本发明专利技术涉及涂料技术领域，且公开了一种均匀喷涂且减少原液浪费的涂料装置，包括第一转盘，利用第一转盘的旋转带动第二转盘同步进行旋转，通过第一转盘第二转盘和活塞的配合使用，使得可以自动进行原料的转移，不需要人工进行提料，减少涂料过程中的工作强度，更加省时省力，提高工作效率，通过进液口、挡板、横杆、第二圆盘和出液口的配合使用，使得可以自动将转移之后的原料形成致密的细雾喷出，使得涂料时更加均匀，且避免每次涂料时由于原料过多会沿着墙壁往下流淌，减少原料的浪费，通过套杆、活塞和第二圆盘的配合使用，使得将原料的转移和原液的喷出两个步骤进行联动，从而增加整个装置的联动性，使得操作更加简单。
【技术实现步骤摘要】
一种均匀喷涂且减少原液浪费的涂料装置
本专利技术涉及涂料
，具体为一种均匀喷涂且减少原液浪费的涂料装置。
技术介绍
随着国民经济各行业的发展，作为其配套的涂料工业从一个极不引人注目的小行业逐步发展成为国民经济各领域必不可少的重要行业，涂料的种类繁多，其中油漆是涂料中的一种。由于油漆不仅具有防腐、防水、耐光、耐高温等保护功能，而且具有颜色、光泽等装饰功能，故通常会在木材、墙壁、金属等表面涂以涂料，而目前在进行墙壁涂抹的时，通常会使用滚筒进行操作，而在进行涂漆时，由于滚筒一次性会吸收过多的油漆，使得在进行涂抹时油漆会沿着墙壁往下流淌，容易造成原料的浪费，另一方面，在进行涂抹的过程中，需要人工先将油漆倒在桶内，然后多次弯腰进行沾取，整个操作过程较为繁琐，且较为费时费力，导致涂漆时工作效率较低。为了解决上述问题，专利技术者提出了一种均匀喷涂且减少原液浪费的涂料装置，具有减少原料浪费且自动喷涂的优点，解决了传统的油漆涂抹装置使用时工作效率较低的问题，保证了使用该装置进行操作时工作效率更高，且使用更加方便，减少原料的浪费，增加该装置的实用性。
技术实现思路
(一)技术方案为实现上述减少原料浪费且自动喷涂的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种均匀喷涂且减少原液浪费的涂料装置，包括第一转盘，利用第一转盘的旋转带动第二转盘同步进行旋转，所述第一转盘的表面活动连接有第二转盘，第二转盘与活塞之间通过两个支杆活动连接，从而当第二转盘进行旋转时会带动活塞上下往复间歇性移动，第二转盘的右侧活动连接有第一圆盘，第一圆盘的表面设置有固定杆，当第一圆盘进行旋转时会带动固定杆同步进行旋转，第一圆盘设置有两个，两个第一圆盘的规格一致，且以套杆的中心线为参照呈对称分布，第一圆盘的外侧活动连接有套杆，套杆的表面开设有滑槽，且该滑槽的尺寸与第一圆盘表面的固定杆尺寸相互适配，当第一圆盘进行旋转时会带动固定杆同步旋转，当固定杆与滑槽相互接触时，故会带动套杆同步进行旋转，两个固定杆依次与滑槽接触，最终带动套杆顺时针和逆时针间歇性旋转，第二转盘的上方活动连接有活塞，活塞的外侧固定连接有移液管，移液管的上方固定连接有储液壳，储液壳的内部固定连接有储液室，储液室的内部开设有进液口，进液口的外侧活动连接有挡板，挡板的内部固定连接有横杆，横杆的外侧活动连接有第二圆盘，储液壳的内部开设有出液口。优选的，所述出液口设置的个数不小于三十个，三十个出液口的规格一致，且均匀分布在出液口的内部。优选的，所述进液口设置有两个，两个进液口的规格一致，且以储液壳的中心线为参照呈对称分布。优选的，所述挡板设置有两组，每组设置有两个，两个挡板的规格一致，且以横杆的中心线为参照呈对称分布，挡板的尺寸与进液口的尺寸相互适配，第二圆盘的外侧设置有拉绳，该拉绳的两端与两个挡板相互连接。优选的，所述横杆设置有两组，每组设置有两个，两个横杆的规格一致，且以挡板的中心线为参照呈对称分布。优选的，所述第一转盘的表面设置有定位筋条，该定位筋条的外侧设置有可塑性弹簧，原始状态时可塑性弹簧处于压缩状态，且该定位筋条的背面设置有固定块。优选的，所述第二转盘的表面设置有两个凹槽，两个凹槽的规格一致且以第二转盘的中心线为参照呈对称分布，且凹槽的尺寸与第一转盘表面设置的定位筋条尺寸相互适配。(二)有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种均匀喷涂且减少原液浪费的涂料装置，具备以下有益效果：1、该均匀喷涂且减少原液浪费的涂料装置，通过第一转盘第二转盘和活塞的配合使用，使得可以自动进行原料的转移，不需要人工进行提料，减少涂料过程中的工作强度，更加省时省力，提高工作效率。2、该均匀喷涂且减少原液浪费的涂料装置，通过进液口、挡板、横杆、第二圆盘和出液口的配合使用，使得可以自动将转移之后的原料形成致密的细雾喷出，使得涂料时更加均匀，且避免每次涂料时由于原料过多会沿着墙壁往下流淌，减少原料的浪费。3、该均匀喷涂且减少原液浪费的涂料装置，通过套杆、活塞和第二圆盘的配合使用，使得将原料的转移和原液的喷出两个步骤进行联动，从而增加整个装置的联动性，使得操作更加简单。