一种全自动胶合板组坯装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种全自动胶合板组坯装置，包括光板输送机构、自动涂胶机构、胶板输送机构、板材横向移送机构、取板机构和胶合板输送机构；其中，胶板输送机构与自动涂胶机构连接；光板输送机构平行于胶板输送机构设置；板材横向移送机构包括相对设置的第一横向移送模块和第二横向移送模块；光板输送机构的输送末端与第一横向移送模块连接，胶板输送机构的输送末端与第二横向移送模块连接；胶合板输送机构的进料端位于第一横向移送模块和第二横向移送模块之间设置；取板机构设置在胶合板输送机构的进料端底部，与板材横向移送机构配合，以将板材横向移送机构上移送的光板和胶板下放到胶合板输送机构上，完成胶合板组坯动作。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动胶合板组坯装置
本专利技术涉及胶合板加工
，尤其涉及一种全自动胶合板组坯装置。
技术介绍
胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。目前，胶合板的组坯过程中，需要将布胶后的胶板移动到排板台或排板输送线制成组合单板，目前该步骤大多是人工手动移动再按要求拿放到适合位置，这种传统方式耗费大量人工，生产成本高，且生产效率低。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的是提供一种全自动胶合板组坯装置，可实现不同规格的胶合板的自动化排板和组坯，其质量稳定、生产效率高、人工成本低，且通用性强。本专利技术通过以下技术手段解决上述技术问题：一种全自动胶合板组坯装置，包括光板输送机构、自动涂胶机构、胶板输送机构、板材横向移送机构、取板机构和胶合板输送机构；其中所述胶板输送机构与所述自动涂胶机构连接，所述胶板输送机构设置在所述自动涂胶机构的出料端上；所述光板输送机构平行于所述胶板输送机构设置；所述板材横向移送机构包括相对设置的第一横向移送模块和第二横向移送模块；所述光板输送机构的输送末端与所述第一横向移送模块连接，所述胶板输送机构的输送末端与所述第二横向移送模块连接；所述胶合板输送机构的进料端位于所述第一横向移送模块和第二横向移送模块之间设置；所述取板机构设置在所述胶合板输送机构的进料端底部，与所述板材横向移送机构配合，以将所述板材横向移送机构上移送的光板和胶板下放到所述胶合板输送机构上，完成胶合板组坯动作。进一步，所述光板输送机构为辊筒输送机，包括第一机架，多个水平、间隔分布在所述第一机架顶部的辊筒，以及用于驱动所述辊筒转动的第一驱动电机，所述辊筒转动安装在所述第一机架上，所述第一驱动电机通过链条同步驱动多个所述辊筒转动。进一步，所述第一机架底部设置有脚轮和脚座，所述脚座通过螺杆与所述第一机架螺纹连接。进一步，所述自动涂胶机构包括光板输送模块和设置在所述光板输送模块出料端上的自动涂胶模块；所述光板输送模块为辊筒输送机；所述自动涂胶模块包括支撑架、一对上下相对设置在所述支撑架上的滚筒、以及用于驱动所述滚筒转动的第二驱动电机，所述滚筒通过轴承座转动安装在所述支撑架上；位于下方的所述滚筒的底部设置有用于装载胶液的胶槽，所述胶槽部分罩设住所述滚筒的外壁；位于下方的所述滚筒的上切面与所述光板输送模块的运输表面位于同一平面设置。进一步，所述第二驱动电机通过链条驱动两个所述滚筒反向转动，所述支撑架上设置有用于链条保持张紧状态的链条张紧件；所述支撑架的两侧对称设置有两个侧边支架，所述光板输送模块和胶板输送机构均与对应的所述侧边支架连接。进一步，所述胶板输送机构为针辊输送机，包括第二机架，多个水平、间隔分布在所述第二机架顶部的针辊，以及用于驱动所述针辊转动的第三驱动电机，所述针辊转动安装在所述第二机架上，所述第三驱动电机通过链条同步驱动多个所述针辊转动。