一种锅炉排污水焓增蒸汽净化回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锅炉排污水焓增蒸汽净化回收装置，其技术方案要点是包括筒体，筒体侧壁上设置有进汽孔、出汽孔以及排污孔，筒体内设置有初级净化组件和次级净化组件，初级净化组件位于次级净化组件下方；初级净化组件包括有旋风分离管以及分离管固定板，分离管固定板用于固定旋风分离管，旋风分离管内设置有环形分离通道，未净化的高温蒸汽通过环形分离通道过程中产生离心力从而将杂质从高温蒸汽中甩出进行分离；次级净化组件包括有滤芯管以及滤芯固定板，滤芯固定板用于固定滤芯管，滤芯管上端开口、下端封闭，滤芯管用于阻挡高温蒸汽中的杂质进入到上分腔室。该装置能够对进行净化，且净化效率高、净化效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉排污水焓增蒸汽净化回收装置
本技术涉及高温蒸汽净化领域，更具体的说是涉及一种锅炉排污水焓增蒸汽净化回收装置。
技术介绍
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。为控制锅炉水蒸汽品质，锅炉设计了连续排污(又称表面排污)，即锅炉连续不断的从炉水盐碱浓度最高的部位排出部分炉水，以减少炉水中的含盐量、碱量及处于悬浮状态的渣滓物含量。其目的就是为了保证炉水的品质使锅炉能够长期稳定的安全运行，而该排污热量损失也是影响锅炉热效的重要因素之一。锅炉排污水为高温废水，高温废水中含有磷酸盐等杂质。为了将高温废水中的热量进行回收利用，可以将高温废水喷入到高温蒸汽中，使得高温废水瞬间汽化(即为锅炉排污水回收雾化系统)，然后对汽化后混合的蒸汽进行净化以去除杂质，最终得到纯净的高温蒸汽，通过对纯净的高温蒸汽进行利用从而实现原高温废水热量的回收利用(即对回收的锅炉排污水与蒸汽混合后的蒸汽净化系统)。锅炉排污废水回收系统流程图如图7所示。混合高温蒸汽的净化回收是锅炉排污废水回收系统的重要一环。目前市场上缺少对混合有磷酸盐等杂质的高温蒸汽进行高效净化的装置。技术内容针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种锅炉排污水焓增蒸汽净化回收装置，该装置能够对混合有杂质的高温蒸汽进行净化，且净化效率高、净化效果好。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种锅炉排污水焓增蒸汽净化回收装置，包括筒体，所述筒体侧壁上设置有进汽孔、出汽孔以及排污孔，所述筒体内设置有初级净化组件和次级净化组件，所述初级净化组件位于次级净化组件下方；所述初级净化组件包括有旋风分离管以及分离管固定板，所述分离管固定板用于固定所述旋风分离管并将所述筒体内部分隔为通过所述旋风分离管导通的上腔室和下腔室，所述旋风分离管内设置有环形分离通道，未净化的高温蒸汽通过环形分离通道过程中产生离心力从而将杂质从高温蒸汽中甩出进行分离；所述次级净化组件包括有滤芯管以及滤芯固定板，所述滤芯固定板用于固定所述滤芯管并将所述上腔室分隔为通过所述滤芯管导通的上分腔室和下分腔室，所述滤芯管上端开口、下端封闭，所述滤芯管用于阻挡高温蒸汽中的杂质进入到所述上分腔室；所述进汽孔位于所述下腔室，所述出汽孔位于所述上分腔室，未净化的高温蒸汽从所述进汽孔进入后依次通过所述旋风分离管以及所述滤芯管净化，并从所述出汽孔排出。作为本技术的进一步改进，所述旋风分离管包括有内管和外管，所述内管上端与所述分离管固定板连接，所述内管下端插入到所述外管中，所述外管与所述内管之间形成所述环形分离通道，所述外管上端与内管侧壁相连接使得所述环形分离通道上方封闭，所述外管侧壁上设置有进汽通道，所述进汽通道与所述环形分离通道导通并与所述环形分离通道相切，未净化的高温蒸汽通过所述环形分离通道离心分离后，杂质于重力作用下从所述外管下端排出，蒸汽于浮力作用下由所述内管下端向所述内管上方移动。