【技术实现步骤摘要】
一种成品革再回收装置及成品革再回收工艺
本专利技术涉及皮革加工领域，尤其涉及了一种成品革再回收装置及成品革再回收工艺。
技术介绍
中高端牛皮家具革手感、质量要求较高，因原料杂及生产过程机械化程度低，导致原料选坯率与生产过程合格率不高，该类产品目前国内外同行做的较好的生产过程合格率在95-96％，挑出的不合格产品返工后基本都改做重压重涂产品(最低档产品)，有些甚至做废料处理，如何提高返工处理产品的质量等级直接影响企业的市场竞争力。目前，专利名称为一种回收皮革边角料得到再生湿法浆料填充皮革的方法，专利号为201510666565.8的专利技术专利，还存在成本高、污染大等的缺陷。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术中的缺点，提供了一种成品革再回收装置及成品革再回收工艺。为了解决上述技术问题，本专利技术通过下述技术方案得以解决：一种成品革再回收装置，包括依次连通的烘干筒、分离筒和粉碎机，烘干筒上安装有烘干出料管并通过烘干出料管将烘干后的成品革输送至分离筒内，分离筒包括同轴设置的内筒和外筒...
【技术保护点】
1.一种成品革再回收装置，其特征在于：包括依次连通的烘干筒(1)、分离筒(2)和粉碎机(3)，烘干筒(1)上安装有烘干出料管(101)并通过烘干出料管(101)将烘干后的成品革输送至分离筒(2)内，分离筒(2)包括同轴设置的内筒(21)和外筒(22)，内筒(21)连接有电机并通过电机带动其在外筒(22)内旋转，内筒(21)的壁面上设有过滤长孔(211)，外筒(22)的下端与粉碎机(3)连通，粉碎机(3)的出料端安装有粉碎出料管(301)，还包括喷料装置(4)，粉碎出料管(301)与喷料装置(4)连接，还包括压制台(5)，喷料装置(4)将粉碎后的成品革喷在压制台(5)上并进行压制。/n
【技术特征摘要】
1.一种成品革再回收装置，其特征在于：包括依次连通的烘干筒(1)、分离筒(2)和粉碎机(3)，烘干筒(1)上安装有烘干出料管(101)并通过烘干出料管(101)将烘干后的成品革输送至分离筒(2)内，分离筒(2)包括同轴设置的内筒(21)和外筒(22)，内筒(21)连接有电机并通过电机带动其在外筒(22)内旋转，内筒(21)的壁面上设有过滤长孔(211)，外筒(22)的下端与粉碎机(3)连通，粉碎机(3)的出料端安装有粉碎出料管(301)，还包括喷料装置(4)，粉碎出料管(301)与喷料装置(4)连接，还包括压制台(5)，喷料装置(4)将粉碎后的成品革喷在压制台(5)上并进行压制。
2.根据权利要求1所述的一种成品革再回收装置，其特征在于：内筒(21)和外筒(22)的轴线与水平面呈20°-30°的倾斜角并使其出料端朝向下设置；外筒(22)的直径比内筒(21)直径大150mm-170mm；内筒(21)的内壁上设有螺旋引导槽(212)，螺旋引导槽(212)朝向内筒(21)的出料端螺旋设置。
3.根据权利要求1所述的一种成品革再回收装置，其特征在于：过滤长孔(211)的截面为为矩形，过滤长孔(211)的宽度为170mm-190mm，过滤长孔(211)的高度为10mm-15mm；过滤长孔(211)的轴向与内筒(21)壁面相切。
4.根据权利要求1所述的一种成品革再回收装置，其特征在于：内筒(21)的出料端安装后分离出料管(2101)，还包括存储仓(6)，分离出料管(2101)与存储仓(6)连通并将筛选后的成品革导入存储仓(6)中。
5.根据权利要求1所述的一种成品革再回收装置，其特征在于：粉碎机(3)内设有粉碎腔(30)，粉碎腔(30)为截面为圆形的空腔，粉碎腔(30)内安装有旋转轴(31)和固装在旋转轴(31)的粉碎刀片(32)，粉碎刀片(32)的与粉碎腔(30)内壁配合，粉碎出料管(301)设置中粉碎腔(30)的下端，粉碎腔(30)的上端设有与分离筒(2)连通的粉碎进料管(302)，粉碎腔(30)内壁上设有到导料槽(33)，导料槽(33)螺旋向下设置并将物料引导至粉碎刀片(32)所在平面上。
6.根据权利要求1所述的一种成品革再回收装置，其特征在于：喷料装置(4)包括喷料筒(41)和与喷料筒(41)连通的喷料...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐祥进，兰莉，高德良，叶永彬，刘斌，杨顺，
申请(专利权)人：浙江通天星集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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