一体式全自动连续加药装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一体式全自动连续加药装置，包括机架和PLC控制系统；所述机架上设置搅拌箱，所述搅拌箱侧壁外部设置进水总管，所述搅拌箱上方设置加药仓和溶解罐；所述加药仓底部设置加药螺旋，所述加药螺旋的一端与设置在加药仓外壁的驱动电机连接，另一端与溶解罐侧壁上部连通，所述溶解罐底部与搅拌箱连接；所述进水总管上设置第一支管和第二支管，所述第一支管与溶解罐侧壁下部连接，所述第二支管与搅拌箱顶部连接；所述溶解罐内底部设置无动力旋转装置，本装置结构设计科学，能够实现自动连续加药，并且配药混合效率高。

【技术实现步骤摘要】
一体式全自动连续加药装置
本技术涉及污水处理附件领域，尤其涉及一体式全自动连续加药装置。
技术介绍
在污水处理、化工等领域都会用到加药装置，目前市场上的加药装置存在以下问题，大部分都为手动或半自动加药装置，需要操作人员来人为操作；由于人为因素的存在，很容易影响加药精度；无法根据工况需要自动加药。此外也有一些自动加药装置如中国专利CN104587879A公开了一种设有加热带的全自动加药装置，该全自动加药装置能够实现自动加药，但是该专利中的混合器结构较为简单，无法提高混合的效率。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种结构设计科学，能够实现自动连续加药，并且配药混合效率高的一体式全自动连续加药装置。为实现上述技术目的，本技术的技术方案是：一体式全自动连续加药装置，包括机架和PLC控制系统；所述机架上设置搅拌箱，所述搅拌箱侧壁外部设置进水总管，所述搅拌箱上方设置加药仓和溶解罐；所述加药仓底部设置加药螺旋，所述加药螺旋的一端与设置在加药仓外壁的驱动电机连接，另一端与溶解罐侧壁上部连通，所述溶解罐底部与搅拌箱连接；所述进水总管上设置第一支管和第二支管，所述第一支管与溶解罐侧壁下部连接，所述第二支管与搅拌箱顶部连接；所述溶解罐内底部设置无动力旋转装置，所述无动力旋转装置包括环形支架，所述环形支架中心与转轴下部可旋转连接，所述转轴上部与溶解罐顶部连接，所述环形支架上均匀设置若干叶片，所述第一支管的端部设置高压喷头，所述高压喷头的高度与叶片中心的高度一致，并且高压喷头对准环形支架的切线方向。作为优选，所述加药螺旋底部铺设以折线形式排布的加热管。作为优选，所述加药仓的支腿底部还设置重量感应器，所述重量感应器与PLC控制系统连接。作为优选，所述溶解罐内还设置第一液位计，所述第一液位计与PLC控制系统连接。作为优选，所述搅拌箱内由溢流板分隔成若干个左右相邻的搅拌区，每个搅拌区内均设置搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌电机及与搅拌电机连接的搅拌轴，所述搅拌轴上设置搅拌叶桨，所述搅拌电机与PLC控制系统连接。作为优选，所述搅拌区的侧壁下部均设置排放口，所述排放口与排放总管连接，所述排放总管上设置排放阀，所述排放阀与PLC控制系统连接。作为优选，最后一个所述搅拌区内设置第二液位计，侧壁还设置出药管，所述出药管上设置计量泵、过滤器和出药阀，所述出药阀和第二液位计均与PLC控制系统连接。作为优选，所述进水总管上还设置压力表和进水总阀，所述进水总阀和压力表均与PLC控制系统连接。作为优选，所述第一支管上设置第一进水阀，所述第二支管上设置第二进水阀，所述第一进水阀和第二进水阀均与PLC控制系统连接。本技术的有益效果是：第一：溶解罐内设置无动力旋转装置，利用高压喷头冲击叶片，带动整个环形支架旋转，对药物进行初步的溶解，减轻后续搅拌区的负担，提高药物的溶解效率，溶解罐内设置第一液位计控制液面高度，防止液位过高，溶液回流至加药螺旋；第二：加药仓支腿的底部设置重量感应器，重量感应器用于监测加药仓内药物的重量，并将信号传送给PLC控制系统，当加药仓缺药时可发出警报；第三：加药螺旋底部铺设以折线形式排布的加热管，避免加药仓内的药物受潮结块，难以传送；第四：最后一个搅拌区内设置第二液位计控制液面的高度，当液面到达高位，则停止配药过程，当液面到达低位则再次自动配药；第五：本加药装置结构简单，利用PLC控制系统自动控制配药的过程，能够实现连续加药，效率高，能够有效地节约企业成本。附图说明图1为本技术的前视图。图2为本技术的俯视图。图3为加热管结构示意图。图4为无动力旋转装置结构示意图。图中：1是机架、2是搅拌箱、2.1是溢流板、2.2是搅拌区、2.2.1是排放口、2.3是搅拌装置、2.4是第二液位计、2.5是出药管、3是进水总管、3.1是第一支管、3.1.1是第一进水阀、3.2是第二支管、3.2.1是第二进水阀、4是加药仓、4.1是加药螺旋、4.2是驱动电机、4.3是加热管、5是溶解罐、5.1是无动力旋转装置、5.1.1是环形支架、5.1.2是转轴、5.1.3是叶片、5.2是第一液位计、6是重量感应器、7是排放总管、7.1是排放阀、8是计量泵、9是过滤器、10是出药阀、11是压力表、12是进水总阀、13是PLC控制系统。具体实施方式下面将结合附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例1：一体式全自动连续加药装置，包括机架1和PLC控制系统13；所述机架1上设置搅拌箱2，所述搅拌箱2侧壁外部设置进水总管3，所述搅拌箱2上方设置加药仓4和溶解罐5；所述加药仓4底部设置加药螺旋4.1，所述加药螺旋4.1的一端与设置在加药仓4外壁的驱动电机4.2连接，另一端与溶解罐5侧壁上部连通，所述溶解罐5底部与搅拌箱2连接；所述进水总管3上设置第一支管3.1和第二支管3.2，所述第一支管3.1与溶解罐5侧壁下部连接，所述第二支管3.2与搅拌箱2顶部连接；所述溶解罐5内底部设置无动力旋转装置5.1，所述无动力旋转装置5.1（参考附图4）包括环形支架5.1.1，所述环形支架5.1.1中心与转轴5.1.2下部可旋转连接，所述转轴5.1.2上部与溶解罐5顶部连接，所述环形支架5.1.1上均匀设置若干叶片5.1.3，所述第一支管3.1的端部设置高压喷头（图中未标出），所述高压喷头的高度与叶片5.1.3中心的高度一致，并且高压喷头对准环形支架5.1.1的切线方向，利用高压喷头喷出的水流冲击叶片5.1.3从而带动整个环形支架5.1.1旋转。作为优选，所述加药螺旋4.1底部铺设以折线形式排布的加热管4.3（参考附图3）。作为优选，所述加药仓4的支腿底部还设置重量感应器6，所述重量感应器6与PLC控制系统13连接，重量感应器6用于监测加药仓4内药物的重量，并将信号传送给PLC控制系统13，当加药仓4缺药时PLC控制系统13可发出警报。作为优选，所述溶解罐5内还设置第一液位计5.2，所述第一液位计5.2与PLC控制系统13连接，第一液位计5.2控制溶解罐5内的液面高度，防止液位过高，溶液回流至加药螺旋4.1。作为优选，所述搅拌箱2内由溢流板2.1分隔成若干个左右相邻的搅拌区2.2，每个搅拌区2.2内均设置搅拌装置2.3，所述搅拌装置2.3包括搅拌电机及与搅拌电机连接的搅拌轴，所述搅拌轴上设置搅拌叶桨，所述搅拌电机与PLC控制系统13连接，搅拌装置2.3为现有技术，此处不再赘述。作为优选，所述搅拌区2.2的侧壁下部均设置排放口2.2.1，所述排放口2.2.1与排放总管7连接，所述排放总管7上设置排放阀7.1，所述排放阀7.1与PLC控制系统13连接。作为优选，最后一个所述搅拌区2.2内设置第二液位计2.4，侧壁还设置出药管2.5，所述出药管2.5上设置计量泵8、过滤器9和出药阀10，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一体式全自动连续加药装置，包括机架和PLC控制系统；所述机架上设置搅拌箱，所述搅拌箱侧壁外部设置进水总管，所述搅拌箱上方设置加药仓和溶解罐；所述加药仓底部设置加药螺旋，所述加药螺旋的一端与设置在加药仓外壁的驱动电机连接，另一端与溶解罐侧壁上部连通，所述溶解罐底部与搅拌箱连接；其特征在于：所述进水总管上设置第一支管和第二支管，所述第一支管与溶解罐侧壁下部连接，所述第二支管与搅拌箱顶部连接；所述溶解罐内底部设置无动力旋转装置，所述无动力旋转装置包括环形支架，所述环形支架中心与转轴下部可旋转连接，所述转轴上部与溶解罐顶部连接，所述环形支架上均匀设置若干叶片，所述第一支管的端部设置高压喷头，所述高压喷头的高度与叶片中心的高度一致，并且高压喷头对准环形支架的切线方向。/n

