一种热作模具钢钢板及其制造方法技术

本发明专利技术涉及一种热作模具钢钢板的制造方法，热轧成型步骤：(1)钢水冶炼；(2)钢水浇铸成钢锭，钢锭脱模后加罩缓冷48小时以上，缓冷结束后表面带温清理；(3)开坯轧制：对钢锭再加热，轧至预制板坯，预制板坯下线堆缓冷，表面清理、切帽口；(4)二次轧制：预制板坯再加热，设置开轧温度1050～1150℃，单道次压下量控制在20‑70mm，轧制完成后下线加罩堆缓冷，缓冷至室温；(2)热处理：钢板依次进行退火、淬火、回火，其中退火是要实现组织均匀，淬火采用风冷获得马氏体组织，回火是要获得马氏体回火组织和细小的碳化物。钢板内部致密性非常高，满足了热作模具钢芯部质量的苛刻要求；热处理后晶粒度≥7.0级，组织均匀，具有较好的抗回火软化能力。

【技术实现步骤摘要】
一种热作模具钢钢板及其制造方法
本专利技术属于铁基合金领域，尤其涉及一种热作模具钢钢板的制造方法。
技术介绍
模具材料一般分为冷作模具、热作模具和塑料模具，模具性能的好坏最主要体现在材料的使用寿命上。当前，对于中低档模具材料，国内企业普遍可以生产，但是对于高档模具材料，主要还是依赖于进口。据统计，我国模具每年消耗近百亿元，热作模具钢消耗总量达到10万吨以上，为各类合金工模具钢产量的首位，这其中进口热作模具钢占据消耗总量大半。热作模具钢为例，一般要求材料具备高淬透性、高耐磨性、高韧度、高抗热裂能力及高耐熔损性能等，这要求材料在成分控制、纯净度、致密度、性能的均匀性等方面均得到良好的控制。
技术实现思路
本专利技术的目的主要是提供一种热作模具钢钢板及其制造方法。本专利技术的热作模具钢钢板，属于高碳高合金钢，钢板最大生产厚度可达110mm。芯部性能优异，全截面硬度差能够被控制在2.0HRC以内，表明钢板的性能均匀性较好；按照GB/T10561A法检验夹杂物，夹杂物总级别不大于2.5级；钢板探伤满足≤Φ2.0mm的缺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热作模具钢钢板的制造方法，其特征在于：包括/n(一)元素组分设计：按质量百分比计为C：0.52～0.62％，Si：0.10～0.30％，Mn：0.40～0.80％，Ni：1.70～3.00％，Cr：0.70～1.10％，Mo：0.40～0.60％，Al：0.02～0.05％，V：0.10-0.25％，P：≤0.015％，S：≤0.005％，Sb：≤0.003％，Sn：≤0.010％，As：≤0.012％，H：≤0.0002％，其余为Fe和不可避免的杂质；/n(二)成型工艺包括如下步骤：/n(1)钢水冶炼：参照元素成分设计冶炼钢水，包括初炼、精炼、真空脱气；/n(2)浇铸：将冶炼后的钢水...

【技术特征摘要】
1.一种热作模具钢钢板的制造方法，其特征在于：包括
(一)元素组分设计：按质量百分比计为C：0.52～0.62％，Si：0.10～0.30％，Mn：0.40～0.80％，Ni：1.70～3.00％，Cr：0.70～1.10％，Mo：0.40～0.60％，Al：0.02～0.05％，V：0.10-0.25％，P：≤0.015％，S：≤0.005％，Sb：≤0.003％，Sn：≤0.010％，As：≤0.012％，H：≤0.0002％，其余为Fe和不可避免的杂质；
(二)成型工艺包括如下步骤：
(1)钢水冶炼：参照元素成分设计冶炼钢水，包括初炼、精炼、真空脱气；
(2)浇铸：将冶炼后的钢水浇注入钢锭模，浇铸成钢锭，钢锭脱模后加罩缓冷48小时以上，钢锭缓冷结束后表面带温清理，清理温度保持在100-200℃；
(3)开坯轧制：对钢锭进行分段加热，钢锭出钢表面温度在1220±20℃，开轧温度为1050～1150℃，终轧温度800～900℃，轧至预制板坯，预制板坯下线堆缓冷，下线温度≥600℃，带温温度在100-200℃时进行表面清理、切帽口；
(4)二次轧制：预制板坯再加热，采用分段加热，出炉后轧制，开轧温度1050～1150℃，单道次压下量控制在20-70mm，轧制完成后下线加罩堆缓冷，缓冷至室温；
(2)热处理：缓冷后的钢板依次进行退火、淬火、回火，其中退火是要实现组织均匀，淬火采用风冷获得马氏体组织，回火是要获得马氏体回火组织和细小的碳化物。


2.根据权利要求1所述的热作模具钢钢板的制造方法，其特征在于：步骤(1)初炼是采用电炉冶炼，电炉出钢目标P≤0.010％，出炉温度为1630...

【专利技术属性】
技术研发人员：何广霞，黄军，苗丕峰，吴扬，葛恒贵，储炜清，李国忠，许晓红，白云，
申请(专利权)人：江阴兴澄特种钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32