一种裤脚的耐磨耐脏面料及其制备方法技术

本申请公开了一种裤脚的耐磨耐脏面料，包括绵羊毛织成表层面料、涤纶纤维制成中层面料和天然棉制成内层面料，所述绵羊毛织成表层面料经过耐磨耐脏涂料进行处理，所述耐磨耐脏涂料的原料按重量份包括：聚氨酯80‑120份、聚乳酸20‑40份、分散剂20‑30份、聚四亚甲基醚二醇5‑15份、丙烯酸丁酯2‑5份、聚马来酸乙烯酸1‑5份、二硫醇琥珀酸6‑9份、聚氨酯4‑8份、邻苯二甲酸二辛酯2‑8份、耐磨改性助剂12‑24份、耐污改性助剂8‑16份。本发明专利技术还提出了上述裤脚的耐磨耐脏面料的制备方法。本发明专利技术有效提高了裤子的耐脏和耐磨的性能。

【技术实现步骤摘要】
一种裤脚的耐磨耐脏面料及其制备方法
本专利技术属于服装材料的制备
，具体涉及一种裤脚的耐磨耐脏面料及其制备方法。
技术介绍
裤子在日常使用时是磨损最严重，且最易弄脏的服装，而目前市面上的裤子在生产面料时大多采用传统的布料进行压制或者缝制而成，其耐磨和耐脏性较差，当处于使用环境恶劣时，裤子的耐脏性和耐磨性要求更高，这就对裤子的耐磨和耐脏性要求很高，故亟需开发一种裤脚的耐磨耐脏面料来解决现有技术中的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种裤脚的耐磨耐脏面料及其制备方法来提高裤脚耐磨和耐脏性能。为了解决以上技术问题，本专利技术采用以下技术方案：一种裤脚的耐磨耐脏面料，包括绵羊毛织成表层面料、涤纶纤维制成中层面料和天然棉制成内层面料，所述绵羊毛织成表层面料、涤纶纤维制成中层面料和天然棉制成内层面料由粘合剂粘接压制成，所述绵羊毛织成表层面料经过耐磨耐脏涂料进行处理，所述耐磨耐脏涂料的原料按重量份包括：聚氨酯80-120份、聚乳酸20-40份、分散剂20-30份、聚四亚甲基醚二醇5-15份、丙烯酸丁酯2-5份、聚马来酸乙烯酸1-5份、二硫醇琥珀酸6-9份、聚氨酯4-8份、邻苯二甲酸二辛酯2-8份、耐磨改性助剂12-24份、耐污改性助剂8-16份。优选地，所述耐磨改性助剂的原料按重量份包括：聚丙二醇10-20份、聚丙烯蜡4-8份、聚酯树脂3-6份、亚硫酰氯2-8份、竹纤维1-5份、蔓藤纤维3-9份、木质纤维素2-8份、蒸馏水4-8份、六偏磷酸钠3-6份、十六烷基三甲基溴化铵2-8份、三乙醇胺2-6份、硅烷偶联剂KH-5601-5份。优选地，所述耐磨改性助剂按如下工艺进行制备：将聚丙二醇加热至100-120℃，保温10-20min，于650-850r/min转速搅拌10-20min，然后加入聚丙烯蜡、聚酯树脂和亚硫酰氯混合均匀，然后升温至140-180℃，保温1-3h，冷却至室温得到物料A；将竹纤维、蔓藤纤维、木质纤维素和蒸馏水混合研磨成浆状，然后加入六偏磷酸钠和十六烷基三甲基溴化铵混合均匀，超声处理20-40min，然后升温至40-60℃，于800-1200r/min转速搅拌20-40min，然后冷却至室温，于50-70℃干燥7-9h，接着研磨得到物料B；将物料A、物料B、三乙醇胺和硅烷偶联剂KH-560混合均匀，搅拌1-3min，于120-130℃烘箱中干燥1-3h，冷却至室温得到耐磨改性助剂。优选地，抗污耐磨涂层的原料中，耐污改性助剂的原料按重量份包括：常春藤纤维8-14份、纳米二氧化钛4-8份、醋酸3-9份、高氯化聚乙烯2-6份、辛基异噻唑啉酮1-5份、4-二甲氨基吡啶1-5份、三乙二醇2-6份、纳米二氧化锌4-8份、水5-15份、硅烷偶联剂KH-5701-4份。优选地，抗污耐磨涂层的原料中，耐污改性助剂按如下工艺进行制备：将常春藤纤维、纳米二氧化钛和醋酸混合均匀，于80-90℃、350-550℃搅拌2-4h，过滤，洗涤至中性，抽滤，烘干，研磨，过150-250目筛得到物料A；将高氯化聚乙烯、辛基异噻唑啉酮、4-二甲氨基吡啶、三乙二醇、纳米二氧化锌与水混合均匀，升温至60-80℃，保温10-20min，然后加入物料A和硅烷偶联剂KH-570混合均匀，于80-100℃搅拌1.5-3.5h，烘干，研磨，过60-80目筛，冷却至室温得到耐污改性助剂。