削笔机自动排断芯机构制造技术

本发明专利技术公开了一种削笔机自动排断芯机构，包括刀架(1)，所述刀架(1)上设有笔插入的通道(2)，其特征在于：所述刀架(1)还设有笔尖限位块(3)，所述笔尖限位块(3)包括弹片(3.1)，所述弹片(3.1)位于通道(2)的出口，笔尖(4)正常状态，削完的笔尖(4)其中一部分外壁紧贴弹片(3.1)并挤压弹片(3.1)变形；笔尖(4)断裂状态，所述弹片(3.1)复位并将挤压断裂的笔尖(4)。该削笔机自动排断芯机构直接排除断芯并且不影响断芯率。

【技术实现步骤摘要】
削笔机自动排断芯机构
本专利技术涉及文具
，具体讲是一种削笔机自动排断芯机构。
技术介绍
目前有公开一种不卡断笔芯的铅笔刨，包括笔刨座架、刨刀，笔刨座架上设置有导筒，导筒中设有锥形导槽，刨刀是位于导筒的上方，导筒的上表面开有削笔槽，导筒包括位于导筒前端的套合部和位于导筒后端的承托部，承托部上至少于导槽的一侧的侧壁的上表面到刨刀的距离要大于铅笔铅芯的直径，形成一可侧向掉出断笔芯的缺口。以上这种结构通过增加缺口，从而使断裂的笔芯从缺口调出，但是仍然存在问题，断裂的笔芯需要对准缺口才能掉落，且必要又有正确的位置关系，即笔芯在上，缺口在下，笔芯依靠自重而掉落，所以在实际使用过程中，还是存在不方便。还公开了一种削笔机刀架，包括刀架主体，所述的刀架主体设有固定架和挡块，所述的固定架内设有可供铅笔穿过的通道，所述的通道近挡块的一端上端开口，所述的通道上设有至少一个缺口，所述的缺口位于通道近挡块的一端的一侧，所述的缺口当刀架是逆时针旋转时位于刀架的右边，所述的缺口当刀架是顺时针旋转时位于刀架的左边，本技术提供一种清除断芯方便且不用其他辅助工具的削笔机刀架。通过增加缺口和屑盒，使断裂的笔芯从缺口掉落到屑盒，该结构也是需要依靠重力和刀架本身的转动才会掉落到屑盒内，所以在使用时在正确的位置才能掉落，否则仍旧堵塞在通道内，影响正常削笔。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是，提供一种直接排除断芯并且不影响断芯率的削笔机自动排断芯机构。本专利技术的技术方案是，提供一种具有以下结构的削笔机自动排断芯机构，包括刀架，所述刀架上设有笔插入的通道，其特征在于：所述刀架还设有笔尖限位块，所述笔尖限位块包括弹片，所述弹片位于通道的出口，笔尖正常状态，削完的笔尖其中一部分外壁紧贴弹片并挤压弹片变形；笔尖断裂状态，所述弹片复位并将挤压断裂的笔尖。所述弹片的侧壁设有曲面，所述曲面与削完的笔尖贴合。所述弹片的端部设有凸起，所述曲面设在凸起的侧壁，所述凸起内端面为台阶面且与通道的端面之间设有间距。所述笔尖限位块还包括固定板，所述弹片的固定端沿靠近通道的方向延伸并且与固定板的一端连接且两者呈一定的夹角，所述弹片的自由端与笔尖贴合。所述固定板上的一端朝向弹片的自由端弯曲且端部与弹片的自由端端部之间设有间距。所述固定板设有两个固定脚，两个固定脚均固定在刀架上。所述笔尖限位块还包括固定板，所述弹片的固定端沿远离通道的方向延伸并且与固定板的一端连接，所述固定板中部弯曲，所述弹片的自由端与笔尖贴合。所述笔尖限位块还包括连接轴、第一连接板、第二连接板和第三连接板；所述弹片的固定端沿远离通道的方向延伸并且与第一连接板的一端连接，所述连接轴位于弹片的靠近通道的一端，所述连接轴转动连接在刀架，所述第一连接板的另一端与第二连接板的一端连接，所述第二连接板的另一端与第三连接板的一端连接，所述第三连接板的另一端相抵在通道所在侧壁的外侧，所述弹片、第一连接板、第二连接板和第三连接板之间的连接处均存沿靠近通道的方向弯曲，所述弹片以连接轴为圆心摆动。采用以上结构后，本专利技术技术与现有技术相比，具有以下优点：笔尖限位块起到铅芯靠山的作用和起到顶出铅芯的作用，削笔时笔尖碰到笔尖限位块并将笔尖限位块向后挤动，到底后笔尖限位块具备了笔尖靠山的功能，可以降低削笔断芯；当笔尖断芯后断芯失去后面铅芯的支撑力将被笔尖限位块直接顶出或顶偏离笔尖挡块，当顶偏离笔尖挡块时断芯可由下一次切削的铅笔顶出刀架，从而可以直接排除断芯并且不影响断芯率。附图说明附图1为本专利技术的削笔机自动排断芯机构的爆炸示意图。附图2为本专利技术的削笔机自动排断芯机构的笔芯正常状态的示意图。附图3为本专利技术的削笔机自动排断芯机构的笔芯断裂状态的示意图。附图4为本专利技术的削笔机自动排断芯机构的笔尖限位块的示意图。附图5为本专利技术的另一实施例的削笔机自动排断芯机构的笔芯正常状态的示意图。附图6为本专利技术的另一实施例的削笔机自动排断芯机构的笔芯断裂状态的示意图。附图7为本专利技术的另一实施例的削笔机自动排断芯机构的笔尖限位块的示意图。图中所示：1、刀架，2、通道，3、笔尖限位块，3.1、弹片，3.1.1、曲面，3.2、固定板，3.2.1、固定脚，3.3、连接轴，3.4、第一连接板，3.5、第二连接板，3.6、第三连接板，4、笔尖。