进一步，所述第一横向移送模块和第二横向移送模块结构相同；所述第一横向移送模块包括载板单元和用于驱动所述载板单元向所述胶合板输送机构一侧水平移动的动力单元；所述载板单元包括载板架和多根设置在所述载板架上的载板杆，多根所述载板杆水平、间隔设置，一端与所述载板架固定连接；所述动力单元包括安装架和水平设置在所述安装架顶部的第一气缸；所述载板架与所述第一气缸连接。进一步，所述第一横向移送模块的载板架和第二横向移送模块的载板架均通过滚轮设置在一轨道模块上，所述轨道模块包括两道平行设置的导轨和安装在所述导轨两端的固定架，所述固定架呈门子形，底部固定在地面上，所述滚轮滚动设置在所述导轨内。进一步，所述胶合板输送机构和光板输送机构的结构相同，均为辊筒输送机。进一步，所述取板机构包括两个相对设置的取板模块，两个所述取板模块分别位于所述胶合板输送机构底部两侧设置；所述取板模块包括顶升单元和设置在所述顶升单元顶部的取板单元；所述顶升单元包括安装座和竖直安装在所述安装座内的顶升气缸；所述取板单元包括水平设置的安装杆和多根沿安装杆轴向均匀分布的档杆，所述档杆垂直于安装杆向上延伸，所述安装杆设置在所述顶升气缸上，所述安装杆平行于所述胶合板输送机构设置。本专利技术的有益效果：本专利技术提供的全自动胶合板组坯装置，采用相互配合的光板输送机构、自动涂胶机构、胶板输送机构、板材横向移送机构、取板机构和胶合板输送机构，可以实现对光板的连续输送、布胶并组坯成胶合板，其自动化程度高、质量稳定、生产效率高、人工成本低，且可实现多种尺寸胶合板和多种层数胶合板的生产，其通用性强。附图说明图1是本专利技术一种全自动胶合板组坯装置的俯视结构示意图；图2是本专利技术一种全自动胶合板组坯装置的光板输送机构的结构示意图；图3是本专利技术一种全自动胶合板组坯装置的自动涂胶模块的结构示意图；图4是本专利技术一种全自动胶合板组坯装置的胶板输送机构的主视图；图5是本专利技术一种全自动胶合板组坯装置的板材横向移送机构、取板机构和胶合板输送机构配合的结构示意图；图6是本专利技术一种全自动胶合板组坯装置的板材横向移送机构的结构示意图；图7是本专利技术一种全自动胶合板组坯装置的载板单元的结构示意图；图8是本专利技术一种全自动胶合板组坯装置的取板机构的取板模块的结构示意图。具体实施方式以下将结合附图和具体实施例对本专利技术进行详细说明：如图1-图8所示，本专利技术的一种全自动胶合板组坯装置，包括光板输送机构1、自动涂胶机构2、胶板输送机构3、板材横向移送机构4、取板机构5和胶合板输送机构6；其中，胶板输送机构3与自动涂胶机构2连接，胶板输送机构3设置在自动涂胶机构2的出料端上；光板输送机构1平行于胶板输送机构3设置；板材横向移送机构4包括相对设置的第一横向移送模块35和第二横向移送模块36；光板输送机构1的输送末端与第一横向移送模块35连接，胶板输送机构3的输送末端与第二横向移送模块36连接；胶合板输送机构6的进料端位于第一横向移送模块35和第二横向移送模块36之间设置，胶合板输送机构6的高度低于第一横向移送模块35和第二横向移送模块36的高度；取板机构5设置在胶合板输送机构6的进料端底部，与板材横向移送机构4配合，以将板材横向移送机构4上移送的光板和胶板下放到胶合板输送机构6上，完成胶合板组坯动作。具体的，光板输送机构用于输送光板，即表面没有涂胶的板材，光板输送机构1为辊筒输送机，包括第一机架7，多个水平、间隔分布在第一机架7顶部的辊筒8，以及用于驱动辊筒8转动的第一驱动电机9，辊筒8转动安装在第一机架7上，第一驱动电机9通过链条同步驱动多个辊筒8转动。第一机架7底部设置有脚轮10和脚座11，脚座11通过螺杆与第一机架7螺纹连接。脚轮10可以用于移动、搬运本光板输送机构。