一种冷轧钢表面抛光装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种冷轧钢表面抛光装置，包括壳体、抛光组件和两个收集组件，壳体的前后两侧壁均开设有用于带钢通过的贯穿孔，抛光组件包括第一电机和钢丝辊，两个第一电机对称设置在壳体的内部，且第一电机的输出轴呈竖直状，两个钢丝辊分别设置在两个第一电机的输出轴上，且两个钢丝辊的相对面分别与带钢的上下两侧面抵触，两个收集组件位于壳体的水平两侧壁，壳体的水平两侧壁开设有安装孔，每个收集组件均包括第二电机、磁性辊、一侧呈开口状的收集箱和刮板，第二电机设置在壳体后侧壁，且第二电机的输出轴延伸至壳体的内部，磁性辊与第二电机的输出轴连接。本发明专利技术将碎屑进行收集，便于碎屑后续进行回收处理，利于环保。

【技术实现步骤摘要】
一种冷轧钢表面抛光装置
本专利技术涉及抛光装置，特别涉及一种冷轧钢表面抛光装置。
技术介绍
冷轧钢的种类繁多，常用的有带钢和钢管，其中冷轧带钢一般以热轧带钢和钢板为原料，在常温下经冷轧机轧制成带钢和薄板，一般厚度为0.1～3mm，宽度为100～2000mm，为了进一步的保证冷轧带钢的表面平整度，会在包装前对冷轧带钢进行抛光处理，抛光装置在抛光时会产生很多碎屑，而现有的抛光装置不具备将碎屑收集的功能，不能对碎屑进行回收利用，不利于环保。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种冷轧钢表面抛光装置，以克服上述现有技术中的不足。本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种冷轧钢表面抛光装置，包括壳体、抛光组件和两个收集组件，所述壳体的前后两侧壁均开设有用于带钢通过的贯穿孔，所述抛光组件包括第一电机和钢丝辊，两个所述第一电机对称设置在所述壳体的内部，且所述第一电机的输出轴呈竖直状，两个所述钢丝辊分别设置在两个所述第一电机的输出轴上，且两个所述钢丝辊的相对面分别与所述带钢的上下两侧面抵触，两个所述收集组件位于所述壳体的水平两侧壁，所述壳体的水平两侧壁开设有安装孔，每个所述收集组件均包括第二电机、磁性辊、一侧呈开口状的收集箱和刮板，所述第二电机设置在所述壳体后侧壁，且所述第二电机的输出轴延伸至所述壳体的内部，所述磁性辊与所述第二电机的输出轴连接，且所述磁性辊的外壁延伸至所述安装孔的外部，所述收集箱设置在所述壳体的水平外侧壁，且所述收集箱开口处靠近所述壳体的外壁，所述刮板设置在所述安装孔的内部，且所述刮板的顶端与所述磁性辊的外侧壁距离小于二毫米，所述收集箱上的开口处与所述安装孔的位置对应。本专利技术的有益效果是：第一电机带动钢丝辊进行转动，钢丝辊对带钢的上下两面进行抛光，钢丝辊对带钢表面抛光产生的碎屑会在壳体的内部飞溅，当碎屑飞溅至磁性辊上时会被吸附，且第二电机带动磁性辊进行转动，使碎屑均匀吸附在磁性辊的外壁，当磁性辊外壁碎屑吸附至一定厚度时，在安装孔内设置的刮板对磁性辊外壁上过厚的碎屑接触，阻挡碎屑继续转动，使碎屑掉落至收集箱的内部，从而将碎屑进行收集，便于碎屑后续进行回收处理，利于环保。附图说明图1为本专利技术实施例中冷轧钢表面抛光装置的结构示意图；图2为本专利技术实施例中冷轧钢表面抛光装置的侧视图。图中：1为壳体、2为第一电机、3为钢丝辊、4为带钢、5为第二电机、6为磁性辊、7为收集箱、8为刮板、9为安装孔、10为转动板、11为风机、12为过滤板、13为垫板、14为橡胶条。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。如图1-2所示，本专利技术实施例1提供一种冷轧钢表面抛光装置，包括壳体1、抛光组件和两个收集组件，壳体1的前后两侧壁均开设有用于带钢4通过的贯穿孔，抛光组件包括第一电机2和钢丝辊3，两个第一电机2对称设置在壳体1的内部，且第一电机2的输出轴呈竖直状，两个钢丝辊3分别设置在两个第一电机2的输出轴上，且两个钢丝辊3的相对面分别与带钢4的上下两侧面抵触，两个收集组件位于壳体1的水平两侧壁，壳体1的水平两侧壁开设有安装孔9，每个收集组件均包括第二电机5、磁性辊6、一侧呈开口状的收集箱7和刮板8，第二电机5设置在壳体1后侧壁，且第二电机5的输出轴延伸至壳体1的内部，磁性辊6与第二电机5的输出轴连接，且磁性辊6的外壁延伸至安装孔9的外部，收集箱7设置在壳体1的水平外侧壁，且收集箱7开口处靠近壳体1的外壁，刮板8设置在安装孔9的内部，且刮板8的顶端与磁性辊6的外侧壁距离小于二毫米，收集箱7上的开口处与安装孔9的位置对应，收集箱7上开口处的竖直方向的长度可大于或等于安装孔9竖直方向的长度，两个磁性辊6转动的方向相反，左侧磁性辊6的转动方向为逆时针，右侧磁选辊6转动的方向为顺时针，第一电机2的型号可为Y90S-4，第二电机5的型号可为Y802-4。