一种适用于工业锅炉的生物柴油喷嘴制造技术

本发明专利技术公开了一种适用于工业锅炉的生物柴油喷嘴，喷嘴体设置于喷嘴壳体内，喷嘴壳体的一端设置有进油孔和回油孔，另一端设置有喷油孔；雾化片与喷油孔平齐，旋流片的出口端靠近雾化片，分流片与雾化片和旋流片同轴设置；台锥形壳体的外侧与旋流片之间形成有第一环形间隙，台锥形壳体的外端与喷油孔平齐且封闭；环形片的侧面设置有多个连通于通孔且与第一环形间隙相切的切向小通孔，喷嘴壳体上形成有连通通孔和进油孔的第一通道，喷嘴壳体上形成有连通通孔和回油孔的第二通道。该生物柴油喷嘴用于雾化粘度和表面张力较大的生物柴油，提高了生物柴油的雾化性能。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于工业锅炉的生物柴油喷嘴
本专利技术涉及燃油喷嘴，具体的涉及一种适用于工业锅炉的生物柴油喷嘴。
技术介绍
与气体燃料不同，液体燃料的分子间距小，与空气的接触面小，不进行处理而直接燃烧时不能充分燃烧。因此，燃烧时必须对液体燃料进行雾化，将液体分散成小颗粒的油雾，这样可以增加液体蒸发时的表面积，促进蒸发，改进燃烧效果，对燃烧强度和燃烧效率有着很大的影响。燃油雾化是利用压力喷嘴使燃油从喷口中高速流到环境气体中而破碎成离散液滴。研究表明,在喷射条件下,不仅有射流破碎过程(称为一次雾化),而且破碎后的液滴会继续分裂形成细小液雾(称为二次雾化),喷雾特性最终就是由这两个过程决定的。雾化使连续液体碎裂成为大量离散型液滴，明显地增大了液体的表面积。雾化可以认为是在内、外压力的作用下，液体的碎裂过程。液体碎裂的基本原理是在初级雾化中，连续的液体碎裂成线、层状及大颗粒的液滴，在二次雾化中再次分裂成为细小的液滴，雾化明显地增大了液体与气体接触的表面积。可以把这个过程看作是在内外力作用共同影响下的液流破裂。一方面,液体的表面张力迫使它形本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于工业锅炉的生物柴油喷嘴，其特在在于，所述生物柴油喷嘴包括：喷嘴壳体和喷嘴体，所述喷嘴体设置于所述喷嘴壳体内，所述喷嘴壳体的一端设置有进油孔(3)和回油孔(6)，另一端设置有喷油孔；/n所述喷嘴体包括：雾化片(8)、旋流片(9)和分流片(10)，所述雾化片(8)与所述喷油孔平齐，所述旋流片(9)的出口端靠近所述雾化片(8)，所述分流片(10)与所述雾化片(8)和旋流片(9)同轴设置；其中，/n所述分流片(10)包括：贴合于所述旋流片(9)入口端的环形片(15)和连接于所述环形片(15)的台锥形壳体(14)，所述台锥形壳体(14)的外侧与所述旋流片(9)之间形成有第一环形间隙(11)...

【技术特征摘要】
1.一种适用于工业锅炉的生物柴油喷嘴，其特在在于，所述生物柴油喷嘴包括：喷嘴壳体和喷嘴体，所述喷嘴体设置于所述喷嘴壳体内，所述喷嘴壳体的一端设置有进油孔(3)和回油孔(6)，另一端设置有喷油孔；
所述喷嘴体包括：雾化片(8)、旋流片(9)和分流片(10)，所述雾化片(8)与所述喷油孔平齐，所述旋流片(9)的出口端靠近所述雾化片(8)，所述分流片(10)与所述雾化片(8)和旋流片(9)同轴设置；其中，
所述分流片(10)包括：贴合于所述旋流片(9)入口端的环形片(15)和连接于所述环形片(15)的台锥形壳体(14)，所述台锥形壳体(14)的外侧与所述旋流片(9)之间形成有第一环形间隙(11)，所述台锥形壳体(14)的外端与所述喷油孔平齐且封闭；
所述环形片(15)的侧面设置有多个连通于所述通孔(13)且与所述第一环形间隙(11)相切的切向小通孔(7)，所述喷嘴壳体上形成有连通所述通孔(13)和进油孔(3)的第一通道(12)，所述喷嘴壳体上形成有连通所述通孔(13)和回油孔(6)的第二通道。


2.根据权利要求1所述的一种适用于工业锅炉的生物柴油喷嘴，其特征在于，所述喷嘴壳体包括：压盖(1)、压套(17)和喷嘴座(2)，所述压盖(1)螺旋套设在所述喷嘴座(2)上；
所述压套(17)的内端挤压于所述喷嘴座(2)的外侧所形成的第一肩面上，所述压套(17)的外端的外侧形成有第二肩面，所述压盖(1)位于所述喷油孔位置的一端向内延伸形成有挤压所述第二肩面的压环；
所述旋流片(9)的外侧朝外的一端形成有第三肩面，所述压套(17)的内侧形成有与所述第三肩面配合的第四肩面，所述第三肩面和第四肩面相互挤压。


3.根据权利要求2所述的一种适用于工业锅炉的生物柴油喷嘴，其特征在于，所述喷嘴座(2)的外侧面向所述喷油孔的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张艳伟，林欣，朱雅雯，李梦娜，
申请(专利权)人：上海工业锅炉研究所有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31