一种复合板基材、复合板基材制备方法和装饰板技术

本申请涉及一种复合板基材、复合板基材制备方法和装饰板，旨在提供一种柔韧性好、强度高的新型基材。复合板基材由聚丙烯纤维、填充纤维、阻燃剂、偶联剂、无机填充料经热压制成，填充纤维为PET纤维、PE纤维、玻璃纤维、碳纤维和木纤维中一种或多种；制备方法是：先将无机填充料、填充纤维、偶联剂混合；然后将混合填料与聚丙烯纤维共混；再将共混料铺装成带状后压制成型，分切得到料片；随后将多层料片层叠后，于温度165‑250℃、压力5‑20MPa条件下热压5‑30min，冷却，得基材半成品；最后将基材半成品修边，砂光成基材成品。本申请的基材具有尺寸稳定、开榫强度高的优点，可与三聚氰胺浸胶纸层、HPL层或PP装饰面层复合制成不同的装饰板。

【技术实现步骤摘要】
一种复合板基材、复合板基材制备方法和装饰板
本申请涉及复合板的
，尤其是涉及一种复合板基材、复合板基材制备方法和装饰板。
技术介绍
基材作为复合板的主体结构层，其物理机械性对复合板的应用极为重要。目前，在复合板领域生产领域，以玻镁板基材最为常见。例如，中国专利CN101871246B公开了一种玻镁板，由成型剂、增强材料、轻质填料、改性剂和水组成，其虽然在一定程度上提升了玻镁板基材的综合性能，但含有氯化镁的玻镁板基材存在的游离氯离子难以控制，会出现耐水性差，翘曲变形比较明显的现象，同时易吸潮返卤，在潮湿的环境下，会出现在物体表面出现水珠的情况，受潮后，物体会出现裂缝、最后慢慢脱落。为解决上述技术问题，中国专利技术专利申请CN110746174A公开一种A级防火矿物质板及其制备方法：将2-15份硫酸镁与2-20份的水混合制成硫酸镁溶液，将10-90份植物纤维或颗粒与5-66份氧化镁、0-30份其他填充料及0.1-5份改性剂混合后，再与硫酸镁溶液搅拌混合均匀，而后经过铺模、冷压固化和养护即制得A级防火矿物质板。但是，这类矿物质板本身的韧性差，弯折后极容易开裂，且上述专利申请公开的玻镁板基材的内结合强度最高只能达到1.5N/mm2，强度依然有待提升。为此，本申请提供一种韧性佳且强度高的新型基材。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本申请的目的之一是提供一种复合板基材，其具有韧性佳、强度高的优势。本申请的目的之二是提供一种复合板基材制备方法，采用该方法制得的复合板基材具有韧性佳、强度高的优势。本申请的目的之三是提供一种装饰板，其具有韧性佳、强度高、不易开裂的优势。本申请的目的是通过以下技术方案得以实现的：一种复合板基材，由按质量百分比计的如下原料热压制成，所述填充纤维为PET纤维、PE纤维、玻璃纤维、碳纤维和木纤维中一种或多种的混合物。本申请与传统的玻镁板基材相比，不需要采用硫氧镁凝胶材料，因而不存在吸潮返卤问题。同时，本申请的复合板基材以聚丙烯纤维和填充纤维(所述填充纤维为PET纤维、PE纤维、玻璃纤维、碳纤维和木纤维中一种或多种的混合物)为主原料热压制成，纤维之间相互交错/纠缠，一方面能够形成排气通道，利于空气排出，减少了中间层气孔，另一方面相互纠缠的纤维使得基材具有较高的内结合强度和优良的韧性，不易开裂。按照上述原料配比制得的基材具有韧性好和内结合强度高的优点。进一步地，所述填充纤维的长度为3-200㎜。通过采用上述技术方案，使得各组分更容易分散均匀，制得的基材尺寸稳定性好、内结合强度高。进一步地，所述木纤维含水率＜8％。通过采用上述技术方案，减少了因木纤维中水分汽化造成的气孔，利于提高基材内结合强度，提升了基材的抗开裂性能。进一步地，所述填充纤维由PET纤维、PE纤维、玻璃纤维、碳纤维和木纤维按质量比1：(0.5-1)：(0.5-1)：(0.5-1)混合而成。掺加上述配比的填充纤维制得的基材综合性能更佳。进一步地，所述木纤维为松木纤维、麻纤维、杨木纤维、椴木纤维、桦木纤维、水曲柳纤维、榉木纤维、色木槭纤维、柳桉木纤维、杉木纤维、柏木纤维、柞木纤维、樟木纤维、竹子纤维中一种或多种的混合物。上述各种木纤维均具有可再生、易获取的优点，使得本申请方案容易实现。进一步地，所述阻燃剂为无卤阻燃剂。通过采用上述技术方案，使得基材具有良好的阻燃性能，且相较于含卤阻燃剂更为环保。进一步地，所述阻燃剂为氢氧化镁、氢氧化铝或两者的混合物。通过采用上述技术方案，不仅可以赋予基材良好的阻燃性，且基材热压成型过程中部分氢氧化镁、氢氧化铝受热分解时释放出结合水，吸收大量的潜热，可降低聚丙烯纤维、PET纤维、PE纤维的分子链在热压过程中的热解，利于提高基材的强度。进一步地，所述无机填充料为碳酸钙、粉煤灰、膨润土或陶土。通过采用上述技术方案，提高了基材的尺寸稳定性，使得基材不易收缩变形。碳酸钙作为无机填料添加时，在高温条件下可分解释放二氧化碳，还具有与阻燃剂协同提高基材阻燃性能的作用。一种复合板基材的制备方法，包括如下步骤，步骤一、将无机填充料、填充纤维、偶联剂混合，得混合填料；步骤二、将混合填料与聚丙烯纤维共混，得共混料；步骤三、将共混料铺装成带状后压制成型，然后分切呈片状，得料片；步骤四、将多层料片层叠后，于温度165-250℃、压力5-20MPa条件下热压5-30min，冷却，得基材半成品；步骤五、将基材半成品修边，砂光成基材成品。通过采用上述技术方案，先分步将无机填充料、填充纤维、偶联剂和聚丙烯纤维混合，再压制成片状的料片，此时聚丙烯纤维和填充纤维已经初步形成的平面的网状结构，之后再将多层片料层叠，纤维料也相应形成空间立体网状结构，保留了足够的排气通道、且纤维相互纠缠，经热压可以快速排气减少了气孔、纤维材料互相粘结定型、冷却得到基材半成品，最后经修边和砂光即得基材成品，如此制得的基材具有尺寸稳定性好、开榫槽强度高的优势。加工过程中片材的厚度控制在1-20㎜范围，具体可以根据实际加工的产品不同进行选择。一种装饰板，包括基材和装饰层，所述基材由按质量百分比计的如下原料热压制成，所述填充纤维为PET纤维、PE纤维、玻璃纤维、碳纤维和木纤维中一种或多种的混合物；所述装饰层为三聚氰胺浸胶纸层、HPL层或PP装饰面层。通过采用上述技术方案，使得装饰板具有高度的尺寸稳定性、良好柔韧性和较高的内结合强度，在装饰板边缘进行开设榫槽或者铣出卡扣加工时，不易造成装饰板开裂报废。其中，三聚氰胺浸胶纸层，又称密胺纸，耐水性佳；HPL(High-pressureLaminate)又称热固性树脂浸渍纸高压层积板，具有良好的耐火性、丰富的色彩和纹理；PP装饰面层可以是PP透明料、PP印花膜等。本申请中装饰面层具体可以根据实际需要进行选择，能够得到不同装饰效果或风格的装饰板，其他类似具有装饰效果面层亦可以用于与本申请的基材进行复合得到不同的装饰板。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1、本申请的基材与传统的玻镁板基材相比，不需要采用硫氧镁凝胶材料，因而不存在吸潮返卤问题；同时，本申请的复合板基材以聚丙烯纤维和填充纤维(所述填充纤维为PET纤维、PE纤维、玻璃纤维、碳纤维和木纤维中一种或多种的混合物)为主原料热压制成，纤维之间相互交错/纠缠，一方面能够形成排气通道，利于空气排出，减少了中间层气孔，另一方面相互纠缠的纤维使得基材具有较高的内结合强度，不易开裂；2、本申请基材制备方法先分步将无机填充料、填充纤维、偶联剂和聚丙烯纤维混合，再压制成片状的料片，此时聚丙烯纤维和填充纤维已经初步形成的平面的网状结构，之后再将多层片料层叠，纤维料也相应形成空间立体网状结构保留了足够的排气通道，同时纤维相互纠缠，经热压可以快速排气减少了气孔、使纤维材料互相粘结定型，冷却得到基材本文档来自技高网...

