一种粉态减水剂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种粉态减水剂及其制备方法，涉及减水剂技术领域，所述减水剂按重量份包括以下组分：改性聚氧乙烯醚30～50份、丙烯酸20～30份、马来酸二乙酯8～16份、巯基乙酸5～10份、浓硫酸1～3份、硫酸钠1～2份、碱性调节剂0.3～2份、改性木质素1～3份、防粘助剂0.5～1.5份、发泡剂0.1～0.3份、消泡剂0.05～0.15份和去离子水70～90份。本发明专利技术粉状减水剂具有低掺量、高减水率、低含气量、低坍落度、不易结块、和易性好、可快速溶解且稳定性好的优点，能够有效提高混凝土的强度及性能，且本发明专利技术制备工艺简单，操作方便，成本较低，节能环保，适合工业化生产。

【技术实现步骤摘要】
一种粉态减水剂及其制备方法
本专利技术涉及减水剂
，具体是一种粉态减水剂及其制备方法。
技术介绍
减水剂是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂。大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等。加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性；或减少单位水泥用量，节约水泥。按外观形态分为水剂和粉剂。但是，目前市场上的粉态减水剂在实际使用过程中易出现结块现象，水溶性较差，且现有减水剂为了达到较高的减水率通常掺量较大，成本较高，同时，现有减水剂含气量较多、坍落度较高，不能满足现有市场的使用需求。因此，本领域技术人员提供了一种粉态减水剂及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种粉态减水剂及其制备方法，本专利技术以改性聚氧乙烯醚为主要原料，其制得的粉状减水剂具有低掺量、高减水率、低含气量、低坍落度、不易结块、和易性好、可快速溶解且稳定性好的优点，能够有效提高混凝土的强度及性能，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种粉态减水剂，所述减水剂按重量份包括以下组分：改性聚氧乙烯醚30～50份、丙烯酸20～30份、马来酸二乙酯8～16份、巯基乙酸5～10份、浓硫酸1～3份、硫酸钠1～2份、碱性调节剂0.3～2份、改性木质素1～3份、防粘助剂0.5～1.5份、发泡剂0.1～0.3份、消泡剂0.05～0.15份和去离子水70～90份。作为本专利技术进一步的方案：所述改性聚氧乙烯醚采用以下方法制备而成：S11：将葡萄糖和脂肪醇聚氧乙烯醚按质量比1:3～5加入反应容器中，再加入总质量0.1～0.3%的酸催化剂，进行糖苷化反应2～5h，调节中和其PH值至6～7，过滤；S12：向上述糖苷化后的脂肪醇聚氧乙烯醚中加入氯乙酸，升温至80～100℃，反应20～40min；S13：再加入氢氧化钠水溶液进行脱水处理0.5～1h，温度保持在120～130℃，反应降温后得到改性聚氧乙烯醚。作为本专利技术再进一步的方案：所述碱性调节剂为氧化锌、氢氧化钠、氢氧化钙、碳酸钠、氢氧化钾中的任意一种或几种的混合。作为本专利技术再进一步的方案：所述防粘助剂选用硅藻土、沸石粉或碳酸氢钙中的任意一种。作为本专利技术再进一步的方案：所述发泡剂为碳酸氢钠或碳酸镁中的任意一种。作为本专利技术再进一步的方案：所述消泡剂为聚醚型消泡剂或聚醚改性有机硅型消泡剂中的任意一种。一种粉态减水剂的制备方法，所述减水剂的具体制备方法包括以下步骤：S100：原料准备：按重量份要求准备所需原料改性聚氧乙烯醚、丙烯酸、马来酸二乙酯、巯基乙酸、浓硫酸、硫酸钠、碱性调节剂、改性木质素、防粘助剂、发泡剂、消泡剂和去离子水，备用；S101：混合反应：将改性聚氧乙烯醚、丙烯酸、马来酸二乙酯和巯基乙酸依次加入反应釜中，边搅拌边加入去离子水，其中，去离子水分三次加入，混合均匀后，加热升温至90～120℃，反应1～3h，得到混合液；S102：基料制作：保持反应釜温度不变，向上述混合液中加入浓硫酸、硫酸钠，搅拌均匀反应0.5～1h后、再依次加入改性木质素、防粘助剂和发泡剂进行搅拌，混合均质后，冷却至70～80℃，反应3～5h，得到减水剂基料；S103：消泡：向上述基料内加入消泡剂混合均匀，搅拌反应6～12h，冷却至常温；S104：中和：向上述冷却后的基料中加入碱性调节剂，调节PH值为6.5～7.5；S105：喷雾干燥：将上述中和后的基料减压浓缩后，进行喷雾干燥处理，得到粉状减水剂成品。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术公开了一种粉态减水剂及其制备方法，本专利技术粉状减水剂以改性聚氧乙烯醚为主要原料制成，使得该减水剂具有良好的水溶性，温和性，本专利技术粉状减水剂具有低掺量、高减水率、低含气量、低坍落度、不易结块、和易性好、可快速溶解且稳定性好的优点，能够有效提高混凝土的强度及性能，且本专利技术制备工艺简单，操作方便，成本较低，节能环保，适合工业化生产。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术实施例中，实施例1一种粉态减水剂，减水剂按重量份包括以下组分：该改性聚氧乙烯醚30份、丙烯酸20份、马来酸二乙酯8份、巯基乙酸5份、浓硫酸1份、硫酸钠1份、碱性调节剂0.3份、改性木质素1份、防粘助剂0.5份、发泡剂0.1份、消泡剂0.05份和去离子水70份。进一步的，改性聚氧乙烯醚采用以下方法制备而成：S11：将葡萄糖和脂肪醇聚氧乙烯醚按质量比1:3加入反应容器中，再加入总质量0.1%的酸催化剂，进行糖苷化反应2h，调节中和其PH值至6，过滤；S12：向上述糖苷化后的脂肪醇聚氧乙烯醚中加入氯乙酸，升温至80℃，反应20min；S13：再加入氢氧化钠水溶液进行脱水处理0.5h，温度保持在120℃，反应降温后得到改性聚氧乙烯醚。再进一步的，碱性调节剂为氧化锌、氢氧化钠、氢氧化钙的混合。再进一步的，防粘助剂选用硅藻土。再进一步的，发泡剂为碳酸氢钠。再进一步的，消泡剂为聚醚型消泡剂。一种粉态减水剂的制备方法，该减水剂的具体制备方法包括以下步骤：S100：原料准备：按重量份要求准备所需原料改性聚氧乙烯醚、丙烯酸、马来酸二乙酯、巯基乙酸、浓硫酸、硫酸钠、碱性调节剂、改性木质素、防粘助剂、发泡剂、消泡剂和去离子水，备用；S101：混合反应：将改性聚氧乙烯醚、丙烯酸、马来酸二乙酯和巯基乙酸依次加入反应釜中，边搅拌边加入去离子水，其中，去离子水分三次加入，混合均匀后，加热升温至90℃，反应1h，得到混合液；S102：基料制作：保持反应釜温度不变，向上述混合液中加入浓硫酸、硫酸钠，搅拌均匀反应0.5h后、再依次加入改性木质素、防粘助剂和发泡剂进行搅拌，混合均质后，冷却至70℃，反应3h，得到减水剂基料；S103：消泡：向上述基料内加入消泡剂混合均匀，搅拌反应6h，冷却至常温；S104：中和：向上述冷却后的基料中加入碱性调节剂，调节PH值为6.5；S105：喷雾干燥：将上述中和后的基料减压浓缩后，进行喷雾干燥处理，得到粉状减水剂成品。实施例2一种粉态减水剂，减水剂按重量份包括以下组分：该改性聚氧乙烯醚50份、丙烯酸30份、马来酸二乙酯16份、巯基乙酸10份、浓硫酸3份、硫酸钠2份、碱性调节剂2份、改性木质素3份、防粘助剂1.5份、发泡剂0.3份、消泡剂0.15份和去离子水90份。进一步的，改性聚氧乙烯醚采用以下方法制备而成：S11：将葡萄糖本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉态减水剂，其特征在于：所述减水剂按重量份包括以下组分：改性聚氧乙烯醚30～50份、丙烯酸20～30份、马来酸二乙酯8～16份、巯基乙酸5～10份、浓硫酸1～3份、硫酸钠1～2份、碱性调节剂0.3～2份、改性木质素1～3份、防粘助剂0.5～1.5份、发泡剂0.1～0.3份、消泡剂0.05～0.15份和去离子水70～90份。/n