脚座11用于固定支撑光板输送机构，通过拧动螺杆，可以实现小本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动胶合板组坯装置，其特征在于：包括光板输送机构(1)、自动涂胶机构(2)、胶板输送机构(3)、板材横向移送机构(4)、取板机构(5)和胶合板输送机构(6)；其中/n所述胶板输送机构(3)与所述自动涂胶机构(2)连接，所述胶板输送机构(3)设置在所述自动涂胶机构(2)的出料端上；所述光板输送机构(1)平行于所述胶板输送机构(3)设置；/n所述板材横向移送机构(4)包括相对设置的第一横向移送模块和第二横向移送模块；所述光板输送机构(1)的输送末端与所述第一横向移送模块连接，所述胶板输送机构(3)的输送末端与所述第二横向移送模块连接；/n所述胶合板输送机构(6)的进料端位于所述第一横向移送模块和第二横向移送模块之间设置；/n所述取板机构(5)设置在所述胶合板输送机构(6)的进料端底部，与所述板材横向移送机构(4)配合，以将所述板材横向移送机构(4)上移送的光板和胶板下放到所述胶合板输送机构(6)上，完成胶合板组坯动作。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动胶合板组坯装置，其特征在于：包括光板输送机构(1)、自动涂胶机构(2)、胶板输送机构(3)、板材横向移送机构(4)、取板机构(5)和胶合板输送机构(6)；其中
所述胶板输送机构(3)与所述自动涂胶机构(2)连接，所述胶板输送机构(3)设置在所述自动涂胶机构(2)的出料端上；所述光板输送机构(1)平行于所述胶板输送机构(3)设置；
所述板材横向移送机构(4)包括相对设置的第一横向移送模块和第二横向移送模块；所述光板输送机构(1)的输送末端与所述第一横向移送模块连接，所述胶板输送机构(3)的输送末端与所述第二横向移送模块连接；
所述胶合板输送机构(6)的进料端位于所述第一横向移送模块和第二横向移送模块之间设置；
所述取板机构(5)设置在所述胶合板输送机构(6)的进料端底部，与所述板材横向移送机构(4)配合，以将所述板材横向移送机构(4)上移送的光板和胶板下放到所述胶合板输送机构(6)上，完成胶合板组坯动作。


2.根据权利要求1所述的一种全自动胶合板组坯装置，其特征在于：所述光板输送机构(1)为辊筒输送机，包括第一机架(7)，多个水平、间隔分布在所述第一机架(7)顶部的辊筒(8)，以及用于驱动所述辊筒(8)转动的第一驱动电机(9)，所述辊筒(8)转动安装在所述第一机架(7)上，所述第一驱动电机(9)通过链条同步驱动多个所述辊筒(8)转动。


3.根据权利要求2所述的一种全自动胶合板组坯装置，其特征在于：所述第一机架(7)底部设置有脚轮(10)和脚座(11)，所述脚座(11)通过螺杆与所述第一机架(7)螺纹连接。


4.根据权利要求1所述的一种全自动胶合板组坯装置，其特征在于：所述自动涂胶机构(2)包括光板输送模块(12)和设置在所述光板输送模块(12)出料端上的自动涂胶模块(13)；
所述光板输送模块(12)为辊筒输送机；
所述自动涂胶模块(13)包括支撑架(14)、一对上下相对设置在所述支撑架(14)上的滚筒(15)、以及用于驱动所述滚筒(15)转动的第二驱动电机(16)，所述滚筒(15)通过轴承座(38)转动安装在所述支撑架(14)上；位于下方的所述滚筒(15)的底部设置有用于装载胶液的胶槽(17)，所述胶槽(17)部分罩设住所述滚筒(15)的外壁；位于下方的所述滚筒(15)的上切面与所述光板输送模块(12)的运输表面位于同一平面设置。


5.根据权利要求4所述的一种全自动胶合板组坯装置，其特征在于：所述第二驱动电机(16)通过链条驱动两个所述滚筒(15)反向转动，所述支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：方海峰，丁亮，李洋，刘群，徐磊，黄希，吴浩达，王振，李琛，蔡李花，曹晋，
申请(专利权)人：张家港江苏科技大学产业技术研究院，
类型：发明
国别省市：江苏;32