附图说明图1为本专利技术连接结构剖视图；图2为本专利技术储液壳内部结构剖视图；图3为本专利技术图2中A处结构放大图；图4为本专利技术图1中B处结构放大图。图中：1、第一转盘；2、第二转盘；3、第一圆盘；4、套杆；5、活塞；6、移液管；7、储液壳；8、储液室；9、进液口；10、挡板；11、横杆；12、第二圆盘；13、出液口。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-4，一种均匀喷涂且减少原液浪费的涂料装置，包括第一转盘1，利用第一转盘1的旋转带动第二转盘2同步进行旋转，第一转盘1的表面设置有定位筋条，该定位筋条的外侧设置有可塑性弹簧，原始状态时可塑性弹簧处于压缩状态，且该定位筋条的背面设置有固定块，当第一转盘1进行旋转时会带动定位筋条同步进行旋转，第一转盘1的表面活动连接有第二转盘2，第二转盘2的表面设置有两个凹槽，两个凹槽的规格一致且以第二转盘2的中心线为参照呈对称分布，且凹槽的尺寸与第一转盘1表面设置的定位筋条尺寸相互适配，当定位筋条与凹槽相互重合时，在可塑性弹簧的作用下，会带动定位筋条与凹槽相互卡接，故当第一转盘1进行旋转时会带动第二转盘2同步进行旋转，第二转盘2的背面固定连接有斜块，继续旋转，会带动定位筋条背面的固定块与斜块相互接触，使得定位筋条远离凹槽，此时第二转盘2与第一转盘1失去卡接，最终带动第二转盘2间歇性进行旋转，第二转盘2与活塞5之间通过两个支杆活动连接，从而当第二转盘2进行旋转时会带动活塞5上下往复间歇性移动，第二转盘2的右侧活动连接有第一圆盘3，第一圆盘3的表面设置有固定杆，当第一圆盘3进行旋转时会带动固定杆同步进行旋转，第一圆盘3设置有两个，两个第一圆盘3的规格一致，且以套杆4的中心线为参照呈对称分布，第一圆盘3的外侧活动连接有套杆4，套杆4的表面开设有滑槽，且该滑槽的尺寸与第一圆盘3表面的固定杆尺寸相互适配，当第一圆盘3进行旋转时会带动固定杆同步旋转，当固定杆与滑槽相互接触时，故会带动套杆4同步进行旋转，两个固定杆依次与滑槽接触，最终带动套杆4顺时针和逆时针间歇性旋转，第二转盘2的上方活动连接有活塞5，利用活塞5的移动改变移液管6内的压强。活塞5的外侧固定连接有移液管6，移液管6的外侧设置有连接管，利用连接管进行原料的转移，移液管6的上方固定连接有储液壳7，储液壳7的内部固定连接有储液室8，储液室8的内部开设有进液口9，进液口9设置有两个，两个进液口9的规格一致，且以储液壳7的中心线为参照呈对称分布，利用进液口9将移液管6内的液体转移到储液室8的内部本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种均匀喷涂且减少原液浪费的涂料装置，包括第一转盘(1)，其特征在于：所述第一转盘(1)的表面活动连接有第二转盘(2)，第二转盘(2)的右侧活动连接有第一圆盘(3)，第一圆盘(3)的外侧活动连接有套杆(4)，第二转盘(2)的上方活动连接有活塞(5)，活塞(5)的外侧固定连接有移液管(6)，移液管(6)的上方固定连接有储液壳(7)，储液壳(7)的内部固定连接有储液室(8)，储液室(8)的内部开设有进液口(9)，进液口(9)的外侧活动连接有挡板(10)，挡板(10)的内部固定连接有横杆(11)，横杆(11)的外侧活动连接有第二圆盘(12)，储液壳(7)的内部开设有出液口(13)。/n
【技术特征摘要】
1.一种均匀喷涂且减少原液浪费的涂料装置，包括第一转盘(1)，其特征在于：所述第一转盘(1)的表面活动连接有第二转盘(2)，第二转盘(2)的右侧活动连接有第一圆盘(3)，第一圆盘(3)的外侧活动连接有套杆(4)，第二转盘(2)的上方活动连接有活塞(5)，活塞(5)的外侧固定连接有移液管(6)，移液管(6)的上方固定连接有储液壳(7)，储液壳(7)的内部固定连接有储液室(8)，储液室(8)的内部开设有进液口(9)，进液口(9)的外侧活动连接有挡板(10)，挡板(10)的内部固定连接有横杆(11)，横杆(11)的外侧活动连接有第二圆盘(12)，储液壳(7)的内部开设有出液口(13)。
2.根据权利要求1所述的一种均匀喷涂且减少原液浪费的涂料装置，其特征在于：所述出液口(13)设置的个数不小于三十个，三十个出液口(13)的规格一致，且均匀分布在出液口(13)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种均匀喷涂且减少原液浪费的涂料装置，其特征在于：所述进液口(9)设置有两个，两个进液口(9)的规格一致，且以储液壳(7)的中心线为参照呈对称分布。
4....
【专利技术属性】
技术研发人员：黄鑫泉，
申请(专利权)人：广州裕宏科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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