【技术保护点】
1. 一种复合板基材，其特征在于：由按质量百分比计的如下原料热压制成，/n聚丙烯纤维 55-85%/n填充纤维 10-44%/n阻燃剂 0.1-2%/n偶联剂 0.001-2%/n无机填充料 0-30%；/n所述填充纤维为PET纤维、PE纤维、玻璃纤维、碳纤维和木纤维中一种或多种的混合物。/n

【技术特征摘要】
1.一种复合板基材，其特征在于：由按质量百分比计的如下原料热压制成，
聚丙烯纤维55-85%
填充纤维10-44%
阻燃剂0.1-2%
偶联剂0.001-2%
无机填充料0-30%；
所述填充纤维为PET纤维、PE纤维、玻璃纤维、碳纤维和木纤维中一种或多种的混合物。


2.根据权利要求1所述的复合板基材，其特征在于：所述填充纤维的长度为3-200㎜。


3.根据权利要求2所述的复合板基材，其特征在于：所述木纤维含水率＜8%。


4.根据权利要求3所述的复合板基材，其特征在于：所述填充纤维由PET纤维、PE纤维、玻璃纤维、碳纤维和木纤维按质量比1：（0.5-1）：（0.5-1）：（0.5-1）混合而成。


5.根据权利要求4所述的复合板基材，其特征在于：所述木纤维为松木纤维、麻纤维、杨木纤维、椴木纤维、桦木纤维、水曲柳纤维、榉木纤维、色木槭纤维、柳桉木纤维、杉木纤维、柏木纤维、柞木纤维、樟木纤维、竹子纤维中一种或多种的混合物...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎国平，吴斌，
申请(专利权)人：江苏朗悦新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32