烟包缓存装置中切换烟包走向的旋转导流机构制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种烟包缓存装置中切换烟包走向的旋转导流机构，包括呈三角柱状的挡块，所述挡块的一个竖面从其两侧到其竖向中线朝向挡块内弧形凹陷，形成弧形面，所述挡块的直角拐角位置设置有旋转杆，其中一个拐角设置有被动杆，所述旋转杆的相对面设置有气缸，所述气缸的活塞杆连接被动杆，活塞杆收回将被动杆拉到旋转杆对面，挡块横跨在烟包传送带上，弧形面迎向烟包传送带的上游，活塞杆伸出将被动杆推到旋转杆同侧，挡块位于烟包传送带旁边。本发明专利技术非接触设置于烟包传送带上，能将烟包无损、快速换向转移到烟包缓存装置中。

【技术实现步骤摘要】
烟包缓存装置中切换烟包走向的旋转导流机构
本专利技术涉及一种烟包缓存装置中切换烟包走向的旋转导流机构，属于智能设备的

技术介绍
在烟包生产过程中，烟支按照三排，7-6-7（常规烟支）规律摆放好以后，由烟包商标纸包装形成烟包，烟包再进入到下一道包塑封膜工序。在生产线上，难免出现部分设备故障，尤其是烟包包覆塑封膜设备（辅机）故障时，烟包成型设备（主机）可以继续生产，将生产出来的烟包如何有序缓存，以及缓存后，如何有序进入到烟包包覆塑封膜装置成为很多卷烟厂亟待解决的技术问题。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种烟包缓存装置中切换烟包走向的旋转导流机构，该烟包缓存装置位于烟包成型设备（主机）和烟包包覆塑封膜设备（辅机）之间，烟包成型的速度通常要比烟包包覆塑封膜的速度要慢一些，导致烟包包覆塑封膜不能与烟包成型完全一致，当烟包塑封膜装置发生故障时，烟包成型出来的烟包需要即时缓存，或者根据生产的时间差，首先缓存一定量的烟包，在无法满足塑封设备的速度要求时，能即时补充烟包，避免生产中断，其具体技术方案如下：烟包缓存装置中切换烟包走向的旋转导流机构，该旋转导流机构非接触设置于烟包传送带上，包括呈三角柱状的挡块，所述挡块的一个竖面从其两侧到其竖向中线朝向挡块内弧形凹陷，形成弧形面，所述挡块的直角拐角位置设置有旋转杆，其中一个拐角设置有被动杆，所述旋转杆的相对面设置有气缸，所述气缸的活塞杆连接被动杆，活塞杆收回将被动杆拉到旋转杆对面，挡块横跨在烟包传送带上，弧形面迎向烟包传送带的上游，活塞杆伸出将被动杆推到旋转杆同侧，挡块位于烟包传送带旁边。进一步的，所述烟包传送带的传送方向的两侧均设置有侧板，其中一个所述侧板开设有缺口，当挡块位于烟包传送带旁边时，所述挡块位于缺口中，且挡块的一个直角边平面堵住缺口。进一步的，所述挡块直角拐角位置开设有安装孔，所述安装孔中固定有一个以上轴承Ⅰ，所述旋转杆从轴承Ⅰ的中心穿过，并与轴承Ⅰ固定；所述旋转杆的下端延伸出安装孔，并设置有滑块，旋转杆的下方设置有长条形的滑槽，所述滑块置于滑槽中，当活塞杆带着被动杆旋转时，旋转杆在滑槽中滑动变化位置。进一步的，所述挡块直角拐角位置开设有安装孔，所述安装孔中固定有一个以上轴承Ⅰ，所述旋转杆从轴承Ⅰ的中心穿过，并与轴承Ⅰ固定；所述旋转杆的上端延伸出安装孔，并设置有滑块，旋转杆的上方设置有长条形的滑槽，所述滑块置于滑槽中，当活塞杆带着被动杆旋转时，旋转杆在滑槽中滑动变化位置。进一步的，所述挡块锐角拐角处开设有开洞，所述开洞中设置有有轴承Ⅱ，被动杆的下端穿插固定在轴承Ⅱ的中心，所述活塞杆的末端内嵌设置有轴承Ⅲ，所述被动杆的上端穿插固定在轴承Ⅲ的中心。进一步的，所述侧板高出传送带的高度不小于烟包第二长边高度的1/2，两侧所述侧板之间的间距大于烟包最短边的长度，且不大于烟包最短边的长度1.5倍。进一步的，所述挡块竖直面的高度不小于烟包第二长边高度的1/2。本专利技术的有益效果是：本专利技术用于架设在烟包传送带上，将烟包传送带上的烟包改变方向，烟包在传送带的快速传递动力下，跟着烟包传送带前进，当撞击到挡块时，烟包接触到挡块的弧形面，由于接触面相对于烟包的面是斜面，具有导向性，将烟包引导进入到旁边的烟包缓存装置，大量烟包被缓存。当后续工序恢复正常，前序工序的烟包产量跟不上时，可直接放出缓存的烟包，使得工序正常进行。