一种电机定子绕组、定子及电机制造技术

本发明专利技术提供一种电机定子绕组，包括线圈组一和线圈组二，线圈组一与线圈组二连接，至少一个线圈组二与引出线端在定子铁芯的同一径向方向，线圈组二包括至少两组变形线圈，多个变形线圈沿着定子铁芯的径向设置，且相邻变形线圈至少有两组不同类型的发卡线圈，其中，一组发卡线圈为第一类长整距发卡线圈或第二类长距发卡线圈，另一组发卡线圈为第一类整短距发卡线圈或第二类短距发卡线圈。本发明专利技术的有益效果是定子绕组结构在磁路上采用了完全对称结构，消除了由于非对称结构产生的环流电流问题，降低转矩波动，降低噪音，采用单一U形导体，简化制造工序，降低了生产成本，提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电机定子绕组、定子及电机
本专利技术属于电机
，尤其是涉及一种电机定子绕组、定子及电机。
技术介绍
现有技术中定子绕组包括多种类型导体线圈，将多个类型导体线圈按照一定的排布方式，穿进定子铁芯的槽内，形成所需的单相电机或多相电机的绕组。现有技术中使用的发卡线圈的异形种类较多，排布方式复杂，需要使用大量的汇流条和汇流排以连接各相绕组的支路及中性点，制作工艺复杂，生产成本高，加工效率低。
技术实现思路
鉴于上述问题，本专利技术提供一种电机定子绕组、定子及电机，以解决现有技术存在的以上或者其他前者问题。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种电机定子绕组，包括，线圈组一和线圈组二，线圈组一与线圈组二连接，至少一个线圈组二与引出线端在定子铁芯的同一径向方向，线圈组二包括至少两组变形线圈，多个变形线圈沿着定子铁芯的径向设置，且相邻变形线圈至少有两组不同类型的发卡线圈，其中，一组发卡线圈为第一类长整距发卡线圈或第二类长距发卡线圈，另一组发卡线圈为第一类整短距发卡线圈或第二类短距发卡线圈。...

【技术保护点】
1.一种电机定子绕组，其特征在于：包括，/n线圈组一和线圈组二，所述线圈组一与所述线圈组二连接，至少一个所述线圈组二与引出线端在定子铁芯的同一径向方向，所述线圈组二包括至少两组变形线圈，多个所述变形线圈沿着所述定子铁芯的径向设置，且相邻所述变形线圈至少有两组不同类型的发卡线圈，其中，一组所述发卡线圈为第一类长整距发卡线圈或第二类长距发卡线圈，另一组所述发卡线圈为第一类整短距发卡线圈或第二类短距发卡线圈。/n

【技术特征摘要】
1.一种电机定子绕组，其特征在于：包括，
线圈组一和线圈组二，所述线圈组一与所述线圈组二连接，至少一个所述线圈组二与引出线端在定子铁芯的同一径向方向，所述线圈组二包括至少两组变形线圈，多个所述变形线圈沿着所述定子铁芯的径向设置，且相邻所述变形线圈至少有两组不同类型的发卡线圈，其中，一组所述发卡线圈为第一类长整距发卡线圈或第二类长距发卡线圈，另一组所述发卡线圈为第一类整短距发卡线圈或第二类短距发卡线圈。


2.根据权利要求1所述的电机定子绕组，其特征在于：所述引出线端设于定子铁芯的径向最内层和/或最外层。


3.根据权利要求1或2所述的电机定子绕组，其特征在于：所述第一类长整距发卡线圈包括第一导体组，所述第一导体组包括第一长节距导体和第一整节距导体，所述第一长节距导体围设于所述第一整节距导体外部，所述第一类整短距发卡线圈包括第二导体组，所述第二导体组包括第二整节距导体和第一短节距导体，所述第二整节距导体围设于所述第一短节距导体外部。


4.根据权利要求3所述的电机定子绕组，其特征在于：所述第一长节距导体的节距为8，所述第一整节距导体的节距为6，所述第二整节距导体的节距为6，所述第一短节距导体的节距为4。


5.根据权利要求1或2或4所述的电机定子绕组，其特征在于：所述第二类长距发卡线圈包括第一导体，所述第一导体为第二长节距导体，所述第二类短距发卡线圈包括第二导体，所述第二导体为第二短节距导体。


6.根据权利要求5所述的电机定子绕组，其特征在于：所述第二长节距导体的节距为7...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘延海，柏荣键，
申请(专利权)人：天津市松正电动汽车技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12