本发明专利技术公开了一种适用于钣金件自动化分拨的输送装置，包括主输送装置，主输送装置的前侧设有操作板，操作板的前侧面设有控制开关组，控制开关组的输入端与外部电源的输出端电连接，主输送装置的右侧面设有分拨装置，分拨装置的前端贴近主输送装置的尾端，分拨装置的右侧面设有副输送装置。本适用于钣金件自动化分拨的输送装置，使用便捷，主输送装置用于输送待分拨的钣金件，推料机构用于将传送带尾端处的钣金件推入滑板内，分拨装置可以将不同的钣金件运送到不同的副输送装置上，进而将钣金件输送至不同的加工工位，便于钣金件的流水线加工，相比传统人工分拨输送更加省时省力，大大提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于钣金件自动化分拨的输送装置
本专利技术涉及钣金加工
，具体为一种适用于钣金件自动化分拨的输送装置。
技术介绍
钣金是一种针对金属薄板(通常在6mm以下)的综合冷加工工艺，包括剪、冲、切、复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。通过钣金工业加工出的产品叫做钣金件。不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼。在钣金件的加工生产过程中，待加工的钣金件多集中到一处，然后人工分拨待加工钣金件并将其移动至不用的加工工位，采用这种方式，不仅费时费力，而且降低了钣金件的加工生产效率，由此需要一种适用于钣金件自动化分拨的输送装置。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种适用于钣金件自动化分拨的输送装置，使用便捷，便于钣金件的流水线加工，相比传统人工分拨输送更加省时省力，大大提高了生产效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种适用于钣金件自动化分拨的输送装置，包括主输送装置，所述主输送装置的前侧设有操作板，操作板的前侧面设有控制开关组，控制开关组的输入端与外部电源的输出端电连接，所述主输送装置的右侧面设有分拨装置，分拨装置的前端贴近主输送装置的尾端，分拨装置的右侧面设有副输送装置，分拨装置的后端贴近副输送装置的前端，副输送装置的数量不少于两个；所述主输送装置包括平板，平板的下表面四角均设有第一支撑腿，平板的上表面设有第一固定架，第一固定架为矩形框架，第一固定架的内部转动连接有转动辊，转动辊的数量为六个且等间距设置，转动辊的外表面套接有传送带，左侧的转动辊的端部通过联轴器与第一电机的输出轴连接，第一电机的输入端与控制开关组的输出端电连接，第一电机通过第一电机固定座固定于平板，平板的上表面右上角设有推料机构；所述分拨装置包括框体，框体为矩形框体，框体的内部转动连接有丝杆，丝杆的端部通过联轴器与伺服电机的输出轴连接，伺服电机的输入端与控制开关组的输出端电连接，伺服电机通过第二电机固定座固定于框体，框体的上表面设有通槽，丝杆的外边面螺纹连接有滑动块，滑动块的数量为两个，两个滑动块均穿过通槽，两个滑动块的上端固定连接有滑板，滑板的下端设有挡料机构；所述副输送装置包括第二固定架，第二固定架的下表面四角均设有第二支撑腿，第二固定架的内部转动连接有滚筒，滚筒的数量为六个，六个滚筒均匀分布在第二固定架的内部通槽内，且相邻的两个滚筒紧挨在一起，滚筒的端部通过联轴器与第三电机的输出轴连接，第三电机的输入端与控制开关组的输出端电连接。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述第一支撑腿的底端设有第一垫片，相邻的两个第一支撑腿之间设有第一连接杆。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述转动辊的一端设有齿轮，六个齿轮的外表面连接有链条。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述推料机构包括第二电机，第二电机的输入端与控制开关组的输出端电连接，第二电机的输出轴通过联轴器与转轴连接，转轴的上端设有固定杆，固定杆的外表面下部设有推板，推板位于传送带的正上方，且推板的底端靠近传送带。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述固定杆的数量为三个，三个固定杆环绕转轴的中心线等角度设置。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述滑板倾斜设置，滑板的前端贴近传送带的尾端。