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明。如图1-7所示，本专利技术的削笔机自动排断芯机构，包括刀架1，所述刀架1上设有笔插入的通道2，通道2呈圆锥形，所述刀架1还设有笔尖限位块3，所述笔尖限位块3包括弹片3.1，所述弹片3.1位于通道2的出口。弹片3.1在被挤压时，可以自由摆动，或者以一个圆心为基准来摆动。笔尖4正常状态，削完的笔尖4其中一部分外壁紧贴弹片3.1并挤压弹片3.1变形；削笔时笔尖碰到笔尖限位块并将笔尖限位块向后挤动，到底后笔尖限位块具备了笔尖靠山的功能，可以降低削笔断芯；笔尖4断裂状态，所述弹片3.1复位并将挤压断裂的笔尖4。当笔尖断芯后断芯失去后面铅芯的支撑力将被笔尖限位块直接顶出或顶偏离笔尖挡块，当顶偏离笔尖挡块时断芯可由下一次切削的铅笔顶出刀架，从而可以直接排除断芯并且不影响断芯率。所述弹片3.1的侧壁设有曲面3.1.1，所述曲面3.1.1与削完的笔尖4贴合，曲面3.1.1为圆锥面的一部分。所述弹片3.1的端部设有凸起，所述曲面3.1.1设在凸起的侧壁，从而使曲面3.1.1位于通道对齐，从而在笔芯插入时能挤压弹片3.1。所述凸起内端面为台阶面且与通道2的端面之间设有间距，从而使弹片3.1在摆动时，具备摆动空间。所述笔尖限位块3还包括固定板3.2，所述弹片3.1的固定端沿靠近通道2的方向延伸并且与固定板3.2的一端连接且两者呈一定的夹角，该夹角为锐角，从而能安装在刀架1内部，所述弹片3.1的自由端与笔尖4贴合。所述固定板3.2上的一端朝向弹片3.1的自由端弯曲且端部与弹片3.1的自由端端部之间设有间距。所述固定板3.2设有两个固定脚3.2.1，两个固定脚3.2.1均固定在刀架1上。笔尖限位块的实施例1：如图1-4所示，笔尖限位块3还包括固定板3.2，所述弹片3.1的固定端沿远离通道2的方向延伸并且与固定板3.2的一端连接，所述固定板3.2中部弯曲，所述弹片3.1的自由端与笔尖4贴合。由于所述弹片3.1与固定板3.2有夹角，故在弹片3.1未受外力作用下，使弹片3.1更加靠近通道2，在笔芯插入后使笔芯与弹片3.1的曲面3.1.1贴合，使笔芯具备靠山限位的作用，此时弹片3.1与固定板3.2的夹角发生变化，使弹片3.1具备一定的弹性，当笔尖断芯后断芯失去后面铅芯的支撑力将被笔尖限位块直接顶出或顶偏离笔尖挡块。笔尖限位块的实施例2：如图5-7所示，笔尖限位块3还包括连接轴3.3、第一连接板3.4、第二连接板3.5和第三连接板3.6；所述弹片3.1的固定端沿远离通道2的方向延伸并且本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种削笔机自动排断芯机构，包括刀架(1)，所述刀架(1)上设有笔插入的通道(2)，其特征在于：所述刀架(1)还设有笔尖限位块(3)，所述笔尖限位块(3)包括弹片(3.1)，所述弹片(3.1)位于通道(2)的出口，笔尖(4)正常状态，削完的笔尖(4)其中一部分外壁紧贴弹片(3.1)并挤压弹片(3.1)变形；笔尖(4)断裂状态，所述弹片(3.1)复位并将挤压断裂的笔尖(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种削笔机自动排断芯机构，包括刀架(1)，所述刀架(1)上设有笔插入的通道(2)，其特征在于：所述刀架(1)还设有笔尖限位块(3)，所述笔尖限位块(3)包括弹片(3.1)，所述弹片(3.1)位于通道(2)的出口，笔尖(4)正常状态，削完的笔尖(4)其中一部分外壁紧贴弹片(3.1)并挤压弹片(3.1)变形；笔尖(4)断裂状态，所述弹片(3.1)复位并将挤压断裂的笔尖(4)。


2.根据权利要求1所述的削笔机自动排断芯机构，其特征在于：所述弹片(3.1)的侧壁设有曲面(3.1.1)，所述曲面(3.1.1)与削完的笔尖(4)贴合。


3.根据权利要求2所述的削笔机自动排断芯机构，其特征在于：所述弹片(3.1)的端部设有凸起，所述曲面(3.1.1)设在凸起的侧壁，所述凸起内端面为台阶面且与通道(2)的端面之间设有间距。


4.根据权利要求1或2所述的削笔机自动排断芯机构，其特征在于：所述笔尖限位块(3)还包括固定板(3.2)，所述弹片(3.1)的固定端沿靠近通道(2)的方向延伸并且与固定板(3.2)的一端连接且两者呈一定的夹角，所述弹片(3.1)的自由端与笔尖(4)贴合。


5.根据权利要求4所述的削笔机自动排断芯机构，其特征在于：所述固定板(3.2)上的一端朝向弹片(3.1)的自由端弯曲且端部与弹片(3.1)的自由端端部之间设有间距。...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚能能，
申请(专利权)人：得力集团有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33