本专利技术还提出一种裤脚的耐磨耐脏面料的制备方法，包括如下步骤：S1、将绵羊毛织成表层面料，然后将耐磨耐脏涂料涂覆在表层面料表面进行处理，然后放入烘箱中进行一次干燥处理；S2、将涤纶纤维制成中层面料；S3、将天然棉制成内层面料；S4、将表层面料、中层面料和内层面料采用粘合剂粘接压制成合成后放入柔顺剂中浸泡，然后放入烘箱中进行二次干燥处理得到裤脚的耐磨耐脏面料。优选地，所述一次干燥处理的温度为60-70℃，一次干燥处理的时间为2-3h。优选地，所述二次干燥处理的温度为80-100℃，二次干燥处理的时间为20-40min。本专利技术具有以下有益效果：本专利技术的裤脚的耐磨耐脏面料，其主要是利用涂覆在面料外侧的耐磨耐脏涂料而起到抗污渍和耐磨的作用，具体是：耐磨改性填料通过将聚丙二醇加热，保温，搅拌，然后加入聚丙烯蜡、聚酯树脂和亚硫酰氯混合均匀，然后升温，保温，冷却至室温得到物料A；将竹纤维、蔓藤纤维、木质纤维素和蒸馏水混合研磨成浆状，然后加入六偏磷酸钠和十六烷基三甲基溴化铵混合均匀，超声处理，然后升温，搅拌，然后冷却至室温，干燥，接着研磨得到物料B；将物料A、物料B、三乙醇胺和硅烷偶联剂KH-560混合均匀，搅拌，烘箱中干燥，冷却至室温得到，其中以聚丙二醇为原料，在聚丙烯蜡、聚酯树脂和亚硫酰氯的取代改性下引入氯键，并加入竹纤维、蔓藤纤维、木质纤维素作为耐磨填料，在硅烷偶联剂KH-560的接枝改性作用下，实现竹纤维、蔓藤纤维、木质纤维素表面的羟基与氯键结合，实现了接枝改性，赋予了该耐磨改性填料优异的耐磨性能，运用到本专利技术的耐磨耐脏涂料中，有效提高了该耐磨耐脏涂料优异的耐磨性能。另外，耐污改性助剂以常春藤纤维、纳米二氧化钛和纳米二氧化锌为基础填料，利用常春藤纤维的多孔性使得油污在面料的表面无法凝聚，油污无法凝聚后以小液滴分散开，有效实现了耐污性，以纳米二氧化钛和纳米二氧化锌其中的钛元素和锌元素的耐磨性，抑制了油污上的有害菌群的繁殖，并且在醋酸的酸化作用下，通过引入高氯化聚乙烯作为不饱和树脂基料，以硅烷偶联剂KH-570进行基础填料表面羟基的接枝改性，在杀菌助剂辛基异噻唑啉酮，乳化剂4-二甲氨基吡啶以及增塑剂三乙二醇的作用下，实现了常春藤纤维、纳米二氧化钛和纳米二氧化锌有效与高氯化聚乙烯结合得到耐污改性助剂，运用到本专利技术的耐磨耐脏涂料的制备中，在常春藤纤维的多孔吸附作用下，将纳米二氧化钛和纳米二氧化锌中的钛元素和锌元素进行吸附，钛元素和锌元素形成的氧化物膜，填充了常春藤纤维的空隙，在白乳胶表面形成致密的氧化薄膜，实现了防紫外线的功能，能够有效提高该抗耐磨耐脏涂料的防紫外线性能。具体实施方式为便于更好地理解本专利技术，通过以下实例加以说明，这些实例属于本专利技术的保护范围，但不限制本专利技术的保护范围。在实施例中，一种裤脚的耐磨耐脏面料，包括绵羊毛织成表层面料、涤纶纤维制成中层面料和天然棉制成内层面料，所述绵羊毛织成表层面料、涤纶纤维制成中层面料和天然棉制成内层面料由粘合剂粘接压制成，所述绵羊毛织成表层面料经过耐磨耐脏涂料进行处理，所述耐磨耐脏涂料的原料按重量份包括：聚氨酯80-120份、聚乳酸20-40份、分散剂20-30份、聚四亚甲基醚二醇5-15份、丙烯酸丁酯2-5份、聚马来酸乙烯酸1-5份、二硫醇琥珀酸6-9份、聚氨酯4-8份、邻苯二甲酸二辛酯2-8份、耐磨改性助剂12-24份、耐污改性助剂8-16份。所述耐磨改性助剂按如下工艺进行制备：按重量份将10-20份聚丙二醇加热至100-120℃，保温10-20min，于650-850r/min转速搅拌10-20mi本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种裤脚的耐磨耐脏面料，其特征在于：包括绵羊毛织成表层面料、涤纶纤维制成中层面料和天然棉制成内层面料，所述绵羊毛织成表层面料、涤纶纤维制成中层面料和天然棉制成内层面料由粘合剂粘接压制成，所述绵羊毛织成表层面料经过耐磨耐脏涂料进行处理，所述耐磨耐脏涂料的原料按重量份包括：聚氨酯80-120份、聚乳酸20-40份、分散剂20-30份、聚四亚甲基醚二醇5-15份、丙烯酸丁酯2-5份、聚马来酸乙烯酸1-5份、二硫醇琥珀酸6-9份、聚氨酯4-8份、邻苯二甲酸二辛酯2-8份、耐磨改性助剂12-24份、耐污改性助剂8-16份。/n

