一种耐磨球后端加工用砂处理及分级储存设备的工作方法技术

本发明专利技术涉及机械零件加工领域，具体涉及一种耐磨球后端加工用砂处理及分级储存设备的工作方法，包括底座和加工台，还包括控制器、打磨机构和筛选机构，所述控制器固定设在加工台的顶部，所述打磨机构设在加工台的顶部以用来打磨耐磨球的表面，打磨机构包括双轴电机、矩形壳体、上磨组件和两个侧磨组件，筛选机构包括筛选箱、推送组件和收集组件，所述双轴电机和推送组件与控制器均为电性连接，本发明专利技术的一种耐磨球后端加工用砂处理及分级储存设备及方法，能完全对耐磨球的表面进行打磨，并将杂质去除，同时在打磨后，能对不同大小的耐磨球分类和储存，有利于节约人力，便于下一工序加工，提供加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨球后端加工用砂处理及分级储存设备的工作方法
本专利技术涉及机械零件加工领域，具体涉及一种耐磨球后端加工用砂处理及分级储存设备的工作方法。
技术介绍
众所周知，耐磨球是一种用于球磨机中的粉碎介质，广泛应用于冶金矿山、水泥建材、火力发电、烟气脱硫、磁性材料、化工、水煤浆、球团矿、矿渣、超细粉、粉煤灰、碳酸钙、石英砂等行业球磨机。耐磨球分为两类：一种是，以铬为主要合金元素的白口铸铁简称铬合金铸铁，以铬合金铸铁为材料的铸造磨球称为铬合金铸铁磨球；另一种是，以球墨铸铁为材料的铸造磨球称为球墨铸铁磨球，其中通过热处理获得的基体组织主要是贝氏体的球墨铸铁磨球简称贝氏体球铁磨球；通过热处理获得的基体组织主要是马氏体的球墨铸铁磨球简称马氏体球铁磨球。耐磨球，广泛的应用于机械、冶金、矿山、水泥等行业，而耐磨球表面是否光滑、尺寸是否精确、耐用程度是否足够高、有无缩孔、波纹等，直接影响耐磨球的使用寿命、使用效果。对于耐磨球的铸造成型后，通常耐磨球表面会吸附有砂芯上的型砂、铁屑等等，因此耐磨球的外壁不会相当的圆滑，需要进行一定的处理，传统的处理方式精度不足，处理效果不佳，后期还需要手工打磨，十分不便。我国专利申请号：CN201810899749.2；公开日：2018.12.11公开了一种高效的耐磨球用打磨设备，包括架体、打磨机构、偏转机构和固定机构，架体包括面板和对称固接在面板下表面的两个支撑板，打磨机构包括打磨筒和第一电机，偏转机构包括支架杆和心轴，固定机构包括下轴套、上轴套和台阶螺母，使用时，通过固定机构将耐磨球固定，偏转机构带动耐磨球转动，打磨机构对打磨球进行打磨，本装置能对耐磨球的整个外表面进行完整的打磨，打磨的效果较好，且能同时进行多个耐磨球的高精度打磨，打磨的效率较高。我国专利申请号：CN201620196562.2；公开日：2016.10.05公开了一种耐磨球的砂处理装置，包括料斗、机架、钢丝刷盘、刷盘驱动电机、转轴、吸尘口、吸尘器、摩擦输送带和定位输送带，所述机架的底部固定设置摩擦输送带和定位输送带。本技术通过将摩擦输送带设置在定位输送带的内部，使得定位输送带在输送耐磨球的时候，耐磨球能够发生转动，配合钢丝刷盘的转动，使得耐磨球的表面被充分的处理，配合料斗的连续商量，使得本实用能够连续的处理大量的耐磨球，且通过吸尘口和吸尘器的工作保证无尘。本实用结构简单，能够连续大批量的处理耐磨球，且出料表面清洁光滑，同时保证无尘。以上两个专利技术的结构存在以下不足：1.耐磨球在输送带上输送时，虽然可以转动，但由于钢丝刷盘设计在输送带的上方，耐磨球在输送时，受转动影响，其与钢丝刷盘的接触面积不精准，耐磨球表面打磨与未打磨的部分无法精准转动交替，因此，会造成耐磨球表面存在漏磨情况，因而无法对其表面进行打磨，同时也无法将其表面的型砂和铁屑完全去除。2.没有设计对耐磨球分类及储存的结构，由于耐磨球的大小存在差异，不同大小的耐磨球的运用位置也不相同，因此，在对耐磨球的表面进行打磨处理后，无法根据其大小进行筛选分类，也就不方便分类储存，同时需要人工后期进行分类，劳动量大，不利于节约人力成本，进而影响其下一工序的加工，降低了个加工效率。根据现有技术的不足，因而有必要设计一种能完全对耐磨球的表面进行打磨，并将杂质去除，同时在打磨后，能对不同大小的耐磨球分类和储存，利于节约人力，便于下一工序加工的耐磨球后端加工用砂处理及分级储存设备及方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种耐磨球后端加工用砂处理及分级储存设备的工作方法。