一种竹勺餐具加工方法技术

本发明专利技术涉及到一种竹勺餐具加工方法，采用原竹作为加工原材料，包括如下步骤：将原竹切割成预设长度的竹筒；破开所述竹筒，获得预设宽度弧形竹片；将所述弧形竹片进行刨削，去除所述弧形竹片上的竹节，获得预设宽度和厚度的无毛刺竹片；将所述无毛刺竹片冲切成竹勺型胚；将所述竹勺型坯中竹勺的口部进行模压成型，直至竹勺口部曲面凹槽形成。本申请提供的竹勺餐具加工方法，采用原竹直接生产，以竹代塑经济环保，对人体无伤害。

【技术实现步骤摘要】
一种竹勺餐具加工方法
本专利技术涉及竹木制餐具加工
，尤其是一种竹勺餐具加工方法。
技术介绍
随着全球餐具消费速度的递增，大量塑料餐具的使用对环境污染造成了巨大影响。在2019年3月27日在法国特拉斯堡，以压倒性投票结果通过一项“禁塑令”，即到2021年欧盟成员国将禁止使用包括塑料餐具在内的10中塑料制品。“禁塑令”的出台，是因为塑料很难被分解，在自然状态下能存在几十年的时间，故被人们称为“白色污染”；经过调查发现，绝大多数餐具是由塑料垃圾制成，一些不法分子将从医院回收输液管、输液袋等医疗垃圾后转卖，加成塑料餐具销售，它含有大量的致病微生物等有害物质，不仅会造成环境污染，而且可能传播疾病。后来出现了可降解餐具，主要由天然材料制成，较于其他餐具而言，具有原料可再生，易于回收利用和处置、价格较低、品种范围广等优点。市面上出现了木勺和竹勺，但是我国森林资源缺乏，森林覆盖率我和人均森林拥有量较低，且大径级有用原木十分缺乏，市面上的木勺子遇高温容易变形，且造价昂贵，不适合用于做餐具。我国竹资源丰富，且竹类植物具有独特生物学、力学、生态学特性，同时兼具良好的经济、生态和社会效益，被认为是最经济型的绿色原材料。现有竹勺生产通常是采用竹纤维组成物制成，制造成本低廉，该竹纤维组成物通常包含有35～55wt％的竹纤维、25～50wt％的粘合剂、0.4～0.8wt％的固化剂、0.2～0.6wt％的防水剂以及0.5～1.5wt％的水，将这些原材料高速混合搅拌得到竹纤维组成物。而竹勺是直接口部使用接触，由于采用了常规的粘合剂、固化剂，且竹勺第一次使用时，粘合剂、固化剂含量最高，因此，长期使用这种竹勺对人体危害性极大。
技术实现思路
解决上述技术问题，本专利技术的目的在于提供一种竹勺餐具加工方法，采用原竹直接生产，以竹代塑经济环保，对人体无伤害。一种竹勺餐具加工方法，采用原竹作为加工原材料，包括如下步骤：将原竹切割成预设长度的竹筒；破开所述竹筒，获得预设宽度弧形竹片；将所述弧形竹片进行刨削，去除所述弧形竹片上的竹节，获得预设宽度和厚度的无毛刺竹片；将所述无毛刺竹片冲切成竹勺型胚；将所述竹勺型坯中竹勺的口部进行模压成型，直至竹勺口部曲面凹槽形成。优选地，采用原竹的竹蔸部分，在获得所述弧形竹片之后，选取竹青层为基准面，再进行刨削，获得获得预设宽度和厚度的无毛刺竹片。优选地，将所述无毛刺竹片从厚度方向分切成两片所述无毛刺竹片。优选地，采用原竹的竹中段部分，在获得所述弧形竹片之后，进行高温软化；去竹青去竹黄后刨削，在厚度方向上获得一片所述无毛刺竹片。优选地，在将所述无毛刺竹片冲切成竹勺型胚之前，将所述无毛刺竹片锯断，锯断成可生产至少两个竹勺长度的待生产竹片，两个相邻竹勺型胚之间间隔有第一长度；位于最端部的竹勺型胚与所述待生产竹片之间的最短距离为第二长度。优选地，在锯断成可生产至少两个竹勺长度的待生产竹片之后，在冷水中浸泡10小时以上，和/或，在热水蒸煮10min～20min。优选地，在冷水中浸泡和/或在热水中蒸煮之后，在40°～60°温度环境中进行通风烘干，风速为2.5m/s～5m/s。优选地，在将所述竹勺型坯中竹勺的口部进行模压成型之前，在0.2MPa～0.3MPa的压力环境下，软化30min～40min，在软化的过程中，通入80°～100°蒸汽。优选地，将所述竹勺型坯中竹勺的口部进行模压成型过程中，将模具压板压力控制在0.5MPa～0.8MPa之间，保压时间为10s～15s。优选地，当模具压板接触到竹勺型坯中竹勺口部时，对所述竹勺型胚进行预热软化，预热软化温度设为115°～120°，所述模具压板与所述竹勺型坯接触时间控制在10s～15s。本专利技术提供一种竹勺餐具加工方法，采用原竹作为加工原材料，包括如下步骤：将原竹切割成预设长度的竹筒；破开所述竹筒，获得预设宽度弧形竹片；将弧形竹片进行刨削，去除弧形竹片上的竹节，获得预设宽度和厚度的无毛刺竹片；将无毛刺竹片冲切成竹勺型胚；将竹勺型坯中竹勺的口部进行模压成型，直至竹勺口部曲面凹槽形成。与现有技术相比，本专利技术提供的竹勺餐具加工方法，以原竹为加工原材料，先将原竹切割成竹筒，将竹筒破开成多个弧形竹片，再将弧形竹片刨削，去除弧形竹片上的竹节，获得预设宽度和厚度的无毛刺竹片，再将无毛刺竹片冲切成竹勺型坯，将竹勺型坯中竹勺的口部进行模压成型，直至竹勺口部曲面凹槽形成。整个过程中没有使用任何粘合剂、固化剂，采用原竹直接生产，经济环保，对人体无伤害。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实施例中竹勺餐具加工方法的实施步骤图；图2为本实施例中竹勺餐具加工方法的另一种实施步骤图；图3为本实施例中冲切竹勺型胚的状态图；图4为本实施例中竹勺的结构示意图。附图中的标号说明：20、第一长度；10、第二长度。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示方位或者位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。请如图1至图4所示，本专利技术提供一种竹勺餐具加工方法，采用原竹作为加工原材料，包括如下步骤：将原竹切割成预设长度的竹筒；破开所述竹筒，获得预设宽度弧形竹片；将弧形竹片进行刨削，去除弧形竹片上的竹节，获得预设宽度和厚度的无毛刺竹片；将无毛刺竹片冲切成竹勺型胚；将竹勺型坯中竹勺的口部进行模压成型，直至竹勺口部曲面凹槽形成。与现有技术相比，本专利技术提供的竹勺餐具加工方法，以原竹为加工原材料，先将原竹切割成竹筒，将竹筒破开成多个弧形竹片，再将弧形竹片刨削，去除弧形竹片上的竹节，获得预设宽度和厚度的无毛刺竹片，再将无毛刺竹片冲切成竹勺型坯，将竹勺型坯中竹勺的口部进行模压成型，直至竹勺口部曲面凹槽形成。整个过程中没有使用任何粘合剂、固化剂，采用原竹直接生产，经济环保，对人体无伤害。原竹是指直接采伐后带有竹蔸(靠近竹子下(底)部)竹蔸为壁厚较厚的部分、竹梢(竹子顶部)的竹子，本专利技术提供的实施例，均是以原竹作为原材料来制造竹勺，竹勺成品长度为32.5mm～3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种竹勺餐具加工方法，其特征在于，采用原竹作为加工原材料，/n包括如下步骤：/n将原竹切割成预设长度的竹筒；/n破开所述竹筒，获得预设宽度弧形竹片；/n将所述弧形竹片进行刨削，去除所述弧形竹片上的竹节，获得预设宽度和厚度的无毛刺竹片；/n将所述无毛刺竹片冲切成竹勺型胚；/n将所述竹勺型坯中竹勺的口部进行模压成型，直至竹勺口部曲面凹槽形成。/n