本专利技术结构设计巧妙，能够灵活转换位置，不与传送带接触，不破坏烟包。附图说明图1是本专利技术的使用状态图，图2是本专利技术横于烟包传送带上的立体图，图3是本专利技术转移到烟包传送带旁边的立体图，图4是本专利技术横于烟包传送带上的俯视图，图5是本专利技术转移到烟包传送带旁边的俯视图，图6是本专利技术的被动杆和活塞杆的连接状态图，图7是本专利技术滑槽的纵向剖面图，图中：1—烟包传送带，2—挡块，3—被动杆，4—气缸，5—活塞杆，6—旋转杆，7—端盖壳体，8—缺口，9—侧板，10—滑槽，11—轴承Ⅲ，12—滑块。具体实施方式现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。如图1所示，本专利技术的烟包缓存装置中切换烟包走向的旋转导流机构，该旋转导流机构非接触设置于烟包传送带1上，包括呈三角柱状的挡块2，挡块2的一个竖面从其两侧到其竖向中线朝向挡块2内弧形凹陷，形成弧形面，挡块2的直角拐角位置设置有旋转杆6，其中一个拐角设置有被动杆3，旋转杆6的相对面设置有气缸4，气缸4的活塞杆5连接被动杆3，活塞杆5收回将被动杆3拉到旋转杆6对面，挡块2横跨在烟包传送带1上，弧形面迎向烟包传送带1的上游，活塞杆5伸出将被动杆3推到旋转杆6同侧，挡块2位于烟包传送带1旁边。当需要将烟包导出烟包传送道，进入烟包缓存装置时，活塞杆5收缩回来，挡块2横于烟包传送带1上，烟包传送带1上的烟包碰触到挡块2时，沿着挡块2的弧形面的引导，被引出烟包传送带1。为了配合烟包顺利被挡块2阻挡引流，烟包像流水一样从烟包传送带1上流出，烟包传送带1的传送方向的两侧均设置有侧板9，其中一个侧板9开设有缺口8，当挡块2位于烟包传送带1旁边时，挡块2位于缺口8中，且挡块2的一个直角边平面堵住缺口8。当挡块2横于烟包传送带1上后，烟包被阻挡进入缺口8，进而转移到缺口8后面的其他传送带，被转移接走。下面给出实现挡块2旋转的具体实施例：挡块2直角拐角位置开设有安装孔，安装孔中固定有一个以上轴承Ⅰ，旋转杆6从轴承Ⅰ的中心穿过，并与轴承Ⅰ固定。旋转杆6穿过轴承Ⅰ的中心，并与轴承Ⅰ固定，挡块2与轴承Ⅰ的外圈固定，通过轴承Ⅰ的作用，实现旋转杆6固定不动，挡块2可围绕旋转杆6自由转动。为了在被动杆3伸缩过程中，被动杆3变化位置，旋转杆6要根据被动杆3的位置，作为适当的位置调整，旋转杆6要移动一定的位移量，让被动杆3能够是做直线移动。当旋转杆6的下端延伸出安装孔，并设置有滑块12，旋转杆6的下方设置有长条形的滑槽10，所述滑块12置于滑槽10中，当活塞杆5带着被动杆3旋转时，旋转杆6在滑槽10中滑动变化位置。此时，滑槽10可以通过支架支撑，或者通过连接件固定在烟包传送道的支架上。当旋转杆6的上端延伸出安装孔，并设置有滑块12，旋转杆6的上方设置有长条形的滑槽10，所述滑块12置于滑槽10中，当活塞杆5带着被动杆3旋转时，旋转杆6在滑槽10中滑动变化位置。此时，滑槽10与烟包缓存装置固定，悬于旋转杆6上方。本实施例中安装孔可以为上下贯通的孔，或者盲孔，根据旋转杆6的延伸方向确定。挡块2锐角拐角处开设有开洞，开洞中设置有有轴承Ⅱ，被动杆3的下端穿插固定在轴承Ⅱ的中心，活塞杆5的末端内嵌设置有轴承Ⅲ11，被动杆3的上端穿插固定在轴承Ⅲ11的中心。被动杆3的两端分别插在轴承Ⅱ和轴承Ⅲ11中，当活塞杆5推着被动杆3旋转时，被动杆3的上下两端均在对应端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.烟包缓存装置中切换烟包走向的旋转导流机构，该旋转导流机构非接触设置于烟包传送带上，其特征在于：包括呈三角柱状的挡块，所述挡块的一个竖面从其两侧到其竖向中线朝向挡块内弧形凹陷，形成弧形面，所述挡块的直角拐角位置设置有旋转杆，其中一个拐角设置有被动杆，所述旋转杆的相对面设置有气缸，所述气缸的活塞杆连接被动杆，活塞杆收回将被动杆拉到旋转杆对面，挡块横跨在烟包传送带上，弧形面迎向烟包传送带的上游，活塞杆伸出将被动杆推到旋转杆同侧，挡块位于烟包传送带旁边。/n