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：S1：耐磨球的上料及其表面打磨：通过人工将单个耐磨球从上料口放到矩形壳体的内部的导料槽内，然后通过控制器启动双轴电机，从而带动两个第一链轮旋转，由于每个第二链轮分别与靠近双轴电机的两个第二转轴套接，每个第一链轮和一个第二链轮均通过链条套接，因而带动靠近双轴电机的两个第二转轴旋转。其中一个靠近双轴电机的第二转轴旋转时，由于其中一个第二转轴与第二主动轮套接，另外的第二转轴上均套接第二从动轮，又因为第二主动轮和若干个第二从动轮通过第一皮带套接，每个侧钢丝刷盘均与一个第二转轴套接，进而带动第二转轴上的若干个侧钢丝刷盘进行旋转，并配合另一个侧磨组件对耐磨球的表面进行打磨。由于其中一个靠近双轴电机的第二转轴与第一锥齿轮套接，又因为第三转轴的顶部与飞轮套接，其底部与第二锥齿轮套接，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，第三转轴与支撑架通过轴承转动连接，因而通过第三转轴带动飞轮旋转，又因为飞轮、第一主动轮和若干个第一从动轮通过第二皮带套接，进而带动第一主动轮和若干个第一从动轮旋转，由于每个第一转轴均与矩形壳体转动连接，每个上钢丝刷盘均与一个第一转轴的底部套接，因而带动若干个上钢丝刷盘旋转，对耐磨球的表面进行打磨，进一步完成耐磨球整个表面的打磨。S2：耐磨球的输送与打磨的结合处理：在打磨的过程中，通过控制器启动长轴气缸，从而使其输出端向远离双轴电机的一端伸出，由于长轴气缸的输出端与推块通过连接杆固定连接，推块通过滑条与滑槽滑动连接，因而带动推块向靠近筛选箱的一端推动，从而带动耐磨球于导料槽内部向靠近筛选箱的一端滚动，采取边滚动边打磨的方式对耐磨球的表面进行打磨，在耐磨球的输送过程中实现打磨，节省了打磨时间，提高了加工效率，进而将打磨好的耐磨球推入筛选箱内，风琴防护罩是为了掩盖滑槽，防止耐磨球进入滑槽内部，起到遮挡作用。S3：耐磨球的筛选：耐磨球于导料槽内部被推块推至矩形壳体远离双轴电机的一端时，由于矩形壳体远离上料口的一端为斜角结构，因而自动从下料口落至送料滑道上，当单个耐磨球从接料口进入筛选的内部后，自动落入第一腔室的内部，圆形筛孔根据耐磨球的大小进行筛选，第一腔室和第二腔室分别用来容纳大小不同的耐磨球，以待推送组件推出，两个第一挡板和第二挡板均起到限位作用，使得大小不同的耐磨球能从筛选箱内部精准的推出，避免出现与筛选箱内壁抵触，圆形筛孔的顶部设计为楔形结构，方便小的耐磨球掉入第二腔室，两个第一挡板的顶部设计成楔形结构，方便耐磨球精准落入两个第一挡板之间，方便后续的推出。S4：耐磨球的下料及储存：单个耐磨球的大小筛选结束，通过控制器启动步进电机，从而带动凸轮旋转，由于凸轮与滚轮贴合，滚轮与十字架转动连接，十字架与两个导向杆套接，又因为每个推杆均与十字架固定连接，每个推杆的另一端均与筛选箱插接，因而将凸轮与滚轮抵触时产生的摩擦力转变成对两个推杆的推动力，进而通过两个推盖将耐磨球从筛选箱推出，复位弹簧起到复位作用，在每一次耐磨球推出后自动复位，方便下次推送，吸盘结构的推盖与耐磨球外壁接触时，能与耐磨球外壁贴紧，有利于提升推送效果，提高下料的效率。耐磨球从筛选箱推出后，因自身惯性并根据其自身大小经过有第一推出口和第二推出口自动进入第一连通管和第二连通管的内部，由于第一连通管远离筛选箱的一端朝向第一收集盒，第二连通管远离筛选箱的一端朝向第二收集盒，又因为第一连通管远离筛选箱的一端和第二连通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐磨球后端加工用砂处理及分级储存设备的工作方法，包括以下步骤：/nS1：耐磨球的上料及其表面打磨：/n通过人工将单个耐磨球从上料口放到矩形壳体（41）的内部的导料槽内，然后通过控制器（3）启动双轴电机（40），从而带动两个第一链轮（400）旋转，由于每个第二链轮（401）分别与靠近双轴电机（40）的