一种渗碳齿轮用钢材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种渗碳齿轮用钢材料，该渗碳齿轮用钢材料按质量百分比由以下化学成分组成：C：0.20‑0.22%；Si：0.17‑0.37%；Mn：1.0‑1.2%；Mo：0.25‑0.30%；Ni：0.10‑0.30%；Cr：1.30‑1.40%；Ti:≤0.010%；Cu:≤0.10%；Al:0.018‑0.03%；V:≤0.03%；其余为Fe和不可避免的杂质。该渗碳齿轮用钢材料可有效提高淬透性及力学性能，端淬试验表明在距端面40mm处硬度可达33HRC，Φ57的随炉试棒，常温冲击功KV

【技术实现步骤摘要】
一种渗碳齿轮用钢材料及其制备方法
本专利技术涉及渗碳齿轮用钢
，特别涉及一种淬透性好、冲击韧性大的渗碳齿轮用钢，以及这种渗碳齿轮用钢的制备方法。
技术介绍
渗碳钢通常指需经渗碳淬火、低温回火后使用的钢。它一般为低碳的优质碳素结构钢与合金结构钢，亦可分别称为碳素渗碳钢与合金渗碳钢。其成分特点是低的含碳量，一般为0.1％～0.25％；主要合金元素有Ni、Cr、Mn等，辅助合金元素有W、Mo、V、Ti等。渗碳用钢具有较高的淬透性，不少机器零件如汽车、拖拉机的变速箱齿轮，内燃机上的凸轮、活塞销以及部分量具等，均采用渗碳钢制造，其被广泛应用于制造耐较大冲击载荷、接触应力及磨损的齿轮件。然而随着零件尺寸的增大，受淬透性的影响，相应热处理后，零部件心部的综合性能将对应下降，从而影响齿轮的寿命。因此，如何通过对渗碳合金钢化学成分及冶金质量的控制，来提高淬透性、冲击韧性等综合性能，得到高性价比的渗碳齿轮用钢成为行业内努力发展的目标之一。
技术实现思路
为克服上述现有技术中的不足，本专利技术目的在于提供一种淬透性更优、冲击韧性更大本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种渗碳齿轮用钢材料，其特征在于，该渗碳齿轮用钢材料按质量百分比由以下化学成分组成：/nC：0.20-0.22%；/nSi：0.17-0.37%；/nMn：1.0-1.2%；/nMo：0.25-0.30%；/nNi：0.10-0.30%；/nCr：1.30-1.40%；/nTi: ≤0.010%；/nCu: ≤0.10%；/nAl: 0.018-0.03%；/nV: ≤0.03%；/n其余为Fe和不可避免的杂质。/n

【技术特征摘要】
1.一种渗碳齿轮用钢材料，其特征在于，该渗碳齿轮用钢材料按质量百分比由以下化学成分组成：
C：0.20-0.22%；
Si：0.17-0.37%；
Mn：1.0-1.2%；
Mo：0.25-0.30%；
Ni：0.10-0.30%；
Cr：1.30-1.40%；
Ti:≤0.010%；
Cu:≤0.10%；
Al:0.018-0.03%；
V:≤0.03%；
其余为Fe和不可避免的杂质。


2.根据权利要求1所述的渗碳齿轮用钢材料，其特征在于，所述渗碳齿轮用钢材料中杂质包括按质量百分比P≤0.015%，S≤0.012%。


3.根据权利要求1所述的渗碳齿轮用钢材料，其特征在于，所述渗碳齿轮用钢材料中杂质包括按质量分数H≤1.8ppm；O≤18ppm；N≤80ppm。


4.根据权利要求1所述的渗碳齿轮用钢材料，其特征在于，所述渗碳齿轮用钢材料中Al与N的质量比为2-4。


5.根据权利要求1所述的渗碳齿轮用钢材料，其特征在于，所述渗碳齿轮用钢材料中有害金属元素按质量百分比包括Sn：≤0.010%；Pb：≤0.0100%；Bi：≤0.0100%；As≤0.015%；Sb≤0.0030%；As、Sn、Pb、Sb、Bi总含量按质量百分比≤0.030%。


6.一种渗碳齿轮用钢材料制备方法，其特征在于，其包括如下步骤：
根据下列化学组分按质量百分比C：0.20~0.22%；Si：0.17-0.37%；Mn：1.0~1.2%；Mo：0.25-0.30%；Ni：0.10-0.30%；Cr：1.30~1.40%；Ti:≤0.010%；Cu:≤0.10%；Al:0.018-0.03%；V:≤0.03%的合...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋任波，泮战侠，马苏豫，
申请(专利权)人：苏州亚太金属有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32