一种全自动连续式真空冷却装置以及应用该装置的方法制造方法及图纸

本申请涉及冷链技术领域，更具体地说，它涉及一种全自动连续式真空冷却装置以及应用该装置的方法，二者方案共同的技术要点为：将待冷却食品放置在输送机构上，由输送机构将待冷却的物料移载，经进料口将待冷却的物料放置进箱体内，之后在密封组件的作用，使得箱体与外界隔绝，实现待冷却物料的单独放置和密封，密封后的物料在经冷却机构的冷却加工，通过预设好箱体内的冷却时间，待冷却时间结束后，冷却加工后的物料经待冷却的物料强行由出料口推出，推出后的冷却物料由输送机构运载，之后经输送机构输出已经冷却好的物料。本申请具有占地面积小、冷却速度快且实现自动化不间断连续生产的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动连续式真空冷却装置以及应用该装置的方法
本申请涉及冷链
，更具体地说，它涉及一种全自动连续式真空冷却装置以及应用该装置的方法。
技术介绍
食品冷链是随着科学技术的进步、制冷技术的发展而建立起来，是以冷冻工艺学为基础，以制冷技术为手段，在低温条件下的物流现象。因此冷链建设要求把所涉及的生产、运输、销售、经济和技术性等各种问题集中起来考虑，协调相互间的关系，以确保易腐食品在加工、运输和销售过程中的安全，它是具有高科技含量的一项低温系统工程。其中对食品的冷却加工是食品冷链中不可缺少的环节之一，传统的冷却方式有室内滩凉、强制冷库通风冷却、空调间冷却以及速冻机冷却等，但是这种传统的冷却存在很多弊端，比如：冷却时间长、占地空间大和其他等一系列问题。且随着现代化科技的不断发展，越来越多的生产设备趋于自动化生产，以便实现便携式作业，代替人工，因此，如何实现食品冷却的自动化加工生产，是一个辄待解决的问题。申请内容针对上述现有技术的不足，本申请的第一个目的是提供一种全自动连续式真空冷却装置，具有占地面积小和冷却速度快的优点。本申请的第一个目的是通过以下技术方案得以实现的：一种全自动连续式真空冷却装置，包括箱体和用于降低箱体内温度的冷却机构，所述箱体的两端分别设置有进料口和出料口，所述冷却机构设于所述箱体上；还包括用于隔绝箱体与外界的密封组件和用于为箱体持续输送和输出物料的输送机构，所述输送机构和所述密封组件分别设于所述箱体上，所述密封组件位于所述进料口和所述出料口处。>优选的，所述冷却机构包括冷凝器以及与冷凝器连通的制冷组件。优选的，所述密封组件包括设于箱体外壁的箱门和驱动箱门打开或闭合的第一驱动件。优选的，所述箱体上设置有多个与箱体内部连通的真空泵。优选的，所述箱体内设置有多层真空仓，相邻所述真空仓之间相互独立。优选的，所述输送机构包括输出组件和输入组件，所述输出组件和所述输入组件沿所述箱体中心轴的轴线对称设置。优选的，所述输出组件包括支撑座和设于支撑座的输送轨道，所述输送轨道沿多个所述真空仓排列方向滑动连接于所述支撑座，所述支撑座设有驱动所述输送轨道滑动的驱动组件。优选的，所述驱动组件包括升降机以及与所述升降机连接的第二驱动件。针对上述现有技术的不足，本申请的第二个目的是提供一种应用全自动连续式真空冷却装置的操作方法，以实现自动化连续不间断的生产，提高生产效率的目的。本申请的第二个目的是通过以下技术方案得以实现的：一种应用全自动连续式真空冷却装置的操作方法，操作步骤包括如下：S1.输入物料：输送机构运载待冷却物料沿箱体方向靠近，穿过进料口，将物料运载至箱体内，之后输送机构移动至下一工位进行物料运载；S2.封住箱体：输送机构将物料输送进箱体后，利用密封组件将进料口和出料口进行密封，为箱体提供一个封闭式的箱体空间；S3.箱体冷却冷却机构于箱体内进行作业，使得箱体内的密封空间得到冷却降温，待作业冷却5分钟；S4.输出物料：待箱体冷切时间过后，密封组件打开，冷却好的物料经待冷却的物料被挤压后，被挤压出箱体，由出料口输送至输送机构上，由输送机构将冷却好的物料运送出。