一种改性硅油柔软剂及其制备方法技术

本发明专利技术适用于纺织技术领域，提供了一种改性硅油柔软剂及其制备方法，该改性硅油柔软剂，包含A组分和B组分，其中，A组分为乙烯基硅油和含氢量为0.15％～0.2％的端基含氢硅油的混合物，B组分为氨基硅油、C

【技术实现步骤摘要】
一种改性硅油柔软剂及其制备方法
本专利技术属于纺织
，尤其涉及一种改性硅油柔软剂及其制备方法。
技术介绍
柔软剂是一种可以赋予织物柔软平滑感的化学助剂。经柔软剂处理过的织物其纤维表面会形成吸附层，纤维的动静摩擦系数降低，纱线间的摩擦阻力减小，因而织物变得柔软。有机硅柔软剂由于具有性价比高、柔软性好等特点，被广泛应用于纺织业中。但是，传统的有机硅柔软剂在耐黄变性等方面的性能较差，从而限制了其在高档纺织品以及浅色织物上的应用。
技术实现思路
本专利技术实施例提供一种改性硅油柔软剂，旨在解决现有的有机硅柔软剂的耐黄性能差的问题。本专利技术实施例是这样实现的，一种改性硅油柔软剂，包括A组分和B组分；按重量份数计，所述A组分包括：乙烯基硅油80～100份、含氢量为0.15％～0.2％的端基含氢硅油50～80份；所述B组分包括：氨基硅油90～110份、C10～C20的高级脂肪酸11～15份和蔗糖聚酯乳液12～23份。本专利技术实施例还提供了一种改性硅油柔软剂的制备方法，包括如下步骤：将所述A组分和B组分按混合质量比为1：(1～2)进行搅拌混合，并在转速为5000～8000r/min条件下均质10～15分钟，即得所述改性硅油柔软剂。本专利技术实施例提供的改性硅油柔软剂，包含A组分和B组分，其中，A组分为乙烯基硅油和含氢量为0.15％～0.2％的端基含氢硅油的混合物，B组分为氨基硅油、C10～C20的高级脂肪酸和蔗糖聚酯乳液的混合物。通过上述组分的科学复配得到改性硅油柔软剂，不仅具有优异的亲水性能、耐黄变性能，而且将该柔软剂应用于高档纺织物或浅色系列的纺织物后整理，可以赋予整理后的纺织物更加爽滑、亲肤的质感，并提升织物的耐洗性。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本专利技术实施例提供的改性硅油柔软剂，包含A组分和B组分，其中，A组分为乙烯基硅油和含氢量为0.15％～0.2％的端基含氢硅油的混合物，B组分为氨基硅油、C10～C20的高级脂肪酸和蔗糖聚酯乳液的混合物。通过上述组分的科学复配得到改性硅油柔软剂，不仅具有优异的亲水性能、耐黄变性能，而且将该柔软剂应用于高档纺织物或浅色系列的纺织物后整理，可以赋予整理后的纺织物更加爽滑、亲肤的质感，并提升织物的耐洗性和回弹性。本专利技术实施例提供了一种改性硅油柔软剂，其特征在于，包括A组分和B组分；按重量份数计，所述A组分包括：乙烯基硅油80～100份、含氢量为0.15％～0.2％的端基含氢硅油50～80份；所述B组分包括：氨基硅油90～110份、C10～C20的高级脂肪酸11～15份和蔗糖聚酯乳液12～23份。在本专利技术的优选实施例中，采用粘度为9000～10000mPa·s的乙烯基硅油，该产品的乙烯基的含量大约为3.0moL％，挥发份低，不发生黄变，质量十分稳定。本专利技术实施例所采用的乙烯基硅油可通过商购获得，例如，购自美国道康宁生产的乙烯基硅油。在本专利技术实施例中，所述含氢量为0.15％～0.2％的端基含氢硅油由如下方法制备得到：步骤101，称取重量份250～300份的八甲基环四硅氧烷置于容器中，边搅拌边缓慢加入重量份7～10份的浓硫酸，加热至50～55℃，保温反应1～2小时，再往容器中加入重量份20～25份的四甲基二硅氧烷，继续反应5～6小时，得反应液。在本专利技术实施例中，浓硫酸采用浓度为98％的浓硫酸。八甲基环四硅氧烷、四甲基二硅氧烷等原料均可以商购获得，例如，八甲基环四硅氧烷、四甲基二硅氧烷均购自上海东土化工进出口有限公司；浓硫酸购自广州化学试剂厂。步骤102，待所述反应液冷却后进行静置分层，分离得上层硅油。在本专利技术实施例中，可将反应液置于室温缓慢冷却，静置使其完全分成，上层为硅油层，下层为硫酸层。通过分液漏斗分离出上层硅油层。步骤103，调节所述上层硅油的pH至5.5～6，搅拌，静置沉降，过滤，减压抽除所述上层硅油中的低聚物，得到澄清的所述含氢量为0.15％～0.2％的端基含氢硅油。在本专利技术实施例中，采用无水碳酸钠调节上层硅油的pH至5.5～6。通过大量研究发现，当A组分中乙烯基硅油与含氢量为0.15％～0.2％的端基含氢硅油的混合质量比为(8～10):(5～8)时，改性硅油柔软剂的耐黄性能和亲水性能优异。最为优选的是乙烯基硅油与含氢量为0.15％～0.2％的端基含氢硅油的混合质量比为5:4。在本专利技术实施例中，所述蔗糖聚酯乳液由如下方法制备得到：在恒温条件下，将复合乳化剂和蔗糖聚酯进行搅拌混合均匀，得油相；边搅拌边缓慢向所述油相中加入去离子水，在转速为8000～10000r/min下搅拌10～20分钟，得到水包油型的蔗糖聚酯乳液。复合乳化剂为硬脂酸甘油脂、脂肪醇聚氧乙烯醚和吐温按照质量比为2:5:3混合的混合物。蔗糖聚酯采用美国宝洁公司提供的蔗糖聚酯原油。通过转相乳化法，在恒温条件下，向复合乳化剂和蔗糖聚酯混合得到的油相加去离子水，使得油包水型乳液逐渐转化成水包油型乳液，从而获得亲水性能好且稳定性佳的水包油型的蔗糖聚酯乳液。在本专利技术实施例中，所述B组分由如下步骤制备得到：步骤201，将氨基硅油与C10～C20的高级脂肪酸在惰性气体的保护下，于室温搅拌1.5～2小时，得反应产物。在本专利技术实施例中，所述C10～C20的高级脂肪酸为十一碳酸、月桂酸、油酸和硬脂酸中的任意一种或多种。经多次试验研究证明，C2以下的脂肪酸在150℃加热容易挥发，而C3～C9的脂肪酸会使得柔软剂赋予织物的平滑、柔软性能下降，因此本专利技术优选采用C10～C20的高级脂肪酸与氨基硅油进行混合，以对氨基硅油进行改性，得反应产物。优选的氨基硅油与C10～C20的高级脂肪酸的混合质量比为1:0.5～1。步骤202，将所述反应产物依次用聚醚和去离子水调成粘度为2000～3000mPa·s的乳液。在本专利技术实施例中，首先采用聚醚将反应产物调配成高粘度体系，再加入去离子水将该体系调成粘度为2000～3000mPa·s的乳液。步骤203，向所述乳液中加入上述制得的蔗糖聚酯乳液，搅拌混合均匀，即得所述B组分。在本专利技术实施例中，所述A组分和B组分的混合质量比为1：(1～2)。更为优选的，所述A组分与B组分的混合质量比为1:1.5。经试验研究表明，当A组分与B组分的混合质量比为1：(1～2)时，制得的复配改性硅油柔软剂具有优异的亲水性和耐黄变性能，且应用于高档纺织物或浅色系列的纺织物后整理，可以赋予整理后的纺织物更加爽滑、亲肤的质感，并提升织物的耐洗性和回弹性。本专利技术实施例还提供了一种改性硅油柔软剂的制备方法，包括如下步骤：将所述A组分和B组分按混合质量比为1：(1～2)进行搅拌混合，并在转速为5000～8000r/min条件下均质10～15分钟，即得所述改性硅油柔软剂。以下给本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改性硅油柔软剂，其特征在于，包括A组分和B组分；/n按重量份数计，所述A组分包括：乙烯基硅油80～100份、含氢量为0.15％～0.2％的端基含氢硅油50～80份；/n所述B组分包括：氨基硅油90～110份、C