【技术特征摘要】
1.一种竹勺餐具加工方法，其特征在于，采用原竹作为加工原材料，
包括如下步骤：
将原竹切割成预设长度的竹筒；
破开所述竹筒，获得预设宽度弧形竹片；
将所述弧形竹片进行刨削，去除所述弧形竹片上的竹节，获得预设宽度和厚度的无毛刺竹片；
将所述无毛刺竹片冲切成竹勺型胚；
将所述竹勺型坯中竹勺的口部进行模压成型，直至竹勺口部曲面凹槽形成。


2.如权利要求1所述的竹勺餐具加工方法，其特征在于，采用原竹的竹蔸部分，在获得所述弧形竹片之后，
选取竹青层为基准面，再进行刨削，获得预设宽度和厚度的无毛刺竹片。


3.如权利要求2所述的竹勺餐具加工方法，其特征在于，将所述无毛刺竹片从厚度方向分切成两片。


4.如权利要求1所述的竹勺餐具加工方法，其特征在于，采用原竹的竹中段部分，在获得所述弧形竹片之后，进行高温软化、展平；
去竹青去竹黄后刨削，在厚度方向上获得一片所述无毛刺竹片。


5.如权利要求3、4任一项所述的竹勺餐具加工方法，其特征在于，在将所述无毛刺竹片冲切成竹勺型胚之前，
将所述无毛刺竹片锯断，锯断成可生产至少两个竹勺长度的待生产竹片，两个相邻竹勺型胚之间间隔有第一长度；
所述竹勺...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖飞，吴义强，孙晓东，周建波，彭亮，施荣兴，龚玉子，张彬，李文豪，
申请(专利权)人：湖南省林业科学院，国家林业和草原局北京林业机械研究所，中南林业科技大学，安吉前程竹木机械有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43