通过这样设置，未净化的高温蒸汽通过进汽通道进入到旋风分离管内，高温蒸汽于环形分离通道内运动时，高温蒸汽内的杂质在离心力作用下被甩到靠近外管内壁处，由于环形分离通道上方封闭，因此分离后的蒸汽最终绕过内管下端从内管上端离开，而杂质于重力作用下从外管下端排出，该结构实现了将混有杂质的高温蒸汽通过离心力进行初级分离，且结构巧妙，实用性强。作为本技术的进一步改进，所述进汽通道设置有若干个，若干所述进汽通道沿所述外管的中心轴线环状均匀分布。通过这样设置，有利于提高高温蒸汽的进汽效率，从而提高高温蒸汽净化效率。作为本技术的进一步改进，所述旋风分离管设置有若干个。通过这样设置，若干旋风分离管同时工作，有利于提高未净化的高温蒸汽的初级净化效率。作为本技术的进一步改进，所述初级净化组件还包括有排污管，所述排污管与旋风分离管导通并穿过所述排污孔向外延伸，所述排污管上设置有阀门，所述旋风分离管内分离出的杂质通过所述排污管排出到筒体外。通过这样设置，需要将旋风分离管内分离出的杂质排出时，打开阀门，使得杂质在筒体的内外气压差作用下通过排污管排出。作为本技术的进一步改进，所述排污管设置有若干个，每个所述旋风分离管与一个所述排污管导通，每个所述排污管至少与一个所述旋风分离管导通。通过这样设置，在实现对杂质排出的基础上尽量减少排污管的数量，有利于节约生产成本。作为本技术的进一步改进，所述排污管倾斜设置，所述排污管位于所述筒体内的一端高于所述排污管位于所述筒体外的一端。通过这样设置，有利于在排污管上的阀门打开时降低杂质排出的难度，提高杂质排出的效率。作为本技术的进一步改进，所述筒体内还固定有滤芯定位板，所述滤芯定位板位于所述下分腔室，所述滤芯定位板用于对滤芯管下端进行定位，所述滤芯定位板上设置有若干供高温蒸汽通过的通孔。通过这样设置，进一步对滤芯进行固定定位，避免滤芯管晃动，且通孔的设置供高温蒸汽通过。作为本技术的进一步改进，所述滤芯管外侧面上端设置有环形凸台，所述滤芯管通过所述环形凸台卡于所述滤芯固定板上，所述滤芯固定板上还螺接有若干螺接压件，所述螺接压件包括有圆形压板，所述螺接压件旋紧状态下通过圆形压板将环形凸台压紧在滤芯固定板上。通过这样设置，螺纹连接简单方便，且可拆卸，通过圆形压板压紧环形凸台来对滤芯管进行安装牢固，避免了在环形凸台上设置通孔，有利于降低滤芯管的加工难度。作为本技术的进一步改进，所述筒体上还设置有清洗孔以及排水孔，所述清洗孔位于所述上分腔室，所述排水孔位于所述下腔室，所述清洗孔用于供清洗液进入，所述排水孔用于排出清洗液。通过这样设置，可通过向清洗孔内通入清洗液，对初级净化组件和次级净化组件进行清洗，且清洗后的清洗液从排水孔排出。本技术的有益效果：通过初级净化组件和次级净化组件的设置，实现了对混合有杂质的高温蒸汽的净化。混合有杂质的高温蒸汽从进汽孔进入，依次通过初级净化组件离心分离以及次级净化组件净化后从出汽孔排出，净化效率高。且初级净化与次级净化相结合的设置，有利于提高该装置混合有杂质的高温蒸汽的净化效果。在滤芯管过滤前通过初级净化组件初级净化，能够减小滤芯管过滤时的杂质的含量，有利于提高滤芯管的使用寿命。