产用反应釜。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种涂料生产用反应釜，包括桶体，所述桶体的底端固定连接有三个支腿，所述三个支腿内角呈120度布置，所述三个支腿的底端均固定连接有底座，所述桶体的外侧固定连接有四个支座，所述四个支座的内角呈90度布置，所述支座的外侧开设有内槽，所述桶体的顶端固定连接有三个气管，所述三个气管的顶端均嵌合连接有管盖，所述桶体顶端的中部开设有导管，所述导管的外侧开设有连接槽。优选的，所述导管的顶端外侧固定连接有卡环，所述卡环的顶端固定连接有电机外壳，所述电机外壳的顶端设置有电机。优选的，所述桶体的顶端开设有送料管，所述送料管的顶端固定连接有盖板，所述盖板和送料管的连接处固定连接有卡扣，所述支腿内部设置有加热装置。优选的，所述导管的内部设置有减速机，所述减速机的底端开设有内管，所述内管的外侧固定连接有套环，所述内管的底端固定连接有分料装置。优选的，所述分料装置的底端开设有转轴，所述转轴的贯穿开设有限位块，所述限位块的内部贯穿开设有落料平台。优选的，所述转轴的底端固定连接有搅拌装置，所述搅拌装置的形状为倒三字型布置，且搅拌装置采用铸铁件制成，所述搅拌装置的尺寸为长为2米。优选的，转轴的外侧固定连接有冷凝装置，冷凝装置内部呈薄壁布置，所述冷凝装置的内部固定练接有保温板，所述冷凝装置的上方固定连接有压缩块。有益效果1、本技术中，因在现有的反应釜的搅拌装置中，在进行搅拌的过程中，涂料在进人桶体中，搅拌桨开始工作，混合的涂料会同一时间进入搅拌装置中，使涂料在搅拌桨的工作下开始搅拌，不同的涂料在混合搅拌时会由收到不同的温度而产生不同的混合效果和时长，为此在支腿内部和搅拌装置的上方分别设置了加热装置和冷凝装置，在涂料搅拌时，可以把控温度先将其加热使涂料更为充分的搅拌，提高了涂料的反应效果和效率，在通过冷凝装置对其搅拌完成的混合涂料进行冷却，使混合涂料可以更快的成型，达成想要的效果，提高了涂料反应的时间，更为方便快捷。附图说明图1为本技术提出一种涂料生产用反应釜的轴视结构示意图；图2为本技术提出一种涂料生产用反应釜的俯视结构示意图；图3为本技术提出一种涂料生产用反应釜的剖面视结构示意图；图4为本技术提出一种涂料生产用反应釜的侧视结构示意图。图例说明：1、桶体；2、底座；3、支腿；4、气管；5、导管；6、连接槽；7、卡环；8、电机外壳；9、管盖；10、内槽；11、支座；12、卡扣；13、盖板；14、加热装置；15、搅拌装置；16、冷凝装置；17、送料管；18、套环；19、压缩块；20、落料平台；21、限位块；22、分料装置；23、内管；24、减速机；25、电机；26、转轴；27、保温板。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下面结合附图描述本技术的具体实施例。参照图1-4，一种涂料生产用反应釜，包括桶体1，桶体1的底端固定连接有三个支腿3，三个支腿3内角呈120度布置，三个支腿3的底端均固定连接有底座2，桶体1的外侧固定连接有四个支座11，四个支座11的内角呈90度布置，支座11的外侧开设有内槽10，桶体1的顶端固定连接有三个气管4，三个气管4的顶端均嵌合连接有管盖9，桶体1顶端的中部开设有导管5，导管5的外侧开设有连接槽6。导管5的顶端外侧固定连接有卡环7，卡环7的顶端固定连接有电机外壳8，电机外壳8的顶端设置有电机25，桶体1的顶端开设有送料管17，送料管17的顶端固定连接有盖板13，盖板13和送料管17的连接处固定连接有卡扣12，支腿3内部设置有加热装置14，导管5的内部设置有减速机24，减速机24的底端开设有内管23，内管23的外侧固定连接有套环18，内管23的底端固定连接有分料装置22，分料装置22的底端开设有转轴26，转轴26的贯穿开设有限位块21，限位块21的内部贯穿开设有落料平台20，转轴26的底端固定连接有搅拌装置15，搅拌装置15的形状为倒三字型布置，且搅拌装置15采用铸铁件制成，搅拌装置15的尺寸为长为2米，转轴26的外侧固定连接有冷凝装置16，冷凝装置16内部呈薄壁布置，冷凝装置16的内部固定练接有保温板27，冷凝装置16的上方固定连接有压缩块19。本技术的工作原理：首先打开盖板13，将涂料分层倒入送料管17中，打开电机25，涂料进入分料装置22内，分料装置22会过滤涂料内部带来的杂物，过滤完成时，涂料进入固定连接在限位块21上的落料平台20，落料平台20会挡住涂料直接进入桶体1的底部，并且使涂料均匀缓慢的进入到桶体1的底部，电机25开始工作，电机25带动转轴26转动，转轴26带动搅拌装置15开始工作，因搅拌装置15呈倒三字型布置，可以使涂料在搅拌过程中接触的更为充分，均匀，打开加热装置14调节到需要的温度可使涂料更为快速的进行搅拌，融合提高反应效果跟效率，搅拌完成时，打开冷凝装置16将搅拌完成的涂料快速冷却，使涂料可以更为快速的成型。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涂料生产用反应釜，包括桶体(1)，其特征在于：所述桶体(1)的底端固定连接有三个支腿(3)，所述三个支腿(3)内角呈120度布置，所述三个支腿(3)的底端均固定连接有底座(2)，所述桶体(1)的外侧固定连接有四个支座(11)，所述四个支座(11)的内角呈90度布置，所述支座(11)的外侧开设有内槽(10)，所述桶体(1)的顶端固定连接有三个气管(4)，所述三个气管(4)的顶端均嵌合连接有管盖(9)，所述桶体(1)顶端的中部开设有导管(5)，所述导管(5)的外侧开设有连接槽(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种涂料生产用反应釜，包括桶体(1)，其特征在于：所述桶体(1)的底端固定连接有三个支腿(3)，所述三个支腿(3)内角呈120度布置，所述三个支腿(3)的底端均固定连接有底座(2)，所述桶体(1)的外侧固定连接有四个支座(11)，所述四个支座(11)的内角呈90度布置，所述支座(11)的外侧开设有内槽(10)，所述桶体(1)的顶端固定连接有三个气管(4)，所述三个气管(4)的顶端均嵌合连接有管盖(9)，所述桶体(1)顶端的中部开设有导管(5)，所述导管(5)的外侧开设有连接槽(6)。


2.根据权利要求1所述的一种涂料生产用反应釜，其特征在于：所述导管(5)的顶端外侧固定连接有卡环(7)，所述卡环(7)的顶端固定连接有电机外壳(8)，所述电机外壳(8)的顶端设置有电机(25)。


3.根据权利要求1所述的一种涂料生产用反应釜，其特征在于：所述桶体(1)的顶端开设有送料管(17)，所述送料管(17)的顶端固定连接有盖板(13)，所述盖板(13)和送料管(17)的连接处固定连接有卡扣(12)，所述支腿(3)内部设置有加热装置(14)。

【专利技术属性】
技术研发人员：赵智全，
申请(专利权)人：深圳市业旭实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44