【技术特征摘要】
1.一种改性硅油柔软剂，其特征在于，包括A组分和B组分；
按重量份数计，所述A组分包括：乙烯基硅油80～100份、含氢量为0.15％～0.2％的端基含氢硅油50～80份；
所述B组分包括：氨基硅油90～110份、C10～C20的高级脂肪酸11～15份和蔗糖聚酯乳液12～23份。


2.如权利要求1所述的改性硅油柔软剂，其特征在于，所述A组分和B组分的混合质量比为1：(1～2)。


3.如权利要求1所述的改性硅油柔软剂，其特征在于，所述含氢量为0.15％～0.2％的端基含氢硅油由如下方法制备得到：
称取重量份250～300份的八甲基环四硅氧烷置于容器中，边搅拌边缓慢加入重量份7～10份的浓硫酸，加热至50～55℃，保温反应1～2小时，再往容器中加入重量份20～25份的四甲基二硅氧烷，继续反应5～6小时，得反应液；
待所述反应液冷却后进行静置分层，分离得上层硅油；
调节所述上层硅油的pH至5.5～6，搅拌，静置沉降，过滤，减压抽除所述上层硅油中的低聚物，得到澄清的所述含氢量为0.15％～0.2％的端基含氢硅油。


4.如权利要求1所述的改性硅油柔软剂，其特征在于，所述蔗糖聚酯乳液由如下方法制备得到：
在恒温条件下，将复合乳化剂和蔗糖聚酯进行搅拌混合均匀，得油相；
边搅拌边缓慢向所述油相中加入去离子水，在转速为8000～10000r/mi...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟晓扬，陈耀武，王春正，徐杰，
申请(专利权)人：广东创新精细化工实业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44