【技术特征摘要】
1.一体式全自动连续加药装置，包括机架和PLC控制系统；所述机架上设置搅拌箱，所述搅拌箱侧壁外部设置进水总管，所述搅拌箱上方设置加药仓和溶解罐；所述加药仓底部设置加药螺旋，所述加药螺旋的一端与设置在加药仓外壁的驱动电机连接，另一端与溶解罐侧壁上部连通，所述溶解罐底部与搅拌箱连接；其特征在于：所述进水总管上设置第一支管和第二支管，所述第一支管与溶解罐侧壁下部连接，所述第二支管与搅拌箱顶部连接；所述溶解罐内底部设置无动力旋转装置，所述无动力旋转装置包括环形支架，所述环形支架中心与转轴下部可旋转连接，所述转轴上部与溶解罐顶部连接，所述环形支架上均匀设置若干叶片，所述第一支管的端部设置高压喷头，所述高压喷头的高度与叶片中心的高度一致，并且高压喷头对准环形支架的切线方向。


2.根据权利要求1所述的一体式全自动连续加药装置，其特征在于：所述加药螺旋底部铺设以折线形式排布的加热管。


3.根据权利要求1所述的一体式全自动连续加药装置，其特征在于：所述加药仓的支腿底部还设置重量感应器，所述重量感应器与PLC控制系统连接。


4.根据权利要求1所述的一体式全自动连续加药装置，其特征在于：所述溶解罐内还设置第一液位计，所述第一液位计...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄振兴，沈明慧，朱德平，
申请(专利权)人：无锡容大环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32