一种松紧带截断机制造技术

本发明专利技术涉及一种松紧带截断机，箱体的上端设有支架，支架上端设有操作台，所述操作台的上端设有整平箱和导向箱，操作台上设有传送带，操作台的一侧设有驱动传送带转动的电机，操作台的上端且位于整平箱的一侧设有安装板，安装板相对的一侧均设有导轨，导轨上设有沿导轨滑动的滑板，滑板靠近操作台的一侧设有切刀。松紧带经过导向箱和整平箱，经过传输带的传输到达切刀的下方，由气缸起到滑板沿着导轨滑动，切刀实现了对松紧带的切割，利用导向箱和整平箱可以实现对松紧带进料的调整，保证了松紧带进料的稳定性，提高了松紧带截断的效率和质量，另外还可以利用整平箱和导向箱实现对进料长度的控制，实现了松紧带长度截断的灵活控制。

【技术实现步骤摘要】
一种松紧带截断机
本专利技术涉及服装加工设备的
，具体是一种松紧带截断机。
技术介绍
裁断机是一些轻工行业不可缺少的设备。传统观念，裁断机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对非金属材料进行冲型加工的机器。近代的裁断机发生了一些变化，开始将高压水束、超声波等先进技术用于皮革冲切技术中，但人们仍然将这些设备归纳在裁断机类的设备中。裁断机适合发泡材、纸板、纺织物、塑胶材料、皮革、橡胶、包装材料、地板材料、地毯、玻璃纤维、软木等非金属物料通过刀模借助机器产生的冲压力实现物料的冲切裁断。现有的松紧带易弯曲且翘边，截断时效率低，且截断的质量无法满足实际生产的需求，故此亟需开发一种松紧带截断机来解决现有技术中的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种松紧带截断机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种松紧带截断机，包括箱体，所述箱体的上端设有支架，所述支架上端设有操作台，所述操作台的上端设有整平箱和导向箱，所述操作台上设有传送带，所述操作台的一侧设有驱动传送带转动的电机，所述操作台的上端且位于整平箱的一侧设有安装板，所述安装板相对的一侧均设有导轨，所述导轨上设有沿导轨滑动的滑板，所述滑板靠近操作台的一侧设有切刀。作为本专利技术进一步的方案：所述导向箱内设有第一腔道，所述第一腔道内设有第一安装座，所述第一安装座内设有导向槽，所述导向槽内壁相对一侧均设有第五活塞，所述第五活塞远离第一安装座的一侧设有第三活塞轴，所述第三活塞轴远离第五活塞的一端设有第六活塞，所述第六活塞上安装有弹性限位板。作为本专利技术进一步的方案：所述第五活塞和第六活塞之间设有第三弹簧，所述第三弹簧套接在第三活塞轴的外周。作为本专利技术进一步的方案：所述导向箱靠近第一安装座的一侧设有第一活塞，所述第一活塞靠近第一安装座的一侧设有第一活塞轴，所述第一活塞轴远离导向箱的一侧设有第二活塞，所述第二活塞安装在第一安装座上。作为本专利技术进一步的方案：所述第一活塞和第二活塞之间设有第一弹簧，所述第一弹簧套接在第一活塞轴的外周。作为本专利技术进一步的方案：所述整平箱内设有第二腔道，所述第二腔道内顶部设有若干个第二安装座，所述第二安装座上设有第二转轴，所述第二转轴上安装有导向轮，所述导向轮的外周套接有缓冲套。作为本专利技术进一步的方案：所述整平箱内顶部设有第三活塞，所述第三活塞靠近第二安装座的一侧设有第二活塞轴，所述第二活塞轴靠近第二安装座的一侧设有第四活塞，所述第四活塞安装在第二安装座上。作为本专利技术进一步的方案：所述第三活塞和第四活塞之间设有第二弹簧，所述第二弹簧套接在第二活塞轴的外周。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：使用时，松紧带经过导向箱和整平箱，经过传输带的传输到达切刀的下方，由气缸起到滑板沿着导轨滑动，切刀实现了对松紧带的切割，利用导向箱和整平箱可以实现对松紧带进料的调整，保证了松紧带进料的稳定性，提高了松紧带截断的效率和质量，另外还可以利用整平箱和导向箱实现对进料长度的控制，实现了松紧带长度截断的灵活控制。本专利技术的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。附图说明图1为本专利技术所述松紧带截断机的结构示意图；图2为本专利技术所述松紧带截断机中导向箱的剖视图；图3为图2中A处的局部放大示意图；图4为本专利技术所述松紧带截断机中整平箱的剖视图；图5为图4中B处的局部放大示意图。图中：1、箱体；2、支架；3、操作台；4、电机；5、传送带；6、导向箱；7、第一腔道；8、整平箱；9、安装板；10、导轨；11、滑板；12、切刀；13、气缸；14、第一活塞；15、第一活塞轴；16、第一弹簧；17、第二活塞；18、第一安装座；19、导向槽；20、第五活塞；21、第三活塞轴；22、第三弹簧；23、第六活塞；24、弹性限位板；25、第二腔道；26、第三活塞；27、第二活塞轴；28、第二弹簧；29、第四活塞；30、第二安装座；31、第二转轴；32、导向轮；33、缓冲套。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1～5，本专利技术实施例中，一种松紧带截断机，包括箱体1，所述箱体1的上端设有支架2，所述支架2上端设有操作台3，所述操作台3的上端设有整平箱8和导向箱6，所述操作台3上设有传送带5，所述操作台3的一侧设有驱动传送带5转动的电机4，所述操作台3的上端且位于整平箱8的一侧设有安装板9，所述安装板9相对的一侧均设有导轨10，所述导轨10上设有沿导轨10滑动的滑板11，所述滑板11靠近操作台3的一侧设有切刀12。使用时，松紧带经过导向箱6和整平箱8，经过传输带的传输到达切刀12的下方，由气缸13起到滑板11沿着导轨10滑动，切刀12实现了对松紧带的切割，利用导向箱6和整平箱8可以实现对松紧带进料的调整，保证了松紧带进料的稳定性，提高了松紧带截断的效率和质量，另外还可以利用整平箱8和导向箱6实现对进料长度的控制，实现了松紧带长度截断的灵活控制。在本实施例中，所述导向箱6内设有第一腔道7，所述第一腔道7内设有第一安装座18，所述第一安装座18内设有导向槽19，所述导向槽19内壁相对一侧均设有第五活塞20，所述第五活塞20远离第一安装座18的一侧设有第三活塞轴21，所述第三活塞轴21远离第五活塞20的一端设有第六活塞23，所述第六活塞23上安装有弹性限位板24。通过在导向箱6内设第一腔道7，第一腔道7内设第一安装座18，第一安装座18内设导向槽19，导向槽19内壁相对一侧均设第五活塞20、第三活塞轴21和第六活塞23，第三活塞轴21在第五活塞20和第六活塞23之间伸缩，实现了弹性限位板24可以实现对松紧带的进料时的状态进行调整，提高了松紧带进料时的稳定性，进而提高了松紧带截断的效率和质量。在本实施例中，所述第五活塞20和第六活塞23之间设有第三弹簧22，所述第三弹簧22套接在第三活塞轴21的外周。通过在第五活塞20和第六活塞23之间设第三弹簧22，第三弹簧22套接在第三活塞轴21的外周，如此利用第三弹簧22的弹性恢复力，实现了弹性限位板24对松紧带的导向作用，如此方便了松紧带的导向输送。在本实施例中，所述导向箱6靠近第一安装座18的一侧设有第一活塞14，所述第一活塞14靠近第一安装座18的一侧设有第一活塞轴15，所述第一活塞轴15远离导向箱6的一侧设有第二活塞17，所述第二活塞17安装在第一安装座18上。通过在导向箱6靠近第一安装座18的一侧设第一活塞14、第一活塞轴15和第二活塞17，利用第一活塞轴15在第一活塞14和第二活塞17之间伸缩，实现了第一安装座18在竖直方向可伸缩，方便了导向槽19对松紧带的导向调节。在本实施例中，所述第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种松紧带截断机，其特征在于，包括箱体，所述箱体的上端设有支架，所述支架上端设有操作台，所述操作台的上端设有整平箱和导向箱，所述操作台上设有传送带，所述操作台的一侧设有驱动传送带转动的电机，所述操作台的上端且位于整平箱的一侧设有安装板，所述安装板相对的一侧均设有导轨，所述导轨上设有沿导轨滑动的滑板，所述滑板靠近操作台的一侧设有切刀。/n