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述滑板的前侧面和后侧面均设有斜板，斜板与滑板一体成型。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述挡料机构包括连接架，连接架为龙门架机构，连接架的内部顶端设有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输入端与控制开关组的输出端电连接，电动伸缩杆的伸缩端连接有挡板。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述第二固定架为矩形框架，第二固定架的左端面位于滑板的出口端正下方。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述第二支撑腿的底端设有第二垫片，相邻的两个第二支撑腿之间设有第二连接杆。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术设有第一电机、转动辊、传送带、链条和齿轮，通过控制开关组控制第一电机工作，第一电机带动左侧的转动辊转动，左侧的齿轮通过链条带动其他齿轮转动，进而带动其他的转动辊旋转，传送带带动钣金件移动并将钣金件输送至尾端，用于输送待分拨的钣金件，适合工厂流水线加工生产，大大节省了人力，使用便捷。2、本专利技术设有第二电机、转轴、固定杆和推板，通过控制开关组控制第二电机工作，第二电机通过联轴器带动转轴转动，转轴带动固定杆旋转，进而固定杆带动推板转动，推板推动传送带尾端处的钣金件，然后将传送带尾端处的钣金件推入滑板内，避免待分拨的钣金件因滑动而停在传送带的尾端。3、本专利技术设有伺服电机、丝杆、滑动块、滑板，通过控制开关组控制伺服电机工作，伺服电机带动丝杆转动，丝杆带动两个滑动块左右移动，进而能够带动滑板作往复运动，可以将分拨的钣金件运送到不同位置处，并使其与副输送装置对接，另外滑板的前侧面和后侧面均设有斜板，斜板能够防止钣金件从滑板上脱落。4、本专利技术设有连接架、电动伸缩杆和挡板，连接架设在滑板的下端，通过控制开关组控制电动伸缩杆工作，电动伸缩杆带动挡板上下移动，当挡板向下移动并与滑板接触时，能够将钣金件滞留在滑板上，当挡板向上移动并与滑板分离时，钣金件顺着滑板滑动并滑落入相应的副输送装置上，由此完成分拨操作。5、本专利技术设有第三电机和滚筒，通过控制开关组控制第三电机工作，第三电机带动滚筒转动，进而滚筒能够带动已分拨的钣金件移动，可以将已分拨的钣金件输送至不同的加工工位，由此完成钣金件的分拨输送，便于钣金件的流水线加工，相比传统人工分拨输送更加省时省力，大大提高了生产效率。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术主输送装置结构示意图；图3为本专利技术A处结构示意图；图4为本专利技术分拨装置结构示意图；图5为本专利技术副输送装置结构示意图。图中：1主输送装置、101第一电机、102第一电机固定座、103第一支撑腿、104第一垫片、105平板、106第一连接杆、107第一固定架、108传送带、109链条、110齿轮、111转动辊、2推料机构、201推板、202固定杆、203转轴、204第二电机、3挡料机构、301挡板、302电动伸缩杆、303连接架、4副输送装置、401第二固定架、402第二支撑腿、403第二垫片、404第三电机、405第二连接杆、406滚筒、5分拨装置、501框体、502伺服电机、503第二电机固定座、504滑动块、505丝杆、506通槽、507滑板、508斜板、6操作板、7控制开关组。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-5，本专利技术提供一种技术方案：一种适用于钣金件自动本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种适用于钣金件自动化分拨的输送装置，包括主输送装置(1)，其特征在于：所述主输送装置(1)的前侧设有操作板(6)，操作板(6)的前侧面设有控制开关组(7)，控制开关组(7)的输入端与外部电源的输出端电连接，所述主输送装置(1)的右侧面设有分拨装置(5)，分拨装置(5)的前端贴近主输送装置(1)的尾端，分拨装置(5)的右侧面设有副输送装置(4)，分拨装置(5)的后端贴近副输送装置(4)的前端，副输送装置(4)的数量不少于两个；/n所述主输