综上所述，本申请具有的有益效果：1、将待冷却食品放置在输送机构上，由输送机构将待冷却的物料移载，经进料口将待冷却的物料放置进箱体内，之后在密封组件的作用，使得箱体与外界隔绝，实现待冷却物料的单独放置和密封，密封后的物料经冷却机构的冷却加工，通过预设好箱体内的冷却时间，待冷却时间结束后，冷却加工后的物料经待冷却的物料强行由出料口推出，推出后的冷却物料由输送机构运载，之后经输送机构输出已经冷却好的物料，以此实现自动化不间断连续生产的目的，提高生产效率；2、在一定的状态下，随着环境压力的降低，水的沸点也在降低，其蒸发单位质量的水所消耗的热量却在增加，真空冷却就是依靠人为地来实现低气压的真空状态，使真空冷却槽的物料内的水份在低气压的状态下迅速蒸发，水分子大量迁移是由于吸收了自身热量，就使物料的内能大大的降低，也就是说，水分子迅速迁移的同时，也迅速带走了物料内部的热量，为此该装置通过密封组件将箱体密封后，利用真空泵将箱体的空气进行抽离，使得箱体内部压强持续不断降低，进而大大缩短物料的冷却时间，且通过利用多个真空仓的设置，进而提高空间利用率，以此实现缩小占地空间的目的。附图说明图1是本申请实施例一的整体的结构示意图；图2是本申请实施例一的输出组件的局部剖视图；图3是本申请实施例二的整体的结构示意图；图4是本申请实施例三的安装本申请实施例二的结构示意图。附图标记：1、箱体；11、夹层；12、真空仓；2、冷却机构；21、冷凝器；22、制冷组件；3、密封组件；31、箱门；32、第一驱动件；4、输送机构；41、输入组件；42、输出组件；421、支撑座；422、输送轨道；423、驱动组件；4231、升降机；4232、第二驱动件；5、墙体；6、外置机构；7、平移框；8、支架；81、吊轮；82、吊轨。具体实施方式为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。实施例一：一种全自动连续式真空冷却装置，参见图1和图2，包括箱体1和用于降低箱体1内温度的冷却机构2，所述箱体1的两端分别设置有进料口和出料口，所述冷却机构2设于所述箱体1上；还包括用于隔绝箱体1与外界的密封组件3和用于为箱体1持续输送和输出物料的输送机构4，所述输送机构4和所述密封组件3分别设于所述箱体1上，所述密封组件3位于所述进料口和所述出料口处。本实施例将待冷却食品放置在输送机构4上，由输送机构4将待冷却的物料移载，经进料口将待冷却的物料放置进箱体1内，之后在密封组件3的作用，使得箱体1与外界隔绝，实现待冷却物料的单独放置和密封，密封后的物料在经冷本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动连续式真空冷却装置，其特征是：包括箱体(1)和用于降低箱体(1)内温度的冷却机构(2)，所述箱体(1)的两端分别设置有进料口和出料口，所述冷却机构(2)设于所述箱体(1)上；/n还包括用于隔绝箱体(1)与外界的密封组件(3)和用于为箱体(1)持续输送和输出物料的输送机构(4)，所述输送机构(4)和所述密封组件(3)分别设于所述箱体(1)上，所述密封组件(3)位于所述进料口和所述出料口处。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动连续式真空冷却装置，其特征是：包括箱体(1)和用于降低箱体(1)内温度的冷却机构(2)，所述箱体(1)的两端分别设置有进料口和出料口，所述冷却机构(2)设于所述箱体(1)上；
还包括用于隔绝箱体(1)与外界的密封组件(3)和用于为箱体(1)持续输送和输出物料的输送机构(4)，所述输送机构(4)和所述密封组件(3)分别设于所述箱体(1)上，所述密封组件(3)位于所述进料口和所述出料口处。


2.根据权利要求1所述的一种全自动连续式真空冷却装置，其特征是：所述冷却机构(2)包括冷凝器(21)以及与冷凝器(21)连通的制冷组件(22)。


3.根据权利要求2所述的一种全自动连续式真空冷却装置，其特征是：所述密封组件(3)包括设于箱体(1)外壁的箱门(31)和驱动箱门(31)打开或闭合的第一驱动件(32)。


4.根据权利要求3所述的一种全自动连续式真空冷却装置，其特征是：所述箱体(1)上设置有多个与箱体(1)内部连通的真空泵。


5.根据权利要求4所述的一种全自动连续式真空冷却装置，其特征是：所述箱体(1)内设置有多层真空仓(12)，相邻所述真空仓(12)之间相互独立。


6.根据权利要求1所述的一种全自动连续式真空冷却装置，其特征是：所述输送机构(4)包括输出组件(42)和输入组件(41)，所述输出组件(42)和所述输入组件(41)沿所述箱体(1)中心轴的轴线对称设置。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：张启龙，贾长征，
申请(专利权)人：广东讴科冷链科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44