【技术特征摘要】
1.一种松紧带截断机，其特征在于，包括箱体，所述箱体的上端设有支架，所述支架上端设有操作台，所述操作台的上端设有整平箱和导向箱，所述操作台上设有传送带，所述操作台的一侧设有驱动传送带转动的电机，所述操作台的上端且位于整平箱的一侧设有安装板，所述安装板相对的一侧均设有导轨，所述导轨上设有沿导轨滑动的滑板，所述滑板靠近操作台的一侧设有切刀。


2.根据权利要求1所述的一种松紧带截断机，其特征在于，所述导向箱内设有第一腔道，所述第一腔道内设有第一安装座，所述第一安装座内设有导向槽，所述导向槽内壁相对一侧均设有第五活塞，所述第五活塞远离第一安装座的一侧设有第三活塞轴，所述第三活塞轴远离第五活塞的一端设有第六活塞，所述第六活塞上安装有弹性限位板。


3.根据权利要求2所述的一种松紧带截断机，其特征在于，所述第五活塞和第六活塞之间设有第三弹簧，所述第三弹簧套接在第三活塞轴的外周。


4.根据权利要求2所述的一种松紧带截断机，其特征在于，所述导向箱靠近第一安装座...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈桐伟，
申请(专利权)人：陈桐伟，
类型：发明
国别省市：浙江;33