送装置(1)包括平板(105)，平板(105)的下表面四角均设有第一支撑腿(103)，平板(105)的上表面设有第一固定架(107)，第一固定架(107)为矩形框架，第一固定架(107)的内部转动连接有转动辊(111)，转动辊(111)的数量为六个且等间距设置，转动辊(111)的外表面套接有传送带(108)，左侧的转动辊(111)的端部通过联轴器与第一电机(101)的输出轴连接，第一电机(101)的输入端与控制开关组(7)的输出端电连接，第一电机(101)通过第一电机固定座(102)固定于平板(105)，平板(105)的上表面右上角设有推料机构(2)；/n所述分拨装置(5)包括框体(501)，框体(501)为矩形框体，框体(501)的内部转动连接有丝杆(505)，丝杆(505)的端部通过联轴器与伺服电机(502)的输出轴连接，伺服电机(502)的输入端与控制开关组(7)的输出端电连接，伺服电机(502)通过第二电机固定座(503)固定于框体(501)，框体(501)的上表面设有通槽(506)，丝杆(505)的外边面螺纹连接有滑动块(504)，滑动块(504)的数量为两个，两个滑动块(504)均穿过通槽(506)，两个滑动块(504)的上端固定连接有滑板(507)，滑板(507)的下端设有挡料机构(3)；/n所述副输送装置(4)包括第二固定架(401)，第二固定架(401)的下表面四角均设有第二支撑腿(402)，第二固定架(401)的内部转动连接有滚筒(406)，滚筒(406)的数量为六个，六个滚筒(406)均匀分布在第二固定架(401)的内部通槽内，且相邻的两个滚筒(406)紧挨在一起，滚筒(406)的端部通过联轴器与第三电机(404)的输出轴连接，第三电机(404)的输入端与控制开关组(7)的输出端电连接。/n...
【技术特征摘要】
1.一种适用于钣金件自动化分拨的输送装置，包括主输送装置(1)，其特征在于：所述主输送装置(1)的前侧设有操作板(6)，操作板(6)的前侧面设有控制开关组(7)，控制开关组(7)的输入端与外部电源的输出端电连接，所述主输送装置(1)的右侧面设有分拨装置(5)，分拨装置(5)的前端贴近主输送装置(1)的尾端，分拨装置(5)的右侧面设有副输送装置(4)，分拨装置(5)的后端贴近副输送装置(4)的前端，副输送装置(4)的数量不少于两个；
所述主输送装置(1)包括平板(105)，平板(105)的下表面四角均设有第一支撑腿(103)，平板(105)的上表面设有第一固定架(107)，第一固定架(107)为矩形框架，第一固定架(107)的内部转动连接有转动辊(111)，转动辊(111)的数量为六个且等间距设置，转动辊(111)的外表面套接有传送带(108)，左侧的转动辊(111)的端部通过联轴器与第一电机(101)的输出轴连接，第一电机(101)的输入端与控制开关组(7)的输出端电连接，第一电机(101)通过第一电机固定座(102)固定于平板(105)，平板(105)的上表面右上角设有推料机构(2)；
所述分拨装置(5)包括框体(501)，框体(501)为矩形框体，框体(501)的内部转动连接有丝杆(505)，丝杆(505)的端部通过联轴器与伺服电机(502)的输出轴连接，伺服电机(502)的输入端与控制开关组(7)的输出端电连接，伺服电机(502)通过第二电机固定座(503)固定于框体(501)，框体(501)的上表面设有通槽(506)，丝杆(505)的外边面螺纹连接有滑动块(504)，滑动块(504)的数量为两个，两个滑动块(504)均穿过通槽(506)，两个滑动块(504)的上端固定连接有滑板(507)，滑板(507)的下端设有挡料机构(3)；
所述副输送装置(4)包括第二固定架(401)，第二固定架(401)的下表面四角均设有第二支撑腿(402)，第二固定架(401)的内部转动连接有滚筒(406)，滚筒(406)的数量为六个，六个滚筒(406)均匀分布在第二固定架(401)的内部通槽内，且相邻的两个滚筒(406)紧挨在一起，滚筒(406)的端部通过联轴器与第三电机(404)的输出轴连接，第三电机(404)的输入端与控制开关组(7)的输出端电连接。
2.根据权利要求1所述的一种适用于钣金件自动化分拨...
【专利技术属性】
技术研发人员：何锦霞，
申请(专利权)人：东阳市俊华电器销售有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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