两个第二转轴（430）套接，每个第一链轮（400）和一个第二链轮（401）均通过链条（402）套接，因而带动靠近双轴电机（40）的两个第二转轴（430）旋转;/n其中一个靠近双轴电机（40）的第二转轴（430）旋转时，由于其中一个第二转轴（430）与第二主动轮（432）套接，另外的第二转轴（430）上均套接第二从动轮（433），又因为第二主动轮（432）和若干个第二从动轮（433）通过第一皮带（434）套接，每个侧钢丝刷盘（431）均与一个第二转轴（430）套接，进而带动第二转轴（430）上的若干个侧钢丝刷盘（431）进行旋转，并配合另一个侧磨组件（43）对耐磨球的表面进行打磨；/n由于其中一个靠近双轴电机（40）的第二转轴（430）与第一锥齿轮（435）套接，又因为第三转轴（410）的顶部与飞轮（411）套接，其底部与第二锥齿轮（412）套接，第二锥齿轮（412）与第一锥齿轮（435）啮合连接，第三转轴（410）与支撑架通过轴承转动连接，因而通过第三转轴（410）带动飞轮（411）旋转，又因为飞轮（411）、第一主动轮（422）和若干个第一从动轮（423）通过第二皮带（436）套接，进而带动第一主动轮（422）和若干个第一从动轮（423）旋转，由于每个第一转轴（420）均与矩形壳体（41）转动连接，每个上钢丝刷盘（421）均与一个第一转轴（420）的底部套接，因而带动若干个上钢丝刷盘（421）旋转，对耐磨球的表面进行打磨，进一步完成耐磨球整个表面的打磨。/n...

【技术特征摘要】
1.一种耐磨球后端加工用砂处理及分级储存设备的工作方法，包括以下步骤：
S1：耐磨球的上料及其表面打磨：
通过人工将单个耐磨球从上料口放到矩形壳体（41）的内部的导料槽内，然后通过控制器（3）启动双轴电机（40），从而带动两个第一链轮（400）旋转，由于每个第二链轮（401）分别与靠近双轴电机（40）的两个第二转轴（430）套接，每个第一链轮（400）和一个第二链轮（401）均通过链条（402）套接，因而带动靠近双轴电机（40）的两个第二转轴（430）旋转;
其中一个靠近双轴电机（40）的第二转轴（430）旋转时，由于其中一个第二转轴（430）与第二主动轮（432）套接，另外的第二转轴（430）上均套接第二从动轮（433），又因为第二主动轮（432）和若干个第二从动轮（433）通过第一皮带（434）套接，每个侧钢丝刷盘（431）均与一个第二转轴（430）套接，进而带动第二转轴（430）上的若干个侧钢丝刷盘（431）进行旋转，并配合另一个侧磨组件（43）对耐磨球的表面进行打磨；
由于其中一个靠近双轴电机（40）的第二转轴（430）与第一锥齿轮（435）套接，又因为第三转轴（410）的顶部与飞轮（411）套接，其底部与第二锥齿轮（412）套接，第二锥齿轮（412）与第一锥齿轮（435）啮合连接，第三转轴（410）与支撑架通过轴承转动连接，因而通过第三转轴（410）带动飞轮（411）旋转，又因为飞轮（411）、第一主动轮（422）和若干个第一从动轮（423）通过第二皮带（436）套接，进而带动第一主动轮（422）和若干个第一从动轮（423）旋转，由于每个第一转轴（420）均与矩形壳体（41）转动连接，每个上钢丝刷盘（421）均与一个第一转轴（420）的底部套接，因而带动若干个上钢丝刷盘（421）旋转，对耐磨球的表面进行打磨，进一步完成耐磨球整个表面的打磨。


2.根据权利要求1所述的工作方法，其特征在于：还包括以下步骤：
S2：耐磨球的输送与打磨的结合处理：
在打磨的过程中，通过控制器（3）启动长轴气缸（20），从而使其输出端向远离双轴电机（40）的一端伸出，由于长轴气缸（20）的输出端与推块（413）通过连接杆（414）固定连接，推块（413）通过滑条与滑槽滑动连接，因而带动推块（413）向靠近筛选箱（50）的一端推动，从而带动耐磨球于导料槽内部向靠近筛选箱（50）的一端滚动，采取边滚动边打磨的方式对耐磨球的表面进行打磨，在耐磨球的输送过程中实...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱海林，
申请(专利权)人：朱海林，
类型：发明
国别省市：江苏;32