【技术特征摘要】
1.一种粉态减水剂，其特征在于：所述减水剂按重量份包括以下组分：改性聚氧乙烯醚30～50份、丙烯酸20～30份、马来酸二乙酯8～16份、巯基乙酸5～10份、浓硫酸1～3份、硫酸钠1～2份、碱性调节剂0.3～2份、改性木质素1～3份、防粘助剂0.5～1.5份、发泡剂0.1～0.3份、消泡剂0.05～0.15份和去离子水70～90份。


2.根据权利要求1所述的一种粉态减水剂，其特征在于：所述改性聚氧乙烯醚采用以下方法制备而成：
S11：将葡萄糖和脂肪醇聚氧乙烯醚按质量比1:3～5加入反应容器中，再加入总质量0.1～0.3%的酸催化剂，进行糖苷化反应2～5h，调节中和其PH值至6～7，过滤；
S12：向上述糖苷化后的脂肪醇聚氧乙烯醚中加入氯乙酸，升温至80～100℃，反应20～40min；
S13：再加入氢氧化钠水溶液进行脱水处理0.5～1h，温度保持在120～130℃，反应降温后得到改性聚氧乙烯醚。


3.根据权利要求1所述的一种粉态减水剂，其特征在于：所述碱性调节剂为氧化锌、氢氧化钠、氢氧化钙、碳酸钠、氢氧化钾中的任意一种或几种的混合。


4.根据权利要求1所述的一种粉态减水剂，其特征在于：所述防粘助剂选用硅藻土、沸石粉或碳酸氢钙中的任意一种。


5.根据权利要求1所述的一种粉态减水剂，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘少林，刘俊杰，田帅，廖文文，凌志，邓凯，
申请(专利权)人：衡阳市九州建材有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43