【技术特征摘要】
1.烟包缓存装置中切换烟包走向的旋转导流机构，该旋转导流机构非接触设置于烟包传送带上，其特征在于：包括呈三角柱状的挡块，所述挡块的一个竖面从其两侧到其竖向中线朝向挡块内弧形凹陷，形成弧形面，所述挡块的直角拐角位置设置有旋转杆，其中一个拐角设置有被动杆，所述旋转杆的相对面设置有气缸，所述气缸的活塞杆连接被动杆，活塞杆收回将被动杆拉到旋转杆对面，挡块横跨在烟包传送带上，弧形面迎向烟包传送带的上游，活塞杆伸出将被动杆推到旋转杆同侧，挡块位于烟包传送带旁边。


2.根据权利要求1所述的旋转导流机构，其特征在于：所述烟包传送带的传送方向的两侧均设置有侧板，其中一个所述侧板开设有缺口，当挡块位于烟包传送带旁边时，所述挡块位于缺口中，且挡块的一个直角边平面堵住缺口。


3.根据权利要求1所述的旋转导流机构，其特征在于：所述挡块直角拐角位置开设有安装孔，所述安装孔中固定有一个以上轴承Ⅰ，所述旋转杆从轴承Ⅰ的中心穿过，并与轴承Ⅰ固定；
所述旋转杆的下端延伸出安装孔，并设置有滑块，旋转杆的下方设置有长条形的滑槽，所述滑块置于滑槽中，当活...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐邓，袁兴龙，吴主峰，张德森，徐宏爱，王李苏，
申请(专利权)人：南京大树智能科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32