第一电机2带动钢丝辊3进行转动，钢丝辊3对带钢4的上下两面进行抛光，钢丝辊3对带钢4表面抛光产生的碎屑会在壳体1的内部飞溅，当碎屑飞溅至磁性辊6上时会被吸附，且第二电机5带动磁性辊6进行转动，使碎屑均匀吸附在磁性辊6的外壁，当磁性辊6外壁碎屑吸附至一定厚度时，在安装孔9内设置的刮板8对磁性辊6外壁上过厚的碎屑接触，阻挡碎屑继续转动，使碎屑掉落至收集箱7的内部，从而将碎屑进行收集，便于碎屑后续进行回收处理，利于环保。本专利技术实施例2提供一种冷轧钢表面抛光装置，在实施例1的基础上，每个收集组件还包括位于收集箱7上的转动板10，收集箱7远离壳体1的一侧开设有通孔，转动板10通过转轴转动连接在收集箱7的通孔上，对转动板10进行转动，从而能控制收集箱7上通孔的开合，从而便于对收集箱7内部收集的碎屑进行取出，便于碎屑取出时的操作。本专利技术实施例3提供一种冷轧钢表面抛光装置，在实施例2的基础上，每个收集组件还包括位于转动板10远离转轴一端的橡胶条14，当转动板10呈竖直状时，橡胶条14与壳体1抵触，通过橡胶条14与壳体1进行抵触，橡胶条14能发生形变，提高收集箱7在壳体1上的密封性，避免碎屑从转动板10与壳体1上的缝隙漏出。本专利技术实施例4提供一种冷轧钢表面抛光装置，在实施例3的基础上，还包括设置在壳体1水平两侧壁的排气组件，排气组件位于收集组件的上方，且排气组件包括风机11和过滤板12，风机11设置在壳体1的侧壁，过滤板12设置在壳体1的内侧壁，且过滤板12竖直方向的长度大于风机11的竖直方向的长度，风机11的型号可为GDF1.4-4，通过风机11将壳体1内的气体排出，且在气体被排出时，过滤板12对排出的气体进行过滤，避免碎屑通过风机11排出，且过滤板12上碎屑过多后，碎屑受到重力落在磁性辊6上，通过风机11与过滤板12的配合，能提高磁性辊6对碎屑收集的效率。本专利技术实施例5提供一种冷轧钢表面抛光装置，在实施例4的基础上，过滤板12呈朝下的倾斜状，且过滤板12的顶端通过垫板13与壳体1的侧壁连接，碎屑被阻挡在过滤板12上，而过滤板12呈倾斜状，更好的便于碎屑落下，减少碎屑挂在过滤板12上的数量，进一步的提高磁性辊6对碎屑收集的效率。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷轧钢表面抛光装置，其特征在于，包括壳体(1)、抛光组件和两个收集组件，所述壳体(1)的前后两侧壁均开设有用于带钢(4)通过的贯穿孔，所述抛光组件包括第一电机(2)和钢丝辊(3)，两个所述第一电机(2)对称设置在所述壳体(1)的内部，且所述第一电机(2)的输出轴呈竖直状，两个所述钢丝辊(3)分别设置在两个所述第一电机(2)的输出轴上，且两个所述钢丝辊(3)的相对面分别与所述带钢(4)的上下两侧面抵触，两个所述收集组件位于所述壳体(1)的水平两侧壁，所述壳体(1)的水平两侧壁开设有安装孔(9)，每个所述收集组件均包括第二电机(5)、磁性辊(6)、一侧呈开口状的收集箱(7)和刮板(8)，所述第二电机(5)设置在所述壳体(1)后侧壁，且所述第二电机(5)的输出轴延伸至所述壳体(1)的内部，所述磁性辊(6)与所述第二电机(5)的输出轴连接，且所述磁性辊(6)的外壁延伸至所述安装孔(9)的外部，所述收集箱(7)设置在所述壳体(1)的水平外侧壁，且所述收集箱(7)开口处靠近所述壳体(1)的外壁，所述刮板(8)设置在所述安装孔(9)的内部，且所述刮板(8)的顶端与所述磁性辊(6)的外侧壁距离小于二毫米，所述收集箱(7)上的开口处与所述安装孔(9)的位置对应。/n...

【技术特征摘要】
1.一种冷轧钢表面抛光装置，其特征在于，包括壳体(1)、抛光组件和两个收集组件，所述壳体(1)的前后两侧壁均开设有用于带钢(4)通过的贯穿孔，所述抛光组件包括第一电机(2)和钢丝辊(3)，两个所述第一电机(2)对称设置在所述壳体(1)的内部，且所述第一电机(2)的输出轴呈竖直状，两个所述钢丝辊(3)分别设置在两个所述第一电机(2)的输出轴上，且两个所述钢丝辊(3)的相对面分别与所述带钢(4)的上下两侧面抵触，两个所述收集组件位于所述壳体(1)的水平两侧壁，所述壳体(1)的水平两侧壁开设有安装孔(9)，每个所述收集组件均包括第二电机(5)、磁性辊(6)、一侧呈开口状的收集箱(7)和刮板(8)，所述第二电机(5)设置在所述壳体(1)后侧壁，且所述第二电机(5)的输出轴延伸至所述壳体(1)的内部，所述磁性辊(6)与所述第二电机(5)的输出轴连接，且所述磁性辊(6)的外壁延伸至所述安装孔(9)的外部，所述收集箱(7)设置在所述壳体(1)的水平外侧壁，且所述收集箱(7)开口处靠近所述壳体(1)的外壁，所述刮板(8)设置在所述安装孔(9)的内部，且所述刮板(8)的顶端与所述磁性辊(6)的外侧壁距离小于二毫米，所述收集箱(7)上的开口处与所述安装孔(9)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁立峥，雷启文，何茂华，
申请(专利权)人：湖北大帆金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42