一种打包带用冷硬卷板及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种打包带用冷硬卷板，其包括0.19～0.22wt％的C，0.10～0.20wt％的Si，0.40～0.60wt％的Mn，0.010～0.055wt％的Al，P≤0.025wt％，S≤0.012wt％，Mn/S≥20，铁余量。本申请还提供了打包带用冷硬卷板的制备方法。本申请通过采用低P、S、控制Mn/S比等特殊成分设计，并且配以区别于常规炼钢生产流程和热轧、冷轧生产工艺的控制，在省略LF工序的基础上解决了该强度级别打包带用钢生产成本高、发蓝成品力学性能Rm、A

【技术实现步骤摘要】
一种打包带用冷硬卷板及其制备方法
本专利技术涉及打包带用钢材料
，尤其涉及一种打包带用冷硬卷板及其制备方法。
技术介绍
打包带用Q235-L冷硬卷板(相当于国家推荐性标准GB/T25820-2010包装用钢带中880KD级别包装用钢带材质)，其经分条、发蓝、涂蜡处理等一系列工序加工后用于钢材、有色金属、轻纺织品以及建材等包装捆扎。目前钢铁行业是应用捆带产品最多，承载安全级数最高的行业，钢卷包装作为“保证安全储运，提升产品档次”的有效手段，发达国家的钢铁企业对捆带产品的质量都给予了高度重视，提出了很高的要求。为了保证成品性能稳定，目前国内该强度级别冷硬卷板较常规的生产工艺如下：1)钢的化学成分设计通常采用较高的碳含量提高冷硬卷板及发蓝带成品强度；2)炼钢过程经LF精炼处理；3)热轧采用低温卷取提高强度；4)提高热轧原料厚度，冷轧通过采用较大的压缩比以提高冷硬卷板及成品强度。上述常规工艺及生产流程虽能满足正常使用要求，但缺点明显，主要缺点如下：1)生产成本高，因炼钢过程需过LF炉精炼处理，从而使工序成本和能源成本严重偏高，并且影响工厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种打包带用冷硬卷板，包括：/n

【技术特征摘要】
1.一种打包带用冷硬卷板，包括：



P≤0.025wt％；
S≤0.012wt％；
Mn/S≥20；
铁余量。


2.根据权利要求1所述的打包带用冷硬卷板，其特征在于，所述Mn/S＝60～85。


3.权利要求1所述的打包带用冷硬卷板的制备方法，包括以下步骤：
将铁水进行脱硫，脱硫后的铁水的[S]≤0.005％；将脱硫后的铁水进行扒渣；所述铁水中包括4.2～4.8wt％的C、0.30～0.45wt％的Si、0.25～0.40wt％的Mn、S≤0.040wt％、P≤0.110wt％、余量的Fe；
将扒渣后的铁水与废钢混合再依次进行转炉熔炼、吹氩和连铸，得到成分配比符合冷硬卷板的钢坯；所述废钢中S≤0.030wt％；
将所述钢坯依次进行加热、粗轧、精轧、卷取、酸洗和轧机，得到打包带用冷硬卷板；所述打包带用冷硬卷板中包括0.19～0.22wt％的C、0.10～0.20wt％的Si、0.40～0.60wt％的Mn、0.010～0.055wt％的Al、S≤0.045wt％、P≤0.120wt％，余量的Fe；
所述卷取的温度为590～620℃，上层流冷却速率为50％，下层流冷却速率为100％；
所述轧机的压下率按照所述冷硬卷板的厚度来确定：若冷硬卷板的厚度为0.7mm，所述轧机的总压下率为73～75％，若冷硬卷板的厚度为0.8～0.9mm，所述轧机的总压下率为68～75％，若冷硬卷板的厚度为1.0mm，所述轧机的总压下率为65～68％。


4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述废钢包括外购废钢和自产废钢，所述自产废钢的成分要求S...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵雨，李兴，蒋宪勋，王长波，韩庚维，李建文，管新华，孙福龙，唐国喜，谢兴华，
申请(专利权)人：吉林建龙钢铁有限责任公司，
类型：发明
国别省市：吉林;22