【技术特征摘要】
1.一种裤脚的耐磨耐脏面料，其特征在于：包括绵羊毛织成表层面料、涤纶纤维制成中层面料和天然棉制成内层面料，所述绵羊毛织成表层面料、涤纶纤维制成中层面料和天然棉制成内层面料由粘合剂粘接压制成，所述绵羊毛织成表层面料经过耐磨耐脏涂料进行处理，所述耐磨耐脏涂料的原料按重量份包括：聚氨酯80-120份、聚乳酸20-40份、分散剂20-30份、聚四亚甲基醚二醇5-15份、丙烯酸丁酯2-5份、聚马来酸乙烯酸1-5份、二硫醇琥珀酸6-9份、聚氨酯4-8份、邻苯二甲酸二辛酯2-8份、耐磨改性助剂12-24份、耐污改性助剂8-16份。


2.如权利要求1所述的裤脚的耐磨耐脏面料，其特征在于，所述耐磨改性助剂的原料按重量份包括：聚丙二醇10-20份、聚丙烯蜡4-8份、聚酯树脂3-6份、亚硫酰氯2-8份、竹纤维1-5份、蔓藤纤维3-9份、木质纤维素2-8份、蒸馏水4-8份、六偏磷酸钠3-6份、十六烷基三甲基溴化铵2-8份、三乙醇胺2-6份、硅烷偶联剂KH-5601-5份。


3.如权利要求2所述的裤脚的耐磨耐脏面料，其特征在于，所述耐磨改性助剂按如下工艺进行制备：将聚丙二醇加热至100-120℃，保温10-20min，于650-850r/min转速搅拌10-20min，然后加入聚丙烯蜡、聚酯树脂和亚硫酰氯混合均匀，然后升温至140-180℃，保温1-3h，冷却至室温得到物料A；将竹纤维、蔓藤纤维、木质纤维素和蒸馏水混合研磨成浆状，然后加入六偏磷酸钠和十六烷基三甲基溴化铵混合均匀，超声处理20-40min，然后升温至40-60℃，于800-1200r/min转速搅拌20-40min，然后冷却至室温，于50-70℃干燥7-9h，接着研磨得到物料B；将物料A、物料B、三乙醇胺和硅烷偶联剂KH-560混合均匀，搅拌1-3min，于120-130℃烘箱中干燥1-3h，冷却至室温得到耐磨改性助剂。

【专利技术属性】
技术研发人员：陈桐伟，
申请(专利权)人：陈桐伟，
类型：发明
国别省市：浙江;33