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中A-A方向的剖视图；图3为图1中B-B方向的剖视图；图4为本技术的俯视图；图5为旋风分离管的结构示意图；图6为旋风分离管的剖视图；图7为锅炉排污废水本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锅炉排污水焓增蒸汽净化回收装置，包括筒体(1)，所述筒体(1)侧壁上设置有进汽孔(11)、出汽孔(12)以及排污孔，其特征在于：所述筒体(1)内设置有初级净化组件(2)和次级净化组件(3)，所述初级净化组件(2)位于次级净化组件(3)下方；/n所述初级净化组件(2)包括有旋风分离管(21)以及分离管固定板(22)，所述分离管固定板(22)用于固定所述旋风分离管(21)并将所述筒体(1)内部分隔为通过所述旋风分离管(21)导通的上腔室(13)和下腔室(14)，所述旋风分离管(21)内设置有环形分离通道(211)，未净化的高温蒸汽通过环形分离通道(211)过程中产生离心力从而将杂质从高温蒸汽中甩出进行分离；/n所述次级净化组件(3)包括有滤芯管(31)以及滤芯固定板(32)，所述滤芯固定板(32)用于固定所述滤芯管(31)并将所述上腔室(13)分隔为通过所述滤芯管(31)导通的上分腔室(131)和下分腔室(132)，所述滤芯管(31)上端开口、下端封闭，所述滤芯管(31)用于阻挡高温蒸汽中的杂质进入到所述上分腔室(131)；/n所述进汽孔(11)位于所述下腔室(14)，所述出汽孔(12)位于所述上分腔室(131)，未净化的高温蒸汽从所述进汽孔(11)进入后依次通过所述旋风分离管(21)以及所述滤芯管(31)净化，并从所述出汽孔(12)排出。/n...

【技术特征摘要】
1.一种锅炉排污水焓增蒸汽净化回收装置，包括筒体(1)，所述筒体(1)侧壁上设置有进汽孔(11)、出汽孔(12)以及排污孔，其特征在于：所述筒体(1)内设置有初级净化组件(2)和次级净化组件(3)，所述初级净化组件(2)位于次级净化组件(3)下方；
所述初级净化组件(2)包括有旋风分离管(21)以及分离管固定板(22)，所述分离管固定板(22)用于固定所述旋风分离管(21)并将所述筒体(1)内部分隔为通过所述旋风分离管(21)导通的上腔室(13)和下腔室(14)，所述旋风分离管(21)内设置有环形分离通道(211)，未净化的高温蒸汽通过环形分离通道(211)过程中产生离心力从而将杂质从高温蒸汽中甩出进行分离；
所述次级净化组件(3)包括有滤芯管(31)以及滤芯固定板(32)，所述滤芯固定板(32)用于固定所述滤芯管(31)并将所述上腔室(13)分隔为通过所述滤芯管(31)导通的上分腔室(131)和下分腔室(132)，所述滤芯管(31)上端开口、下端封闭，所述滤芯管(31)用于阻挡高温蒸汽中的杂质进入到所述上分腔室(131)；
所述进汽孔(11)位于所述下腔室(14)，所述出汽孔(12)位于所述上分腔室(131)，未净化的高温蒸汽从所述进汽孔(11)进入后依次通过所述旋风分离管(21)以及所述滤芯管(31)净化，并从所述出汽孔(12)排出。


2.根据权利要求1所述的一种锅炉排污水焓增蒸汽净化回收装置，其特征在于：所述旋风分离管(21)包括有内管(212)和外管(213)，所述内管(212)上端与所述分离管固定板(22)连接，所述内管(212)下端插入到所述外管(213)中，所述外管(213)与所述内管(212)之间形成所述环形分离通道(211)，所述外管(213)上端与内管(212)侧壁相连接使得所述环形分离通道(211)上方封闭，所述外管(213)侧壁上设置有进汽通道(214)，所述进汽通道(214)与所述环形分离通道(211)导通并与所述环形分离通道(211)相切，未净化的高温蒸汽通过所述环形分离通道(211)离心分离后，杂质于重力作用下从所述外管(213)下端排出，蒸汽于浮力作用下由所述内管(212)下端向所述内管(212)上方移动。


3.根据权利要求2所述的一种锅炉排污水焓增蒸汽净化回收装置，其特征在于：所述进汽通道(214)设置有若干个...

【专利技术属性】
技术研发人员：余建强，
申请(专利权)人：绍兴广通节能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33